一种铁路轨道交通用养护装置的制作方法

1.本发明涉及铁路轨道养护装置技术领域，尤其涉及一种铁路轨道交通用养护装置。


背景技术：

2.铁轨在铺设后裸露在空气中，没有遮挡物为其进行遮挡，在遭受暴晒和雨水的交替侵蚀，容易出现锈蚀，铁轨的上表面与侧面容易与阳光接触，受雨水的腐蚀程度较小，而铁轨的下表面内侧与阳光接触较少，受雨水腐蚀的程度较大，不清理会加速铁轨的老化，降低其使用寿命，现有的铁轨除锈养护装置可对铁轨的上端面与两侧面进行除锈打磨，不方便对铁轨的铁轨下表面内侧进行除锈养护，在通过装置对铁轨进行除锈时，对铁轨下表面内侧的除锈养护效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对铁轨下表面内侧的除锈养护效果较差的缺点，而提出的一种铁路轨道交通用养护装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种铁路轨道交通用养护装置，包括移动架、滑轮脚、第一固定架、除锈机构和涂油机构，其中：
6.所述滑轮脚固定连接至所述移动架上，所述滑轮脚与铁轨相配合，所述第一固定架固定连接至所述移动架的底端，所述除锈机构固定连接至所述第一固定架上，所述除锈机构与所述铁轨相接触，所述涂油机构固定连接至所述第一固定架上，所述涂油机构与所述铁轨相接触。
7.优选的，所述滑轮脚包括支脚架、第一滚轮、第二滚轮、第一固定板、凹槽柱和固定螺栓，所述支脚架固定连接至所述移动架上，所述第一滚轮固定连接至所述支脚架上，所述第一滚轮与所述铁轨的上端相接触，所述第二滚轮可滑动的插设至所述支脚架上，所述第一固定板固定连接至所述第二滚轮上，所述凹槽柱固定连接至所述支脚架上，所述固定螺栓通过所述第一固定板，所述固定螺栓连接所述凹槽柱。
8.优选的，所述除锈机构包括电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一齿轮和两个平行设置的除锈组件，所述电机固定连接至所述第一固定架上，所述第一转轴的一端固定连接至所述电机的输出端上，所述第一转轴的另一端固定连接至所述第一锥齿轮上，所述第二转轴可转动的连接至所述第一固定架上，所述第二锥齿轮固定连接至所述第二转轴上，所述第二锥齿轮啮合连接所述第一锥齿轮，所述第二转轴的两端分别连接至不同的所述第一齿轮上，两个平行设置的所述除锈组件可转动的连接至所述第一固定架上，两个平行设置的所述除锈组件啮合连接所述第一齿轮。
9.优选的，所述除锈组件包括第三转轴、打磨轮和第二齿轮，所述第三转轴的一端可转动的连接至所述第一固定架上，所述第三转轴的另一端固定连接至所述打磨轮上，所述
打磨轮与所述铁轨相接触，所述第二齿轮固定连接至所述第三转轴上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。
10.优选的，所述涂油机构包括储油箱、第一导管、阀门、缓冲箱、第二导管和涂油组件，所述储油箱固定连接至所述第一固定架上，所述第一导管的一端连通至所述储油箱的底端，所述第一导管的另一端连通至所述缓冲箱上，所述阀门固定连接至所述第一导管上，所述第二导管的一端连通至所述缓冲箱上，所述第二导管的另一端连通至所述涂油组件上。
11.优选的，所述涂油组件包括箱体、凹槽、第一通孔、涂油垫、第二固定板和擦拭块，所述箱体连通所述第二导管，所述箱体的上端开设所述凹槽，所述凹槽上开设所述第一通孔，所述第一通孔连通所述箱体，所述涂油垫固定连接至所述凹槽上，所述箱体位于所述储油箱的下方，所述第二固定板固定连接至所述箱体上，所述擦拭块固定连接至所述第二固定板上，所述擦拭块与所述铁轨相接触。
12.优选的，还包括用于防止锈灰与经过涂油后的铁轨相接触的锈灰收集机构，所述锈灰收集机构包括敞口箱、连接柱、带孔吸尘毛垫和若干第二通孔，所述连接柱的一端固定连接至所述滑轮脚上，所述连接柱的另一端固定连接至所述敞口箱上，所述敞口箱位于所述除锈组件的下方，所述带孔吸尘毛垫固定连接至所述敞口箱的内部底端上，所述敞口箱的内部底端开设若干所述第二通孔。
13.优选的，还包括用于防止所述带孔吸尘毛垫堵塞的防塞机构。
