墩台现浇箱梁施工装置及施工工艺的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及墩台现浇箱梁施工装置及施工工艺。


背景技术：

2.箱梁是一种内部为空心状，上部两侧有翼缘的钢筋混凝土梁体，主要应用于桥梁工程。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，现浇箱梁在成型前需要对模板进行搭建，模板分为芯模以及侧模模板，芯模的模板用于对箱梁内部空心位置的混凝土进行支撑，侧模模板用于对箱梁侧边以及底面位置进行支撑。
3.在箱梁混凝土成型之后，操作人员对芯模的模板进行拆除时，由于使用了大量的角钢以及螺栓进行连接，操作人员在进行拆除时，需要进入到箱梁空心位置对芯模进行拆除，由于箱梁空心位置空间有限，导致芯模拆除过程中效率较低，同时存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了方便操作人员对芯模的模板进行快速拆除，本技术提供墩台现浇箱梁施工装置及施工工艺。
5.本技术提供的墩台现浇箱梁施工装置及施工工艺采用如下的技术方案：墩台现浇箱梁施工装置，包括上模板以及下模板，所述上模板上铰接有上折叠模板，所述上折叠模板与所述上模板铰接处设置有扭簧，所述下模板上铰接有下折叠模板，所述下折叠模板与所述下模板铰接处也设置有扭簧，所述下模板上滑动设置有侧边模板，所述下模板上用于驱动所述侧边模板移动的折叠组件，所述所述上模板上设置有用于固定所述上折叠模板的第一固定组件，所述下模板上设置有用于固定所述下折叠模板的第二固定组件。
6.通过采用上述技术方案，在箱梁浇筑前，需要在上模板、下模板、上折叠模板、下折叠模板以及侧边模板上都涂抹脱模剂，在箱梁浇筑完成后，折叠组件驱动侧边模板移动向上模板与下模板之间靠近，侧边模板移动完成后，第一固定组件停止固定上折叠模板，在扭簧的作用下，上折叠模板弯折并向侧边模板靠近，上折叠模板折叠完成后，第二固定组件停止固定下折叠模板，下折叠模板在下模板上扭簧的作用下弯折，此时操作人员通过牵引机将装置整体牵引出来，不需要多次拆卸螺栓以及模板，方便了施工人员的拆模工作。
7.优选的，所述折叠组件包括第一安装座以及连接丝杆，所述第一安装座转动安装于所述下模板上，所述连接丝杆穿入所述第一安装座内，所述连接丝杆远离所述第一安装座的端部穿入所述侧边模板内，所述连接丝杆与所述侧边模板滑动连接，所述连接丝杆位于所述侧边模板内的端部设置有辅助滑轮，所述侧边模板内开设有用于与所述辅助滑轮滑移配合的第一滑槽，所述下模板上设置有用于驱动所述第一安装座转动的第一驱动组件，所述第一安装座上设置有用于驱动所述连接丝杆移动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在对箱梁进行浇筑或者在箱梁浇筑完成后，第一驱动组
件驱动第一安装座转动，第一安装座转动并牵引连接丝杆移动，连接丝杆移动牵引侧边模板移动，在第一安装座转动时，第二驱动组件驱动连接丝杆移动使得连接丝杆在第一安装座内延长，使得侧边模板在展开时移动距离更大，在第一安装座反向转动时，第二驱动组件驱动连接丝杆收缩至第一安装座内，将侧边模板与相邻的侧边模板相互靠近。
9.优选的，所述第一驱动组件包括活动套筒以及驱动丝杆，所述活动套筒滑动设置于所述第一安装座上，第一安装座上开设有用于与所述活动套筒滑移配合的第二滑槽，所述驱动丝杆转动安装于所述下模板上，所述驱动丝杆穿过所述活动套筒，所述驱动丝杆与所述活动套筒螺纹配合，所述下模板上设置有用于驱动所述驱动丝杆转动的第三驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，在侧边模板收缩或者展开时，第三驱动组件使得驱动丝杆转动，驱动丝杆转动使得活动套筒移动，活动套筒移动使得活动套筒在第二滑槽内滑动并牵引第一安装座转动，第一安装座转动使得第一安装座牵引连接丝杆移动，连接丝杆移动使得侧边模板移动从而使得侧边模板收缩或者展开。
