一种有限空间内混凝土浇筑方法与流程

1.本技术涉及拱桥修复施工的技术领域，尤其是涉及一种有限空间内混凝土浇筑方法。


背景技术：

2.目前，石拱桥仍是公路桥梁的主导桥型，在公路交通运输中具有十分重要的作用，而桥梁的好坏直接关系到道路的通行水平，因此必须采用合理有效的技术对危桥进行维护加固。而在加固拱桥时，通常是在拱桥的拱腹加设拱式波形钢板，由于混凝土热胀冷缩影响为保证后期波纹钢板受力均匀，需保障波纹钢板与拱腹之间存在一定的间隙，然后在拱腹和钢板之间浇筑混凝土。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，波纹钢板距原拱桥距离较小，且钢板呈拱形，混凝土浇筑较为困难，且浇筑后钢板与拱腹之间的间隙容易存在空洞。


技术实现要素：

4.为了减少钢板与拱腹之间的空洞，本技术提供一种有限空间内混凝土浇筑方法。
5.本技术提供的一种有限空间内混凝土浇筑方法，采用如下的技术方案：一种有限空间内混凝土浇筑方法，包括以下步骤：s1、施工准备，s1.1、将浇筑设备运送至待浇筑位置处；s1.2、进行模板支护；s1.3、在模板上开设浇筑孔并安装浇筑管道；s1.4、在浇筑位置的最高点开设溢浆孔；s2、浇筑，s2.1、连接浇筑设备和浇筑管道，用浇筑设备往浇筑管道内输送混凝土；s2.2、观察溢浆孔处是否出浆，出浆时，观察是否为满孔出浆，满孔出浆时，停止浇筑并封堵溢浆孔。
6.通过采用上述技术方案，首先浇筑设备运输至浇筑位置处，然后对拱式波纹钢板和拱腹之间的间隙的进行模板支护，模板支护可采用环氧封堵，同时在模板上开设浇筑孔，并在拱式波纹钢板上拱的最高点处开设溢浆孔，然后将浇筑设备、浇筑管道与浇注孔连接，然后用浇筑设备往浇筑孔内灌注混凝土，同时在溢浆孔处观察是否有混凝土流出，当有混凝土流出时，代表混凝土已经充满拱式波纹钢板和拱腹之间的间隙，从而停止浇筑设备，并封堵溢浆孔，然后等待混凝土自然凝固；通过设置的溢浆孔使得混凝土充满拱式波纹钢板和拱腹之间的间隙变得更直观，减少了拱式波纹钢板和拱腹之间的空洞，增强了拱式波纹钢板对拱桥的加固，减少了两者之间有空洞，导致的混凝土受热膨胀不均匀，使得加固效果降低。
7.可选的，步骤s1中，在浇筑位置的最高点开设多个溢浆孔，且多个溢浆孔沿远离浇筑孔的方向等间隔设置；可按照远离浇筑孔的方向依次观察多个所述溢浆孔，并在溢浆孔满孔溢浆时封堵溢浆孔。
8.通过采用上述技术方案，当在混凝土浇筑的过程中，混凝土会逐步充满拱式波纹
钢板和拱腹之间的间隙，通过多个溢浆孔便于观察那个地方存在未充满混凝土的几率，设置的多个溢浆孔使得混凝土的浇筑更为直观，同时设置的溢浆孔便于排气，进一步减少混凝土出现空洞的几率，使得加固效果进一步提高。
9.可选的，步骤s1中，所述浇筑孔可开设有多个，所述浇筑孔可沿浇筑空间的长度方向对称开设；同时可根据浇注高度沿模板的周向开设多个浇筑孔，分层进行浇筑，减少混凝土的离析，使得混凝土的浇筑更为密实。
10.通过采用上述技术方案，在混凝土进行浇筑的过程中，可根据浇筑的高度，对其进行分层浇筑，分层浇筑能够降低混凝土的落差，减少混凝土离析的几率，使得混凝土的牢固性得以保持，同时开设有多个浇筑孔可以对称浇筑同时进行，使得浇筑速度得到提高，同时分层浇筑进一步的减少了混凝土出现空洞的几率，使得拱式波纹钢板和拱腹之间的混凝土更为充实，使得加固效果得到提高。
11.可选的，所述浇筑设备包括地泵、连接管路和开关阀门，所述开关阀门通过所述连接管路与所述地泵的出料端连接，所述开关阀门设置在所述浇筑孔上的浇筑管道上；所述连接管路包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管设置在所述地泵的出料端；所述第二连接管与远离所述地泵的所述第一连接管连接且为软管；所述第三连接管设置在所述第二连接管上，所述第三连接管上设置有与所述开关阀门连接的连接机构。
12.通过采用上述技术方案，在进行混凝土浇筑时，首先将地泵放置在拱桥上，然后依次连接多个第一连接管，然后将第一连接管与第二连接管连接，再然后连接第二连接管和第三连接管，然后通过连接机构将第三连接管和开关阀连接，然后启动地泵，地泵输送混凝土经过第一连接管、第二连接管、第三连接管和开关阀进入拱式波纹钢板和拱腹之间的空腔，当混凝土充满整个空腔后，关闭开关阀，减少混凝土流出，保证浇筑孔位置处的混凝土密实。