14.优选的，所述防塞机构包括第四转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三锥齿轮、两个平行设置的第二固定架、双向螺杆、第四锥齿轮、活动槽和两个平行设置的吸附件，所述第四转轴可转动的连接至所述第一固定架上，所述第四转轴的一端固定连接至所述第三齿轮上，所述第四齿轮固定连接至所述第一转轴上，所述第三齿轮啮合连接所述第四齿轮，所述第四转轴的另一端固定连接至所述第三锥齿轮上，两个平行设置的所述第二固定架固定连接至所述第一固定架上，所述双向螺杆可转动的连接至两个所述第二固定架之间，所述第四锥齿轮固定连接至所述双向螺杆上，所述第四锥齿轮啮合连接所述第三锥齿轮，所述敞口箱上开设所述活动槽，两个平行设置的所述吸附件通过所述活动槽，两个平行设置的所述吸附件与所述双向螺杆相配合，所述吸附件与所述带孔吸尘毛垫的上端相接触。
15.优选的，所述吸附件包括活动杆、螺纹管、转动辊和粘尘套，所述螺纹管固定连接至所述活动杆上，所述螺纹管与所述双向螺杆相配合，所述活动杆通过所述活动槽，所述转动辊可转动的连接至所述活动杆上，所述粘尘套套接至所述转动辊上，所述粘尘套与所述带孔吸尘毛垫的上端相接触。
16.本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置，有益效果在于：
17.通过推动移动架在铁轨上移动，同时通过开关启动电机，电机通电启动后带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动打磨轮转动，打磨轮转动后对铁轨下表面内侧进行除锈养护，铁轨下表面内侧的除锈养护效果好。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中滑轮脚的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中除锈机构与涂油机构的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中涂油组件的剖视结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中锈灰收集机构的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中锈灰收集机构的剖视结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中第一固定架与防塞机构的连接结构示意图；
25.图8为本发明提出的一种铁路轨道交通用养护装置中吸附件的结构示意图。
26.图中：移动架1、滑轮脚2、第一固定架3、除锈机构4、涂油机构5、带电池的电源箱6、开关7、锈灰收集机构8、防塞机构9、支脚架21、第一滚轮22、第二滚轮23、第一固定板24、凹槽柱25、固定螺栓26、电机41、第一转轴42、第一锥齿轮43、第二转轴44、第二锥齿轮45、第一齿轮46、除锈组件47、第三转轴471、打磨轮472、第二齿轮473、储油箱51、第一导管52、阀门53、缓冲箱54、第二导管55、涂油组件56、箱体561、凹槽562、第一通孔564、涂油垫564、第二固定板565、擦拭块566、敞口箱81、连接柱82、带孔吸尘毛垫83、第二通孔84、第四转轴91、第三齿轮92、第四齿轮93、第三锥齿轮94、第二固定架95、双向螺杆96、第四锥齿轮97、活动槽98、吸附件99、活动杆991、螺纹管992、转动辊993、粘尘套994。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-4，一种铁路轨道交通用养护装置，包括移动架1、滑轮脚2、第一固定架3、除锈机构4和涂油机构5，其中：
30.滑轮脚2固定连接至移动架1上，滑轮脚2与铁轨相配合，使得移动架1在铁轨上平稳移动，第一固定架3固定连接至移动架1的底端，第一固定架3用于安装固定除锈机构4和涂油机构5，除锈机构4固定连接至第一固定架3上，除锈机构4用于对铁轨下表面内侧进行除锈养护，除锈机构4与铁轨相接触，涂油机构5固定连接至第一固定架3上，涂油机构5用于对经过除锈后的铁轨进行涂油，涂油机构5与铁轨相接触，移动架1的上端固定连接有带电池的电源箱6，带电池的电源箱6内安装有电池，带电池的电源箱6内的电池为除锈机构4提供电能，带电池的电源箱6上固定连接有开关7，开关7通过导线连接电池与除锈机构4；
31.滑轮脚2包括支脚架21、第一滚轮22、第二滚轮23、第一固定板24、凹槽柱25和固定螺栓26，支脚架21固定连接至移动架1上，第一滚轮22固定连接至支脚架21上，第一滚轮22在铁轨上的上端滚动，第一滚轮22与铁轨的上端相接触，第二滚轮23可滑动的插设至支脚