11.优选的，所述第三驱动组件包括电机以及皮带轮，所述电机设置于所述下模板上，所述电机输出端以及所述驱动丝杆上均固定套设有皮带轮，所述皮带轮上绕设有传动皮带。
12.通过采用上述技术方案，在侧边模板收缩或者展开时，电机启动，电机驱动皮带轮转动，电机上皮带轮转动通过传动皮带使得驱动丝杆上的皮带轮转动，驱动丝杆从而转动，驱动丝杆转动使得活动套筒移动，活动套筒移动使得活动套筒在第二滑槽内滑动并牵引第一安装座转动，第一安装座转动使得第一安装座牵引连接丝杆移动，连接丝杆移动使得侧边模板移动从而使得侧边模板收缩或者展开。
13.优选的，所述第二驱动组件包括驱动套筒，所述驱动套筒转动安装于所述第一安装座内，所述第一安装座内开设有用于与所述驱动套筒滑移配合的第一容纳槽，所述驱动套筒套设于所述连接丝杆位于所述第一安装座内的端部上，所述驱动套筒与所述连接丝杆螺纹配合，所述第一安装座上设置有用于驱动所述驱动套筒转动的第四驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，在第一驱动组件驱动第一安装座转动时，第四驱动组件使得驱动套筒转动，由于辅助滑轮的限制下，驱动套筒转动使得连接丝杆移动，连接丝杆移动使得侧边模板移动，在连接丝杆的作用下，即使第一安装座的长度受到限制，连接丝杆也能够将侧边模板推动至更远距离，进一步提高装置的折叠能力，减少装置折叠后的体积。
15.优选的，所述第四驱动组件包括第一直齿轮以及冠齿轮，所述第一安装座内穿设有旋转柱，所述旋转柱穿入所述第一容纳槽并穿过所述第一安装座，所述旋转柱与所述第一安装座转动连接，所述旋转柱一端与所述上模板转动连接，所述旋转柱另一端与所述下模板转动连接，所述第一直齿轮固定套设于所述旋转柱位于所述第一容纳槽内的端部上，所述冠齿轮固定套设于所述驱动套筒上，所述第一直齿轮与所述冠齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，在第一驱动组件驱动第一安装座转动时，第一安装座转动使得第一直齿轮驱动冠齿轮转动，冠齿轮转动使得驱动套筒转动驱动套筒转动从而使得连接丝杆移动。
17.优选的，所述第一固定组件包括固定销以及插接座，所述固定销滑动穿设于所述上模板上，所述插接座设置于所述上折叠模板靠近所述上模板的端壁上，所述固定销与所
述插接座插接配合，所述固定销远离所述插接座的端部上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述固定销的端部与所述上模板固定连接，所述固定销与所述侧边模板抵接。
18.通过采用上述技术方案，在折叠组件驱动侧边模板移动使得装置进行收缩时，侧边模板即将移动到收缩位置时，固定销与侧边模板抵接，侧边模板继续移动使得固定销移动，固定销移动并远离插接座，上折叠模板失去固定销的固定作用，在扭簧作用下，上折叠模板收缩折叠，当折叠组件驱动侧边模板移动使得装置进行展开时，侧边模板推动上折叠模板转动至展开位置，在第一回复弹簧作用下，固定销弹出并插入到插接座内，将上折叠模板重新固定。
19.优选的，所述第二固定组件包括链条以及第一卡块，所述链条固定连接于所述下折叠模板靠近所述下模板的端部上，所述链条远离所述下折叠模板的端部穿入所述下模板内，所述下模板内开设有用于所述链条滑移配合的第三滑槽，所述第一卡块滑动穿设于所述下模板内，所述下模板内开设有用于与所述第一卡块滑移配合的第二容纳槽，所述第一卡块穿入所述第三滑槽内，所述第一卡块与所述链条卡接，所述第一卡块远离所述链条的端部固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述第一卡块的端部与所述第二容纳槽内端壁固定连接，所述下模板内滑动穿设有触发块，所述触发块一端与所述第一卡块固定连接，所述触发块另一端穿过所述下模板侧壁并与所述上折叠模板抵接，所述下模板内穿设有第二卡块，所述第二卡块与所述链条卡接，所述下模板上穿设有另一个所述触发块，另一个所述触发块一端与所述第二卡块固定连接，另一个所述触发块另一端穿过所述下模板端壁与所述侧边模板抵接，所述第一卡块、所述第二卡块以及所述触发块上均设置有斜面。