13.可选的，所述连接机构包括对接插头、第四连接管、密封圈、限位环和限位组件，所述对接插头设置在所述第三连接管上，所述对接插头远离所述第三连接管的一端的管径逐渐缩小；所述第四连接管设置在所述开关阀门上，所述对接插头插接在所述第四连接管内，所述密封圈设置在所述第四连接管内且与所述对接插头的外壁抵接，所述限位环设置所述第三连接管上，所述限位组件设置在所述第四连接管上且与所述限位环连接。
14.通过采用上述技术方案，将地泵、第一连接管、第二连接管和第三连接管连接完毕后，首先讲第三连接管上的对接插头插接在第四连接管内，第三连接管与密封圈抵接，然后用限位组件连接限位环，设置的连接机构结构简单，便于操作，同时设置的密封圈能够减少混凝土从两个管道的连接处流出，减少了混凝土的浪费，同时减少了对场地的污染。
15.可选的，所述限位组件包括支撑块、转动条、限位块和扭簧，所述第四连接管上设置有多个所述支撑块，所述转动条转动设置在所述支撑块上，所述扭簧设置在所述支撑块上，所述扭簧与所述转动条连接并带动所述转动条转动至平行于所述第四连接管；所述限位块设置在所述转动条的一端，所述限位块靠近所述支撑块的侧壁与所述限位环远离所述第四连接管的侧壁抵接，且所述限位块远离所述支撑块的侧壁上开设有便于限位环滑动至所述限位块与所述支撑块之间的导向面。
16.通过采用上述技术方案，滑动第三连接管向着第四连接管靠近，限位环与限位块上的导向面抵接，并带动限位块和转动条转动，扭簧受力扭曲，当限位环滑动并越过限位块
后，扭簧带动限位块恢复到初始位置，限位环与限位块远离支撑块的侧壁抵接并限制限位环远离第四连接管，设置的限位组件结构简单，同时一个人就可进行管路的切换和安装，减少了人工的浪费，进而降低了人工成本，同时设置的限位组件能够减少人体力的过分浪费，降低了工人的劳动强度。
17.可选的，所述支撑块沿所述第四连接管的长度方向滑移设置在所述第四连接管上，所述第四连接管上设置有密封校正机构，所述密封校正机构包括固定板和楔形板，所述固定板设置在所述第四连接管上；所述固定板位于所述支撑块的一侧，所述固定板上开设有滑移孔，所述楔形板滑移设置在所述滑移孔内；所述楔形板的一端位于所述支撑块和所述限位块之间，所述楔形板与所述支撑块抵接且带动所述支撑块远离所述第三连接管。
18.通过采用上述技术方案，当对限位块抵紧限位环后，施工人员用手锤敲打楔形板，楔形板带动导向块沿滑动孔滑移，楔形板带动支撑块远离第三连接管，支撑块上的限位块带动限位环向着第四连接管靠近，使得对接插头抵紧密封圈，进一步降低漏浆的几率；设置的密封校正机构结构简单，一个人就可进行操作，使得灌注位置的切换变得更为方便快捷，同时密封校正机构使得对接插头抵紧密封圈，能够进一步降低对环境的污染，减少对场地清理的时间，提高工作效率。
19.可选的，所述对接插头上设置有校正槽，所述密封校正机构还包括校正组件，所述校正组件包括驱动杆和校正环，所述第四连接管上滑移连接有多个所述驱动杆，所述驱动杆穿过所述第四连接管的内壁并伸入所述第四连接管内；所述驱动杆位于所述第四连接管内的一端设置有所述校正环，所述校正环插接在所述校正槽内并使得所述对接插头与所述第四连接管同轴；所述驱动杆远离所述校正环的一端开设有斜面且与所述支撑块抵接，所述支撑块远离所述限位环时并带动所述驱动杆向着所述对接插头靠近。
20.通过采用上述技术方案，施工人员用手锤敲击楔形板，楔形板带动支撑块滑移，支撑块带动限位块拉动限位环滑移，使得对接插头抵紧密封圈，同时支撑块带动驱动杆滑移，驱动杆带动校正环滑移，校正环带动对接插头与第四连接管同心，进而减少对接头偏心导致的对密封圈的损坏，同时减少了对接插头偏心导致的漏浆的情况出现。
21.可选的，所述第四连接管上设置有挂钩和限位杆，所述挂钩转动设置在所述第四连接管上，所述限位杆设置在所述转动条上，所述挂钩与所述限位杆勾连。
