一种用于拱桥吊索张拉的锚具的制作方法

1.本发明涉及拱桥吊索张拉锚具技术领域，具体为一种用于拱桥吊索张拉的锚具。


背景技术：

2.拱桥，又名吊桥指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸(或桥两端)的缆索(或钢链)作为上部结构主要承重构件的桥梁，其缆索几何形状由力的平衡条件决定，一般接近抛物线。从缆索垂下许多吊杆，把桥面吊住，在桥面和吊杆之间常设置加劲梁，同缆索形成组合体系，以减小荷载所引起的挠度变形，并且其吊索的张拉需要使用锚具。
3.现有的锚具，使用楔形夹片把钢绞线锚固于锚板锥形孔内，当使用千斤顶对钢绞线束进行张拉，达到设计应力值以后，千斤顶缓慢放张，锚具的夹片即被匀速回缩运动的钢绞线束带进锚板的锥形孔内，形成一个锚固单元，钢绞线束的应力通过锚板及锚垫板传递到建筑结构上,，形成永久性预应力。
4.目前的锚具在吊索张拉时，夹片会随着吊索移动产生回弹，并且导致对吊索的钢绞线夹持松动，需要人员在旁边检测，浪费人力物力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于拱桥吊索张拉的锚具，以解决锚具夹片回弹的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于拱桥吊索张拉的锚具，所述用于拱桥吊索张拉的锚具包括：
8.第一张拉槽，开设在锚具座表面，且设置有多组，且以锚具座轴心线为圆心呈圆周分布；
9.第一防滑槽，开设在第一张拉槽表面；
10.夹片，设置在第一张拉槽内部，夹片设置有多组，且一组第一张拉槽与两组夹片配合；
11.绞线孔，开设在夹片表面；
12.第二防滑槽，开设在绞线孔表面，一组钢绞线穿过第一张拉槽且与两组绞线孔配合；及
13.张拉加强件，包括限位板、定位孔、定位孔配合的定位杆、加强件以及限位件，限位板固定在夹片远离锚具座一端表面，定位杆固定在锚具座靠近夹片一侧表面，且定位孔、定位杆设置有多组，一组夹片与两组定位孔配合，多组定位杆以锚具座轴心线为圆心呈圆周分布，定位杆直径等于定位孔直径，且定位杆与定位孔一一配合，加强件与夹片配合加强锚具座对钢绞线的张拉。
14.优选的，所述第一张拉槽靠近夹片一端呈圆台状结构，且大直径端靠近夹片，第一张拉槽远离夹片一端呈圆柱状，且第一防滑槽配合对夹片外壁防滑，且第一张拉槽与夹片过盈配合。
15.优选的，所述两组夹片通过绞线孔拼接呈圆台状套筒，且第二防滑槽对钢绞线防滑，且限位板呈半圆环状结构，且夹片与第一张拉槽同轴心设置。
16.优选的，所述加强件包括固定槽、固定槽配合的固定杆、第二张拉槽、第二张拉槽配合的张拉块以及二级加强件，固定槽开设在锚具座靠近夹片一端表面，第二张拉槽开设在固定槽底端表面，固定杆固定在限位板两端表面，张拉块固定在固定杆靠近锚具座一端表面。
17.优选的，所述固定槽呈圆柱状结构，第二张拉槽呈圆台状结构，且第二张拉槽大直径端与固定槽连接，且固定槽直径等于第二张拉槽大直径端直径，固定杆呈半圆柱，张拉块呈半圆台状结构，且两组张拉块与第二张拉槽呈过盈配合。
18.优选的，所述二级加强件包括第三张拉槽以及第三张拉槽配合的第三张拉块，第三张拉槽开设在一组张拉块表面，第三张拉块固定在另一组张拉块表面，且第三张拉槽与第三张拉块均呈半圆台状结构，且第三张拉槽与第三张拉块呈过盈配合。
19.优选的，所述限位件包括限位槽、限位槽配合的限位块、限位防脱件以及防弹件，限位块设置在固定槽表面，限位槽开设在固定杆弧形面一侧，且横截面呈“匚”字形结构。