20.通过采用上述技术方案，在折叠组件驱动侧边模板移动使得侧边模板收缩时，侧边模板依次与第一卡块以及第二卡块抵接，在第一卡块与第二卡块的共同作用下，此时下折叠模板无法在扭簧的作用下折叠，当侧边模板移动至收缩位置后，侧边模板与第二卡块上的触发块抵接，侧边模板推动触发块移动，触发块移动使得第二卡块移动，第二卡块移动并远离链条，此时链条只在第一卡块的固定作用下牵扯下折叠模板不发生转动，侧边模板移动到收缩位置时，固定销移动并远离插接座，上折叠模板失去固定销的固定作用，在扭簧作用下，上折叠模板收缩折叠，上折叠模板折叠后与第一卡块上的触发块抵接并使其移动，第一卡块跟随其上的触发块移动，第一卡块移动并远离链条，此时第一卡块与第二卡块都不与链条接触，在扭簧作用下，下折叠模板转动并折叠，当折叠组件驱动侧边模板移动使得侧边模板展开时，侧边模板移动推动上折叠模板以及下折叠模板转动，下折叠模板转动时，链条插入到第三滑槽内并重新与第一卡块以及第二卡块卡接。
21.本技术还提供墩台现浇箱梁施工工艺，采用如下的技术方案：s1、对施工场地进行地基处理，依次进行泥浆池处理、承台基坑处理、桥位范围内地基整平处理，在进行泥浆池处理、承台基坑处理时，要做地基承载力试验，地基整平处理后，要对基底进行轻型触探检测；s2、支架搭建，采用盘扣式钢管支架且全部进过热镀锌处理，支架靠近桥墩处用钢管搭设抱柱结构，主龙骨垂直于箱梁布置并置于支架顶托上方，次龙骨沿箱梁方向布置并置于主龙骨上方；
s3、安装模具支座，使用混凝土预压块进行支架预压测试，按照支架最大载荷的60%、100%、110%三级进行，预压荷载分布应与支架施工荷载分布基本保持一致，加载重量偏差应控制在同级荷载的
±
5%以内；s4、布置底模，在指甲上布设主龙骨以及次龙骨、安装顶托，然后安装底模板、外侧模，同时在底模以及外侧模上捆扎钢筋，底模板布置时要对模板的标高、平面位置进行复测，同时检测底模板的平整度和模板接缝，；s5、安装墩台现浇箱梁施工装置以及端模，同时安装金属波纹管，安装金属波纹管时设置定位钢筋网，墩台现浇箱梁施工装置采用扣件式钢管脚手架进行支撑；s6、进行混凝土浇筑，按箱梁高度方向混凝土依次浇筑分底板、腹板以及顶板，顺桥向首先浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。混凝土由下坡端往上坡端浇筑；s7、混凝土凝固后进行预应力工程施工，按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，预应力施工完成后，进行封锚以及孔道压浆，同时对预应力束张拉端槽口进行封锚；s8、盘扣式支架的卸落应按程序进行，按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，按照先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称，自上而下依次拆除支架。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置折叠组件可以在侧边模板拆除时，帮助操作人员收纳侧边模板，达到快速拆除模板的目的；2.通过设置第一固定组件以及第二固定组件，在装置展开时提高上折叠模板以及下折叠模板的稳定性，在装置拆除时可以帮助操作人员快速脱模；3.通过设置连接丝杆，在连接丝杆的作用下，即使第一安装座的长度受到限制，连接丝杆也能够将侧边模板推动至更远距离，进一步提高装置的折叠能力，减少装置折叠后的体积。
附图说明
23.图1是本技术实施例的墩台现浇箱梁施工装置及施工工艺的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的折叠组件的结构示意图。
