一种可滑动抗拉拔球型支座的制作方法

1.本实用新型涉及球型支座相关领域，具体为一种可滑动抗拉拔球型支座。


背景技术：

2.球型支座各向转动性能一致，适用于弯桥、坡桥、斜桥、宽桥及大跨径桥，球形支座无承重橡胶块，特别适用于低温地区，支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆，支座可根据设计需要预设转角及位移，由生产厂家在装配时预先调整好。
3.现有技术中对于球型支座在使用中仍存在不足，不便于滑动调整，滑动调整的过程会影响功能使用的稳定性，降低抗拉拔效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可滑动抗拉拔球型支座，以解决上述背景技术中提出的不便于滑动调整，滑动调整的过程会影响功能使用的稳定性，降低抗拉拔效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可滑动抗拉拔球型支座，包括球形支座本体，所述球形支座本体的顶端设有支座顶板，所述球形支座本体的下方设有不锈钢底板，所述不锈钢底板内的上方的中间位置设有中支架，所述中支架与不锈钢底板连接的位置设有滑板，且滑板的横截面设为倒梯形结构，所述中支架的内部的顶端设有球面滑板，所述球面滑板的内部的上方设有球冠衬板，所述球形支座本体的内部与球冠衬板对齐的位置的四个面分别设有双向滑动限位钢板架和限位架。
6.在进一步的实施例中，所述滑板的底部的外圈设有垫板，所述球形支座本体的边缘的底部与中支架通过滑动移位槽与滑板滑动连接，且球形支座本体的边缘的底部与垫板设为分开的。
7.在进一步的实施例中，所述中支架的两侧的中心位置与球形支座本体通过导向槽与抗拉板定位导向板连接，且抗拉板定位导向板设为等腰三角形结构。
8.在进一步的实施例中，所述双向滑动限位钢板架的内部设有调节槽，所述球冠衬板与双向滑动限位钢板架通过滑杆与滑套连接，所述调节槽的内部与滑杆对齐的位置处设有橡胶垫，且滑杆的横截面设为圆形结构。
9.在进一步的实施例中，所述限位架与球形支座本体通过焊接连接，所述球冠衬板与限位架通过平衡辅助滑块连接，且双向滑动限位钢板架和限位架的侧面均设为外凸弧形结构。
10.在进一步的实施例中，所述球冠衬板的顶端位于支座顶板的底部焊接有不锈钢板，所述不锈钢板与球冠衬板通过滑动连接，所述球冠衬板与球形支座本体的内部的四个角的位置均通过导向杆与u型导向架连接，且导向杆设为l型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中的球形支座本体的内部与球冠衬板对齐的位置处的四个面分别设有双向滑动限位钢板架和限位架，且双向滑动限位钢板架和限位架均设为弧形结构，通过双向滑动限位钢板架可以增加球冠衬板向两端进行双向滑动调整，并对滑动的位置进行限制固定，通过弧形结构可以使边线更圆滑，提高滑动性，且球冠衬板与球形支座本体的内部的四个角均通过导向杆与u型导向架连接，将四个角的位置进行连接，可以对球冠衬板在滑动调整的过程中增加一定的支撑辅助作用，可以将滑动中的球冠衬板进行扶持，对滑动的方向进行引导，防止内部结构之间出现移位，滑动功能稳定，抗拉拔效果好，增加功能使用的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的球冠衬板的俯视图；
15.图3为本实用新型的导向槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型的双向滑动限位钢板架的侧视图。
17.图中：1、支座顶板；2、不锈钢板；3、球形支座本体；4、球冠衬板；5、球面滑板；6、双向滑动限位钢板架；7、抗拉板定位导向板；8、中支架；9、滑动移位槽；10、滑板；11、垫板；12、不锈钢底板；13、调节槽；14、橡胶垫；15、滑套；16、限位架；17、平衡辅助滑块；18、u型导向架；19、导向杆；20、导向槽；21、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可滑动抗拉拔球型支座，包括球形支座本体3，球形支座本体3的顶端设有支座顶板1，支座顶板1用于将球形支座本体3的顶端密封固定，球形支座本体3的下方设有不锈钢底板12，不锈钢底板12用于将球形支座本体3的底部支撑固定，不锈钢底板12内的上方的中间位置设有中支架8，中支架8用于将球形支座本体3的内部的重心支撑稳固，中支架8与不锈钢底板12连接的位置设有滑板10，滑板10用于将球形支座本体3与不锈钢底板12滑动调整，且滑板10的横截面设为倒梯形结构，中支架8的内部的顶端设有球面滑板5，球面滑板5增加内部的双向滑动调节，球面滑板5的内部的上方设有球冠衬板4，球冠衬板4用于内部滑动调整，保证滑动调整的稳定性，球形支座本体3的内部与球冠衬板4对齐的位置的四个面分别设有双向滑动限位钢板架6和限位架16，双向滑动限位钢板架6对球冠衬板4滑动调整的位置进行限制，限位架16用于增加球冠衬板4滑动位置的平衡性，防止移位。
20.进一步，滑板10的底部的外圈设有垫板11，垫板11增加滑板10安装的牢固性，球形支座本体3的边缘的底部与中支架8通过滑动移位槽9与滑板10滑动连接，通过滑动移位槽9与滑板10滑动连接便于将球形支座本体3进行双向调节，且球形支座本体3的边缘的底部与垫板11设为分开的。
21.进一步，中支架8的两侧的中心位置与球形支座本体3通过导向槽20与抗拉板定位
导向板7连接，通过导向槽20与抗拉板定位导向板7连接便于对中支架8的调整的位置进行引导，且抗拉板定位导向板7设为等腰三角形结构。
22.进一步，双向滑动限位钢板架6的内部设有调节槽13，调节槽13用于将滑杆21伸缩的范围进行限制，球冠衬板4与双向滑动限位钢板架6通过滑杆21与滑套15连接，通过滑杆21与滑套15连接便于将球冠衬板4与双向滑动限位钢板架6调整的位置进行引导，滑动调整更准确，调节槽13的内部与滑杆21对齐的位置处设有橡胶垫14，橡胶垫14对滑杆21的横截面进行保护，降低碰触的噪音，且滑杆21的横截面设为圆形结构。
23.进一步，限位架16与球形支座本体3通过焊接连接，通过焊接可以使限位架16与球形支座本体3安装为一体，更牢固，球冠衬板4与限位架16通过平衡辅助滑块17连接，通过平衡辅助滑块17可以对球冠衬板4双向滑动的位置进行扶持定位，且双向滑动限位钢板架6和限位架16的侧面均设为外凸弧形结构。
24.进一步，球冠衬板4的顶端位于支座顶板1的底部焊接有不锈钢板2，不锈钢板2用于将球冠衬板4与支座顶板1连接的缝隙进行减小，不锈钢板2与球冠衬板4通过滑动连接，球冠衬板4与球形支座本体3的内部的四个角的位置均通过导向杆19与u型导向架18连接，通过导向杆19与u型导向架18连接可以对球冠衬板4滑动的位置进行导向固定，提高抗拉拔效果，且导向杆19设为l型结构。
25.工作原理：使用时，在不锈钢底板12四周用钢楔块调整球形支座本体3的水平，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及球形支座本体3的地面垫层，环氧砂浆硬化后，拆除钢楔块，并用环氧砂浆填满楔块的位置，再将梁体、球形支座本体3及墩台焊接连接，安装完毕。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。