20.优选的，所述限位防脱件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的第二张拉槽、防脱杆以及防脱槽，顶持槽开设在固定槽表面，且横截面呈“匚”字形结构，防脱槽开设在顶持槽远离固定槽一端表面，防脱杆一端设置在防脱槽内部，另一端穿过顶持槽与限位块连接，且防脱槽与防脱杆横截面均呈“t”字形结构，顶持弹簧另一端与限位块连接，且限位块一端设置在顶持槽内部。
21.优选的，所述防弹件包括防弹固定槽、防弹固定槽连接的防弹固定杆、防弹外板、防弹内板以及防弹限位件，防弹固定槽开设在限位板表面居中，且呈“匚”字形结构，防弹固定杆固定在防弹固定槽内部且远离夹片一侧，防弹外板与防弹内板均固定在锚具座靠近夹片一侧表面，且防弹外板与防弹内板平行设置，且防弹外板与防弹内板间距等于防弹固定杆直径。
22.优选的，所述防弹限位件包括防弹限位弹簧、防弹限位弹簧一端连接的防弹限位槽以及另一端连接的防弹限位块，防弹限位槽开设在防弹内板靠近防弹外板一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，防弹限位块表面开设有斜面，且斜面位于防弹限位块远离锚具座一端，且斜面横向长度大于防弹限位块伸出长度，且防弹限位块与锚具座间距等于防弹固定杆直径。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过顶持弹簧顶持限位块进入限位槽内部对固定杆限位，防脱杆防止限位块脱离顶持槽，防弹固定杆进入防弹外板与防弹内板内部后，通过防弹限位块开设的斜面将防弹限位块压入防弹限位槽内部，从而进入防弹限位块下端，使得防弹限位弹簧顶持防弹限位块对防弹固定杆限位，防止夹片回弹，两组夹片拼接，则两组第三张拉槽与第三张拉块配合，且张拉块与第二张拉槽配合，从而加强夹片与钢绞线的摩擦，有效防止钢绞线松动，从而保证了吊索的张拉。
附图说明
25.图1为本发明的主视立体结构示意图；
26.图2为本发明的剖视立体结构示意图；
27.图3为本发明夹片的主视立体结构示意图；
28.图4为本发明夹片的仰视立体结构示意图；
29.图5为本发明二次限位件的剖视立体结构示意图；
30.图6为本发明防弹件的剖视立体结构示意图。
31.图中：锚具座1、第一张拉槽2、第一防滑槽3、固定槽4、定位杆5、防弹外板6、防弹内板7、夹片8、限位板9、定位孔10、防弹固定槽11、防弹固定杆12、绞线孔13、第二防滑槽14、第二张拉槽15、固定杆16、张拉块17、限位块18、第三张拉槽19、第三张拉块20、限位槽21、防脱槽22、防脱杆23、顶持弹簧24、顶持槽25、防弹限位块26、防弹限位弹簧27、防弹限位槽28。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
34.一种用于拱桥吊索张拉的锚具，用于拱桥吊索张拉的锚具包括：第一张拉槽2，设在锚具座1表面，且设置有多组，且以锚具座1轴心线为圆心呈圆周分布；第一防滑槽3，开设在第一张拉槽2表面；夹片8，设置在第一张拉槽2内部，夹片8设置有多组，且一组第一张拉槽2与两组夹片8配合；绞线孔13，开设在夹片8表面；第二防滑槽14，开设在绞线孔13表面，一组钢绞线穿过第一张拉槽2且与两组绞线孔13配合；及张拉加强件，包括限位板9、定位孔10、定位孔10配合的定位杆5、加强件以及限位件，限位板9固定在夹片8远离锚具座1一端表面，定位杆5固定在锚具座1靠近夹片8一侧表面，且定位孔10、定位杆5设置有多组，一组夹片8与两组定位孔10配合，多组定位杆5以锚具座1轴心线为圆心呈圆周分布，定位杆5直径等于定位孔10直径，且定位杆5与定位孔10一一配合，加强件与夹片8配合加强锚具座1对钢绞线的张拉；第一张拉槽2靠近夹片8一端呈圆台状结构，且大直径端靠近夹片8，第一张拉槽2远离夹片8一端呈圆柱状，且第一防滑槽3配合对夹片8外壁防滑，且第一张拉槽2与夹片8过盈配合；两组夹片8通过绞线孔13拼接呈圆台状套筒，且第二防滑槽14对钢绞线防滑，且限位板9呈半圆环状结构，且夹片8与第一张拉槽2同轴心设置。