25.图3是图2中a处的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的辅助滑轮的结构示意图。
27.图5是图4中b处的结构示意图。
28.图6是图4中c处的结构示意图。
29.附图标记说明：1、上模板；11、上折叠模板；12、侧边模板；13、活动套筒；14、驱动丝杆；2、下模板；21、下折叠模板；22、电机；23、皮带轮；24、传动皮带；3、折叠组件；31、第一安装座；32、连接丝杆；33、辅助滑轮；331、第一滑槽；332、第二滑槽；34、驱动套筒；341、第一容纳槽；4、第四驱动组件；41、第一直齿轮；42、冠齿轮；43、旋转柱；5、第一固定组件；51、固定销；52、插接座；53、第一回复弹簧；6、第二固定组件；61、链条；611、第三滑槽；62、第一卡块；621、第二容纳槽；63、第二卡块；64、触发块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开墩台现浇箱梁施工装置。参照图1，墩台现浇箱梁施工装置包括上模板1以及下模板2。
32.参照图1以及图2，上模板1以及下模板2均水平设置，上模板1位于下模板2上方。上模板1两端铰接有上折叠模板11，上折叠模板11设置有两个，两个上折叠模板11沿上模板1轴线对称设置。
33.参照图1以及图2，下模板2两端铰接有下折叠模板21，下折叠模板21设置有两个，两个下折叠模板21沿下模板2轴线对称设置。上模板1与上折叠模板11铰接处设置有扭簧，下模板2与下折叠模板21铰接处设置有扭簧。两个下折叠模板21相互远离的端部设置有斜面，两个上折叠模板11相互远离的端部也设置有斜面。
34.参照图1以及图2，上模板1与下模板2之间设置有侧边模板12，侧边模板12设置有两个，两个侧边模板12沿上模板1轴线方向对称设置。侧边模板12竖直设置，侧边模板12顶端以及底端均设置有斜面。
35.参照图1以及图2，上模板1与下模板2之间设置有若干旋转柱43，旋转柱43设置有四个，四个旋转柱43对称设置。旋转柱43竖直设置，旋转柱43顶端与上模板1底面固定连接，旋转柱43底端与下模板2顶面固定连接。
36.参照图2以及图3，上模板1上设置有第一固定组件5，第一固定组件5包括固定销51以及插接座52。上模板1靠近上折叠模板11的端部开设有第三容纳槽，第三容纳槽截面为矩形。固定销51设置于第三容纳槽内，固定销51穿过第三容纳槽的端壁并穿入上折叠模板11内，固定销51与上模板1滑移配合，固定销51设置有两个，固定销51与上折叠模板11一一对应。
37.参照图2以及图3，插接座52设置于上折叠模板11内，固定销51穿入上折叠模板11的端部穿过插接座52，固定销51与插接座52插接配合。固定销51远离插接座52的端部上固定连接有第一回复弹簧53， 第一回复弹簧53远离固定销51的端部与第三容纳槽内端壁固定连接，固定销51与插接座52一一对应，固定销51靠近第一回复弹簧53的端部能够与侧边模板12抵接。
38.参照图2以及图4，下模板2上设置有折叠组件3，折叠组件3包括第一安装座31以及连接丝杆32。第一安装座31套设于旋转柱43上，第一安装座31与旋转柱43转动连接，第一安装座31与旋转柱43一一对应。连接丝杆32穿设于第一安装座31上，连接丝杆32远离第一安装座31的端部穿入侧边模板12内，单个侧边模板12对应两个连接丝杆32，单个侧边模板12上的两个连接丝杆32对称设置。
39.参照图2以及图4，侧边模板12沿其长度方向开设有第一滑槽331，连接丝杆32远离第一安装座31的端部穿入第一滑槽331，连接丝杆32与第一滑槽331内侧壁滑移配合。连接丝杆32位于第一滑槽331内的端部上固定连接有辅助滑轮33，辅助滑轮33与第一滑槽331内侧壁滑移配合，连接丝杆32与辅助滑轮33一一对应。