22.通过采用上述技术方案，当更换灌浆位置时，可用手锤将楔形板敲出，然后转动限位块与限位环分离，限位块带动转动条转动，然后将挂钩与限位杆连接，使得限位块始终保持与限位环分离的状态，然后将对接插头拔出，插接在另一个第四连接管上；通过设置的挂钩和限位杆，使得浇筑位置的更换更为方便快捷，进而减少了第三连接管内的混凝土的流失，减少了混凝土的浪费。
23.可选的，所述浇筑设备还包括调整机构，所述调整机构包括支撑架、驱动组件和电动葫芦，所述支撑架设置在模板的一侧，所述电动葫芦滑移设置在所述支撑架上，所述驱动组件设置在所述支撑架上并带动所述电动葫芦滑移，所述电动葫芦的挂钩与所述第三连接管连接。
24.通过采用上述技术方案，在浇筑位置进行更换时，首先将第三连接管与第四连接管分离，然后用电动葫芦带动第三连接管上升，然后用驱动组件带动第三连接管运动至下一个浇筑位置处，然后用电动葫芦带动第三连接管向着下一个第四连接管靠近，然后连接
第三连接管和第四连接管；设置的调整机构使得浇筑位置的更换更加的便捷，使得工作效率进一步的提高，同时降低了劳动强度，再一方面搭设的调整机构可用于拱式波纹钢板的移动和安装，一个结构多种用途，使得物尽其用。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过设置的溢浆孔使得混凝土充满拱式波纹钢板和拱腹之间的间隙变得更直观，减少了拱式波纹钢板和拱腹之间的空洞，增强了拱式波纹钢板对拱桥的加固，减少了两者之间有空洞，导致的混凝土受热膨胀不均匀，使得加固效果降低；2.设置的限位组件结构简单，同时一个人就可进行管路的切换和安装，减少了人工的浪费，进而降低了人工成本，同时设置的限位组件能够减少人体力的过分浪费，降低了工人的劳动强度；3.设置的密封校正机构结构简单，一个人就可进行操作，使得灌注位置的切换变得更为方便快捷，同时密封校正机构使得对接插头抵紧密封圈，能够进一步降低对环境的污染，减少对场地清理的时间，提高工作效率；4.在浇筑位置进行更换时，首先将第三连接管与第四连接管分离，然后用电动葫芦带动第三连接管上升，然后用驱动组件带动第三连接管运动至下一个浇筑位置处，然后用电动葫芦带动第三连接管向着下一个第四连接管靠近，然后连接第三连接管和第四连接管；设置的调整机构使得浇筑位置的更换更加的便捷，使得工作效率进一步的提高，同时降低了劳动强度，再一方面搭设的调整机构可用于拱式波纹钢板的移动和安装，一个结构多种用途，使得物尽其用。
附图说明
26.图1为本技术实施例中有限空间内混凝土浇筑方法的流程示意图；图2为本技术实施例中浇筑设备的整体示意图；图3为本技术实施例中连接管路的结构示意图；图4为本技术实施例中连接机构的结构示意图；图5为本技术实施例中校正组件的结构示意图；图6为本技术实施例中密封校正机构的结构示意图。
27.附图标记：100、地泵；200、连接管路；210、第一连接管；220、第二连接管；230、第三连接管；240、截流阀；300、开关阀门；400、连接机构；410、对接插头；420、第四连接管；430、密封圈；440、限位环；450、限位组件；451、支撑块；452、转动条；453、限位块；454、扭簧；455、支撑环；500、密封校正机构；510、固定板；520、楔形板；530、导向块；540、校正组件；541、驱动杆；542、校正环；550、锁止组件；551、挂钩；552、限位杆；600、调整机构；610、支撑架；620、滑轨；630、驱动组件；640、电动葫芦；700、模板；800、拱式波纹钢板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种有限空间内混凝土浇筑方法。
30.参考图1和图2，有限空间内混凝土浇筑方法，包括以下步骤：s1、施工准备，s1.1、将浇筑设备运送至待浇筑位置处，将浇筑设备固定稳固；
s1.2、进行模板700支护，在拱式波纹钢板800和拱腹之间的两端安装模板700，模板700可为环氧灌注封堵，也可为钢模板700与拱式波纹钢板800焊接；s1.3、根据拱桥的高度，在沿模板700的周向开设多个浇筑孔，并且在两端的模板700上均开设多个浇筑孔，在每个浇筑孔上均安装较短的一节浇筑管道；s1.4、在浇筑位置的最高点，也就是拱式波纹钢板800的上拱的最高点开设多个溢浆孔，多个溢浆孔沿拱式波纹钢板800的长度方向开设，且多个溢浆孔沿远离浇筑孔的长度方向等间隔设置；s2、浇筑，s2.1、连接浇筑设备和浇筑管道，用浇筑设备往浇筑管道内输送混凝土；s2.2、观察溢浆孔处是否出浆，出浆时，按照想着远离浇筑孔的方向依次观察溢浆孔是否溢浆，当溢浆孔满孔出浆时，按照顺序依次封堵溢浆孔，并保证堵塞物不超过拱式波纹钢板800；同时在分层浇筑的过程中依次封堵较低位的浇筑管道，减少混凝土充满整个空腔时跑浆。