架21上，第二滚轮23与铁轨的侧边接触，第一固定板24固定连接至第二滚轮23上，凹槽柱25固定连接至支脚架21上，凹槽柱25用于连接固定螺栓26，固定螺栓26通过第一固定板24，固定螺栓26用于固定第一固定板24，从而固定第二滚轮23，固定螺栓26连接凹槽柱25，支脚架21放置在铁轨上后，第一滚轮22在铁轨的上端滚动，第二滚轮23与铁轨的侧边接触，在第一滚轮22与第二滚轮23的限位下支脚架21移动平稳，从而使得移动架1移动平稳；
32.除锈机构4包括电机41、第一转轴42、第一锥齿轮43、第二转轴44、第二锥齿轮45、第一齿轮46和两个平行设置的除锈组件47，电机41固定连接至第一固定架3上，电机41通过导线连接开关7，第一转轴42的一端固定连接至电机41的输出端上，第一转轴42用于带动第一锥齿轮43转动，第一转轴42的另一端固定连接至第一锥齿轮43上，第一锥齿轮43用于带动第二锥齿轮45转动，第二转轴44可转动的连接至第一固定架3上，第二转轴44用于带动第一齿轮46转动，第二锥齿轮45固定连接至第二转轴44上，第二锥齿轮45用于带动第二转轴44转动，第二锥齿轮45啮合连接第一锥齿轮43，第二转轴44的两端分别连接至不同的第一齿轮46上，第一齿轮46用于带动除锈组件47转动，两个平行设置的除锈组件47可转动的连接至第一固定架3上，除锈组件47转动后对铁轨下表面内侧进行除锈养护，两个平行设置的除锈组件47啮合连接第一齿轮46，电机41通电启动后带动第一转轴42转动，第一转轴42带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45带动第二转轴44转动，第二转轴44带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动除锈组件47转动，除锈组件47转动后对铁轨下表面内侧进行除锈养护；
33.除锈组件47包括第三转轴471、打磨轮472和第二齿轮473，第三转轴471的一端可转动的连接至第一固定架3上，第三转轴471用于带动打磨轮472转动，第三转轴471的另一端固定连接至打磨轮472上，打磨轮472用于对铁轨下表面内侧进行除锈养护，打磨轮472与铁轨相接触，第二齿轮473固定连接至第三转轴471上，第二齿轮473用于带动第三转轴471转动，第二齿轮473啮合连接第一齿轮46，第一齿轮46带动第二齿轮473转动，第二齿轮473带动第三转轴471转动，第三转轴471带动打磨轮472转动，打磨轮472转动后对铁轨下表面内侧进行除锈养护；
34.涂油机构5包括储油箱51、第一导管52、阀门53、缓冲箱54、第二导管55和涂油组件56，储油箱51固定连接至第一固定架3上，储油箱51用于存储铁轨防护油，第一导管52的一端连通至储油箱51的底端，第一导管52用于将储油箱51内的防护油导入缓冲箱54内，第一导管52的另一端连通至缓冲箱54上，阀门53固定连接至第一导管52上，阀门53控制第一导管52的导通，从而控制防护油进入涂油组件56内，第二导管55的一端连通至缓冲箱54上，第二导管55的另一端连通至涂油组件56上，打开阀门53，储油箱51内的油通过第一导管52进入缓冲箱54，经过缓冲箱54缓冲后，从第二导管55进入涂油组件56，通过涂油组件56对除锈后的铁轨进行涂油；
35.涂油组件56包括箱体561、凹槽562、第一通孔564、涂油垫564、第二固定板565和擦拭块566，箱体561连通第二导管55，箱体561的上端开设凹槽562，凹槽562用于安装涂油垫564，凹槽562上开设第一通孔564，第一通孔564使得箱体561内的防护油可与涂油垫564相接触，第一通孔564连通箱体561，涂油垫564固定连接至凹槽562上，涂油垫564用于对除锈后的铁轨进行涂油，涂油垫564为海绵垫，箱体561位于储油箱51的下方，第二固定板565固定连接至箱体561上，第二固定板565用于安装擦拭块566，擦拭块566固定连接至第二固定
板565上，擦拭块566用于对经过除锈后的铁轨进行擦拭，擦拭块566为棉布块，擦拭块566与铁轨相接触，第二导管55将防护油送入箱体561内，在箱体561内的防护油逐渐增加后，箱体561内的防护油从第一通孔564上溢出，溢出的防护油被涂油垫564吸附，涂油垫564将吸附的防护油涂抹至除锈后的铁轨上。