40.参照图2以及图4，第一安装座31上设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括活动套筒13以及驱动丝杆14。活动套筒13设置于第一安装座31上，活动套筒13与第一安装座31滑动连接，第一安装座31沿其长度方向开设有第二滑槽332，活动套筒13与第二滑槽332内
侧壁滑移配合，活动套筒13与第一安装座31一一对应。
41.参照图2以及图4，驱动丝杆14转动安装于下模板2上，驱动丝杆14设置有两个，两个驱动丝杆14沿上模板1轴线对称设置。单个驱动丝杆14穿过同一侧的两个活动套筒13，驱动丝杆14与活动套筒13螺纹配合。
42.参照图2以及图4，下模板2上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括电机22以及皮带轮23。电机22固定连接于下模板2顶面，皮带轮23有三个，两个皮带轮23固定套设于两个驱动丝杆14靠近电机22的端部上，第三个皮带轮23固定套设于电机22输出端，皮带轮23上绕设有传动皮带24。
43.参照图4以及图5，第一安装座31上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括驱动套筒34。驱动套筒34转动安装于第一安装座31内，第一安装座31沿其长度方向开设有第一容纳槽341，驱动套筒34与第一容纳槽341内侧壁滑移配合。驱动套筒34套设于连接丝杆32位于第一安装座31内的端部上，驱动套筒34与连接丝杆32螺纹配合，驱动套筒34与连接丝杆32一一对应。
44.参照图4以及图5，第一安装座31上设置有第四驱动组件4，第四驱动组件4包括第一直齿轮41以及冠齿轮42。旋转柱43穿过第一容纳槽341，第一直齿轮41固定套设于旋转柱43位于第一容纳槽341内的端部上，冠齿轮42固定套设于驱动套筒34远离连接丝杆32的端部上，第一直齿轮41与冠齿轮42相互啮合。
45.参照图4以及图6，下模板2内设置有第二固定组件6，第二固定组件6包括链条61以及第一卡块62。链条61固定连接于下折叠模板21靠近下模板2的侧壁上，链条61远离下折叠模板21的端部穿入下模板2内，链条61与下折叠模板21一一对应。下模板2内沿其宽度方向开设有两个第三滑槽611，链条61穿入第三滑槽611内，链条61与第三滑槽611内侧壁滑移配合。
46.参照图4以及图6，第一卡块62竖直设置于下模板2内，第一卡块62与链条61卡接，第一卡块62与链条61一一对应。下模板2内开设有第二容纳槽621，第二容纳槽621与第三滑槽611相连通，第一卡块62与第二容纳槽621内侧壁滑移配合。
47.参照图4以及图6，下模板2内竖直穿设有第二卡块63，第二卡块63与第二容纳槽621内侧壁滑移配合，第二卡块63与链条61卡接，第一卡块62与第二卡块63靠近链条61的端部均设置有斜面。第一卡块62与第二卡块63底面均固定连接有第二回复弹簧，第二回复弹簧远离第一卡块62与第二卡块63的端部与第二容纳槽621内端壁固定连接。
48.参照图4以及图6，第一卡块62与第二卡块63的侧壁上均固定连接有触发块64，触发块64远离第一卡块62以及第二卡块63的端部穿出下模板2顶面，触发块64与下模板2滑移配合，触发块64顶端设置有斜面。第一卡块62上的触发块64能够与上折叠模板11抵接，第二卡块63上的触发块64与侧边模板12抵接。
49.本技术实施例墩台现浇箱梁施工装置及施工工艺的实施原理为：在侧边模板12收缩或者展开时，电机22启动，电机22驱动皮带轮23转动，电机22上皮带轮23转动通过传动皮带24使得驱动丝杆14上的皮带轮23转动，驱动丝杆14从而转动，驱动丝杆14转动使得活动套筒13移动，活动套筒13移动使得活动套筒13在第二滑槽332内滑动并牵引第一安装座31转动，第一安装座31转动使得第一安装座31牵引连接丝杆32移动，连接丝杆32移动使得侧边模板12移动从而使得侧边模板12收缩或者展开。