31.参考图2和图3，浇筑设备包括放置在拱桥或者拱桥一侧的地泵100，优先选择便于为地泵100提供混凝土的位置，每个浇筑孔处的浇筑管道均固定连接有开关阀门300，开关阀门300与地泵100之间连接有连接管路200，连接管路200包括固定连接在地泵100出料端的第一连接管210，第一连接管210远离地泵100的一端固定连接有第二连接管220，第二连接管220为软管，第二连接管220远离第一连接管210的一端通过法兰连接有第三连接管230，第三连接管230为短钢管，第三连接管230远离第二连接管220的一端固定连接有截流阀240。
32.参考图3和图4，第三连接管230远离第二连接管220的端部设置有连接机构400，连接机构400包括固定连接在第三连接管230远离第二连接管220一端的对接插头410，对接插头410呈中空的圆台状，且对接插头410远离第三连接管230的一端的管径逐渐缩小，开关阀上固定连接有第四连接管420，对接插头410插接在第四连接管420内，第四连接管420的内壁上固定连接有密封圈430，密封圈430为vd型密封圈430，且对接插头410的外侧壁与该密封圈430的内壁抵接；第三连接管230靠近第四连接管420的一端固定连接有限位环440，限位环440，第四连接管420上设置有与限位环440连接的限位组件450。
33.参考图4和图5，限位组件450包括套设在第四连接管420上的支撑环455，支撑环455可沿第四连接管420的长度方向滑移，支撑环455上一体设置有多个支撑块451，本实施例优选为两个，两个支撑块451对称设置且两者的轴线重合；支撑块451远离支撑环455的一端转动连接有转动条452，支撑块451上固定连接有与转动条452连接的扭簧454，扭簧454带动转动条452始终平行于第四连接管420；转动条452的一端延伸至限位环440处，且转动条452的端部垂直固定连接有限位块453，限位块453靠近支撑块451的侧壁与限位环440远离第四连接管420的侧壁抵接，且限位块453远离限位环440的侧壁开设有倾斜设置的导向面，且该导向面靠近第三连接管230的一端向着靠近支撑块451的方向倾斜。
34.参考图5和图6，第四连接管420上设置有密封校正机构500，密封校正机构500包括固定连接在第四连接管420上的固定板510，固定板510位于支撑环455靠近第三连接管230的一侧，固定板510远离支撑块451的侧壁上开设有滑移孔，滑移孔内滑移连接有楔形板520，楔形板520的楔形面与支撑块451抵接并带动支撑块451远离第三连接管230，楔形板520与支撑环455抵接的侧壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑移连接有导向块530，导向块530与支撑环455固定连接，并限制楔形板520的滑动路径，减少楔形板520受力偏移。
35.参考图5和图6，第四连接管420上设置有校正组件540，校正组件540包括两个滑移
连接在第四连接管420侧壁上的驱动杆541，两个驱动杆541在同一条轴线上且平行于支撑块451的轴线，驱动杆541与支撑环455远离限位环440的侧壁抵接，且驱动杆541与支撑环455抵接的侧壁上开设有倾斜设置的斜面，且驱动杆541靠近支撑环455的一端向着远离支撑环455的方向倾斜，并随着支撑环455的滑移带动驱动杆541向着第四连接管420的轴心滑移；驱动杆541远离支撑环455的侧壁上固定连接有校正环542，两个驱动杆541的校正环542对称设置且均为半圆形的圆柱环；对接插头410上开设有校正槽，校正槽位于密封圈430靠近第三连接管230的一侧，且校正环542卡接在校正槽内；当敲击楔形板520时，支撑块451向着靠近开关阀门300的方向滑移，支撑块451带动与限位块453抵接的限位环440滑动，并带动对接插头410向着开关阀门300靠近，同时带动支撑环455与驱动杆541的斜面抵接，并带动驱动杆541上的校正环542向着对接插头410靠近，使得校正环542插接在校正槽内，一方面使得对接插头410与第四连接管420同心，再一方面，使得对接插头410有继续向着开关阀门300靠近的趋势，使得对接插头410抵紧密封圈430。