36.工作过程：支脚架21放置在铁轨上后，第一滚轮22在铁轨的上端滚动，第二滚轮23与铁轨的侧边接触，在第一滚轮22与第二滚轮23的限位下支脚架21移动平稳，从而使得移动架1移动平稳，推动移动架1在铁轨上移动，同时通过开关7启动电机41，电机41通电启动后带动第一转轴42转动，第一转轴42带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45带动第二转轴44转动，第二转轴44带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动第二齿轮473转动，第二齿轮473带动第三转轴471转动，第三转轴471带动打磨轮472转动，打磨轮472转动后对铁轨下表面内侧进行除锈养护，再打开阀门53，储油箱51内的油通过第一导管52进入缓冲箱54，经过缓冲箱54缓冲后，从第二导管55进入箱体561内，在箱体561内的防护油逐渐增加后，箱体561内的防护油从第一通孔564上溢出，溢出的防护油被涂油垫564吸附，在移动架1移动后擦拭块566对打磨轮472除锈后的铁轨面进行擦拭，涂油垫564再将吸附的防护油涂抹至经擦拭块566擦拭后的铁轨面上，对铁轨进行除锈防护。
37.实施例2
38.在通过打磨轮472对铁轨下表面内侧进行除锈养护时会产生大量的锈灰，产生的锈灰与经过涂抹防护油的铁轨面接触，锈灰在油面上堆积，影响防护油对铁轨的防护效果，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括用于防止锈灰与经过涂油后的铁轨相接触的锈灰收集机构8，锈灰收集机构8包括敞口箱81、连接柱82、带孔吸尘毛垫83和若干第二通孔84，连接柱82的一端固定连接至滑轮脚2上，连接柱82用于安装固定敞口箱81，连接柱82的另一端固定连接至敞口箱81上，敞口箱81用于收集锈灰，敞口箱81位于除锈组件47的下方，带孔吸尘毛垫83固定连接至敞口箱81的内部底端上，带孔吸尘毛垫83用于对敞口箱81内的锈灰气体中的灰尘进行吸附，敞口箱81的内部底端开设若干第二通孔84，第二通孔84用于释放敞口箱81内经过除尘的气体。
39.工作过程：打磨轮472进行除锈养护时产生的锈灰落入敞口箱81内，敞口箱81内的锈灰气体与带孔吸尘毛垫83接触，带孔吸尘毛垫83对锈灰气体中的灰尘进行吸附，经过吸附后的气体穿过带孔吸尘毛垫83从第二通孔84上释放，通过带孔吸尘毛垫83对锈灰气体中的灰尘进行吸附，使得除锈养护时产生的锈灰不会与铁轨的涂油面接触。
40.实施例3
41.在通过带孔吸尘毛垫83对敞口箱81内的锈灰气体中的灰尘进行吸附时，由于铁轨具有一定的长度，落入敞口箱81内的锈灰气体较多，带孔吸尘毛垫83长时间对锈灰气体进行除尘后，大量的锈灰落在带孔吸尘毛垫83上，将带孔吸尘毛垫83上的孔隙密封，从而影响气体穿过带孔吸尘毛垫83从第二通孔84上释放，气体在无法穿过带孔吸尘毛垫83从第二通孔84上释放后，将会从敞口箱81的敞口上释放，从而带走锈灰，影响锈灰收集机构8对锈灰的收集，参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括用于防止带孔吸尘毛垫83堵塞的防塞机构9，防塞机构9包括第四转轴91、第三齿轮92、第四齿轮93、第三锥齿轮94、两个平行设置的第二固定架95、双向螺杆96、第四锥齿轮97、活动槽98和两个平行设置的吸附件99，第四转轴91可转动的连接至第一固定架3上，第四转轴91用于带动
第三锥齿轮94转动，第四转轴91的一端固定连接至第三齿轮92上，第三齿轮92用于带动第四转轴91转动，第四齿轮93固定连接至第一转轴42上，第四齿轮93用于带动第三齿轮92转动，第三齿轮92啮合连接第四齿轮93，第四转轴91的另一端固定连接至第三锥齿轮94上，第三锥齿轮94用于带动第四锥齿轮97转动，两个平行设置的第二固定架95固定连接至第一固定架3上，第二固定架95用于安装双向螺杆96，双向螺杆96可转动的连接至两个第二固定架95之间，双向螺杆96用于带动吸附件99在水平方向移动，第四锥齿轮97固定连接至双向螺杆96上，第四锥齿轮97用于带动双向螺杆96转动，第四锥齿轮97啮合连接第三锥齿轮94，敞口箱81上开设活动槽98，活动槽98用于对吸附件99进行限位，使得吸附件99在水平方向平稳移动，两个平行设置的吸附件99通过活动槽98，两个平行设置的吸附件99与双向螺杆96相配合，吸附件99用于对带孔吸尘毛垫83上的锈灰进行粘附，吸附件99与带孔吸尘毛垫83的上端相接触，第一转轴42还带动第四齿轮93转动，第四齿轮93带动第三齿轮92转动，第三齿轮92带动第四转轴91转动，第四转轴91带动第三锥齿轮94转动，第三锥齿轮94带动第四锥齿轮97转动，第四锥齿轮97带动双向螺杆96转动，双向螺杆96转动后带动两个平行设置的吸附件99在水平方向往复运动，吸附件99在运动过程中对带孔吸尘毛垫83上的锈灰进行粘附，减少带孔吸尘毛垫83上锈灰的量，保持带孔吸尘毛垫83的透气性；