35.本发明可进一步设置为，加强件包括固定槽4、固定槽4配合的固定杆16、第二张拉槽15、第二张拉槽15配合的张拉块17以及二级加强件，固定槽4开设在锚具座1靠近夹片8一端表面，第二张拉槽15开设在固定槽4底端表面，固定杆16固定在限位板9两端表面，张拉块17固定在固定杆16靠近锚具座1一端表面；固定槽4呈圆柱状结构，第二张拉槽15呈圆台状结构，且第二张拉槽15大直径端与固定槽4连接，且固定槽4直径等于第二张拉槽15大直径端直径，固定杆16呈半圆柱，张拉块17呈半圆台状结构，且两组张拉块17与第二张拉槽15呈过盈配合；二级加强件包括第三张拉槽19以及第三张拉槽19配合的第三张拉块20，第三张拉槽19开设在一组张拉块17表面，第三张拉块20固定在另一组张拉块17表面，且第三张拉槽19与第三张拉块20均呈半圆台状结构，且第三张拉槽19与第三张拉块20呈过盈配合。
36.本发明可进一步设置为，限位件包括限位槽21、限位槽21配合的限位块18、限位防
脱件以及防弹件，限位块18设置在固定槽4表面，限位槽21开设在固定杆16弧形面一侧，且横截面呈“匚”字形结构；限位防脱件包括顶持弹簧24、顶持弹簧24一端连接的第二张拉槽15、防脱杆23以及防脱槽22，顶持槽25开设在固定槽4表面，且横截面呈“匚”字形结构，防脱槽22开设在顶持槽25远离固定槽4一端表面，防脱杆23一端设置在防脱槽22内部，另一端穿过顶持槽25与限位块18连接，且防脱槽22与防脱杆23横截面均呈“t”字形结构，顶持弹簧24另一端与限位块18连接，且限位块18一端设置在顶持槽25内部。
37.本发明可进一步设置为，防弹件包括防弹固定槽11、防弹固定槽11连接的防弹固定杆12、防弹外板6、防弹内板7以及防弹限位件，防弹固定槽11开设在限位板9表面居中，且呈“匚”字形结构，防弹固定杆12固定在防弹固定槽11内部且远离夹片8一侧，防弹外板6与防弹内板7均固定在锚具座1靠近夹片8一侧表面，且防弹外板6与防弹内板7平行设置，且防弹外板6与防弹内板7间距等于防弹固定杆12直径；防弹限位件包括防弹限位弹簧27、防弹限位弹簧27一端连接的防弹限位槽28以及另一端连接的防弹限位块26，防弹限位槽28开设在防弹内板7靠近防弹外板6一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，防弹限位块26表面开设有斜面，且斜面位于防弹限位块26远离锚具座1一端，且斜面横向长度大于防弹限位块26伸出长度，且防弹限位块26与锚具座1间距等于防弹固定杆12直径。
38.通过将吊索的钢绞线穿过第一张拉槽2，然后将两组夹片8拼接套设在一组钢绞线表面，并且使得定位杆5插接在定位孔10内部，然后将锚具座1固定，即完成对锚具座1的安装，当吊索开始张拉后，钢绞线带动夹片8在第一张拉槽2内部滑动，且第一防滑槽3与第二防滑槽14配合对钢绞线防滑，过盈配合的第一张拉槽2和夹片8则防止钢绞线松动，保证了吊索的张拉。
39.通过顶持弹簧24顶持限位块18进入限位槽21内部对固定杆16限位，防脱杆23防止限位块18脱离顶持槽25，防弹固定杆12进入防弹外板6与防弹内板7内部后，通过防弹限位块26开设的斜面将防弹限位块26压入防弹限位槽28内部，从而进入防弹限位块26下端，使得防弹限位弹簧27顶持防弹限位块26对防弹固定杆12限位，防止夹片8回弹，两组夹片8拼接，则两组第三张拉槽19与第三张拉块20配合，且张拉块17与第二张拉槽15配合，从而加强夹片8与钢绞线的摩擦，有效防止钢绞线松动，从而保证了吊索的张拉。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。