36.参考图5和图6，第四连接管420上设置有锁止组件550，锁止组件550包括两个转动连接在第四连接管420上的挂钩551，挂钩551的钩子朝向支撑块451上的转动条452，转动条452远离限位块453的一端固定连接有限位杆552，限位杆552位于转动条452远离限位块453的一侧，按压转动条452，转动条452带动限位杆552向着第四连接管420靠近，然后转动挂钩551绕过限位杆552并使得挂钩551的钩子位于限位杆552靠近限位块453的一侧，松开转动条452，扭簧454带动转动条452转动，挂钩551的钩子与限位杆552抵接并限制转动条452转动。
37.参考图2，拱桥上设置有调整机构600，调整机构600包括放置在拱桥上的支撑架610，支撑架610的长度方向设置有滑轨620，滑轨620沿拱桥的长度方向设置，且滑轨620上滑移连接有电动葫芦640，电动葫芦640上设置有驱动组件630，驱动组件630包括固定连接在电动葫芦640上的滑动架和转动设置在滑动架上的滑动滚轮，滑动滚轮滚动连接在滑轨620上，滑动架上设置有驱动电机，驱动电机与滑动滚轮连接并带动滑动滚轮转动；启动驱动电机，驱动电机带动滑动滚轮转动，滑动滚轮带动滑动架沿滑轨620滑移；电动葫芦640的起吊钩上套设有钢丝绳，钢丝绳与第三连接管230连接，并随着电动葫芦640的动作带动第三连接管230起落。
38.本技术实施例一种有限空间内混凝土浇筑方法的实施原理为：在进行浇筑时，首先用模板700封堵在拱式波纹钢板800和拱腹的两端，然后再沿模板700的周向开设多个浇筑孔，并在模板700的浇筑孔处安装浇筑管道，每个浇筑管道上均安装有开关阀门300，然后将地泵100运输至拱桥上或者拱桥的一侧，然后依次连接第一连接管210、第二连接管220和第三连接管230，然后将第三连接管230上的对接插头410向着桥中心两侧的第四连接管420靠近，当对接插头410插接进入第四连接管420时，限位环440与限位块453得到导向面抵接，并带动限位块453和转动条452转动，同时扭簧454受力扭曲并积攒弹性力，直至限位环440越过限位块453，扭簧454带动转动条452和限位块453转动，使得限位块453远离支撑块451的侧壁与限位环440抵接，然后工作人员敲打楔形板520，楔形板520带动支撑块451远离第三连接管230，支撑块451带动限位块453滑移，限位块453带动限位环440和对接插头410继续要第四连接管420滑移，使得对接插头410抵紧密封圈430，同时支撑块451带动驱动杆541沿第四连接管420的径向滑移，驱动杆541带动校正环542插接在校正槽内，在两个校正环
542的作用下，对接插头410与第四连接管420同心并具有向着开关阀门300靠近的趋势。
39.启动地泵100，然后向着地泵100内倾倒混凝土，地泵100将混凝土输送至第一连接管210内，然后经过第一连接管210、第二连接管220、第三连接管230、截流阀240、第四连接管420和开关阀门300进入拱式波纹钢板800和拱腹之间，待较低位置处的混凝土浇筑完成后，然后关闭截流阀240，然后将第三连接管230与第四连接管420分离，然后用电动葫芦640带动第三连接管230向着较高位置处的浇筑孔靠近，按照由低到高，由两侧向中间的浇筑放置进行浇筑，同时随时观察较低位置处开关阀门300的溢流情况，并在溢流时转动开关阀门300关闭；当进行最高点位置的浇筑时，沿远离浇筑孔的方向依次观察多个溢流孔，当看到溢流孔满孔溢浆时，依次封堵溢浆的溢流孔，然后关闭最高点处的开关阀门300，减少浇筑孔处的混凝土流出，使得拱式波纹钢板800和拱腹之间的混凝土密实。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。