42.吸附件99包括活动杆991、螺纹管992、转动辊993和粘尘套994，螺纹管992固定连接至活动杆991上，螺纹管992与双向螺杆96相配合，活动杆991通过活动槽98，活动杆991用于带动转动辊993移动，转动辊993可转动的连接至活动杆991上，转动辊993用于安装粘尘套994，粘尘套994套接至转动辊993上，粘尘套994用于对吸尘毛垫83上的锈灰进行粘附，粘尘套994与带孔吸尘毛垫83的上端相接触，双向螺杆96转动后带动螺纹管992移动，螺纹管992带动活动杆991移动，活动杆991移动后转动辊993带动粘尘套994在带孔吸尘毛垫83的上端滚动，滚动的粘尘套994对吸尘毛垫83上的锈灰进行粘附。
43.工作过程：第一转轴42还带动第四齿轮93转动，第四齿轮93带动第三齿轮92转动，第三齿轮92带动第四转轴91转动，第四转轴91带动第三锥齿轮94转动，第三锥齿轮94带动第四锥齿轮97转动，第四锥齿轮97带动双向螺杆96转动，双向螺杆96转动后带动螺纹管992移动，螺纹管992带动活动杆991移动，活动杆991移动后转动辊993带动粘尘套994在带孔吸尘毛垫83的上端滚动，滚动的粘尘套994对吸尘毛垫83上的锈灰进行粘附，减少带孔吸尘毛垫83上锈灰的量，保持带孔吸尘毛垫83的透气性，使得除尘后的气体可快速通过带孔吸尘毛垫83。
44.工作原理：
45.s1：支脚架21放置在铁轨上后，第一滚轮22在铁轨的上端滚动，第二滚轮23与铁轨的侧边接触，在第一滚轮22与第二滚轮23的限位下支脚架21移动平稳，从而使得移动架1移动平稳；
46.s2：推动移动架1在铁轨上移动，同时通过开关7启动电机41，电机41通电启动后带动第一转轴42转动，第一转轴42带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45带动第二转轴44转动，第二转轴44带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动第二齿轮473转动，第二齿轮473带动第三转轴471转动，第三转轴471带动打磨轮472转动，打磨轮472转动后对铁轨下表面内侧进行除锈养护；
47.s3：再打开阀门53，储油箱51内的油通过第一导管52进入缓冲箱54，经过缓冲箱54
缓冲后，从第二导管55进入箱体561内，在箱体561内的防护油逐渐增加后，箱体561内的防护油从第一通孔564上溢出，溢出的防护油被涂油垫564吸附，在移动架1移动后擦拭块566对打磨轮472除锈后的铁轨面进行擦拭，涂油垫564再将吸附的防护油涂抹至经擦拭块566擦拭后的铁轨面上，对铁轨进行除锈防护；
48.s4：打磨轮472进行除锈养护时产生的锈灰落入敞口箱81内，敞口箱81内的锈灰气体与带孔吸尘毛垫83接触，带孔吸尘毛垫83对锈灰气体中的灰尘进行吸附，经过吸附后的气体穿过带孔吸尘毛垫83从第二通孔84上释放，通过带孔吸尘毛垫83对锈灰气体中的灰尘进行吸附，使得除锈养护时产生的锈灰不会与铁轨的涂油面接触；
49.s5：第一转轴42还带动第四齿轮93转动，第四齿轮93带动第三齿轮92转动，第三齿轮92带动第四转轴91转动，第四转轴91带动第三锥齿轮94转动，第三锥齿轮94带动第四锥齿轮97转动，第四锥齿轮97带动双向螺杆96转动，双向螺杆96转动后带动螺纹管992移动，螺纹管992带动活动杆991移动，活动杆991移动后转动辊993带动粘尘套994在带孔吸尘毛垫83的上端滚动，滚动的粘尘套994对吸尘毛垫83上的锈灰进行粘附，减少带孔吸尘毛垫83上锈灰的量，保持带孔吸尘毛垫83的透气性，使得除尘后的气体可快速通过带孔吸尘毛垫83。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。