50.在折叠组件3驱动侧边模板12移动使得装置进行收缩时，侧边模板12即将移动到收缩位置时，固定销51与侧边模板12抵接，侧边模板12继续移动使得固定销51移动，固定销51移动并远离插接座52，上折叠模板11失去固定销51的固定作用，在扭簧作用下，上折叠模板11收缩折叠，当折叠组件3驱动侧边模板12移动使得装置进行展开时，侧边模板12推动上折叠模板11转动至展开位置，在第一回复弹簧53作用下，固定销51弹出并插入到插接座52内，将上折叠模板11重新固定。
51.在折叠组件3驱动侧边模板12移动使得侧边模板12收缩时，侧边模板12依次与第一卡块62以及第二卡块63抵接，在第一卡块62与第二卡块63的共同作用下，此时下折叠模板21无法在扭簧的作用下折叠，当侧边模板12移动至收缩位置后，侧边模板12与第二卡块63上的触发块64抵接，侧边模板12推动触发块64移动，触发块64移动使得第二卡块63移动，第二卡块63移动并远离链条61，此时链条61只在第一卡块62的固定作用下牵扯下折叠模板21不发生转动，侧边模板12移动到收缩位置时，固定销51移动并远离插接座52，上折叠模板11失去固定销51的固定作用，在扭簧作用下，上折叠模板11收缩折叠，上折叠模板11折叠后与第一卡块62上的触发块64抵接并使其移动，第一卡块62跟随其上的触发块64移动，第一卡块62移动并远离链条61，此时第一卡块62与第二卡块63都不与链条61接触，在扭簧作用下，下折叠模板21转动并折叠，当折叠组件3驱动侧边模板12移动使得侧边模板12展开时，侧边模板12移动推动上折叠模板11以及下折叠模板21转动，下折叠模板21转动时，链条61插入到第三滑槽611内并重新与第一卡块62以及第二卡块63卡接；通过设置折叠组件3、第一固定组件5以及第二固定组件6，可以帮助操作人员快速展开装置，在混凝土成型后，快速帮助操作人员拆除装置，提高工作效率,减少安全隐患。
52.本技术实施例还公开墩台现浇箱梁施工工艺。墩台现浇箱梁施工工艺包括以下步骤：s1、对施工场地进行地基处理，依次进行泥浆池处理、承台基坑处理、桥位范围内地基整平处理，在进行泥浆池处理、承台基坑处理时，要做地基承载力试验，地基整平处理后，要对基底进行轻型触探检测；s2、支架搭建，采用盘扣式钢管支架且全部进过热镀锌处理，支架靠近桥墩处用钢管搭设抱柱结构，主龙骨垂直于箱梁布置并置于支架顶托上方，次龙骨沿箱梁方向布置并置于主龙骨上方；s3、安装模具支座，使用混凝土预压块进行支架预压测试，按照支架最大载荷的60%、100%、110%三级进行，预压荷载分布应与支架施工荷载分布基本保持一致，加载重量偏差应控制在同级荷载的
±
5%以内；s4、布置底模，在指甲上布设主龙骨以及次龙骨、安装顶托，然后安装底模板、外侧模，同时在底模以及外侧模上捆扎钢筋，底模板布置时要对模板的标高、平面位置进行复测，同时检测底模板的平整度和模板接缝，；s5、安装墩台现浇箱梁施工装置以及端模，同时安装金属波纹管，安装金属波纹管时设置定位钢筋网，墩台现浇箱梁施工装置采用扣件式钢管脚手架进行支撑；s6、进行混凝土浇筑，按箱梁高度方向混凝土依次浇筑分底板、腹板以及顶板，顺桥向首先浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。混凝土由下坡端往上坡端浇筑；
s7、混凝土凝固后进行预应力工程施工，按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，预应力施工完成后，进行封锚以及孔道压浆，同时对预应力束张拉端槽口进行封锚；s8、盘扣式支架的卸落应按程序进行，按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，按照先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称，自上而下依次拆除支架。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。