一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置的制作方法

1.本实用新型涉及直筋穿设技术领域，特别涉及一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置。


背景技术：

2.目前，所有的桥梁在建设中，几乎都要采用预制梁，预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，桥梁建设中，需要先对顶板钢筋骨架提前绑扎好，钢筋一般大分类中有箍筋和直筋两种。
3.传统对于钢筋中直筋的绑扎一般是采用在一个工作台上先放置好若干块等距的箍筋，然后人员人工拿取直筋穿过箍筋并一根一根放置到相应间隔处，完成对各组直筋的放置，然后进行与箍筋的绑扎或焊接等操作，但这种放置方式中，直筋需要两人进行两端的对齐或一人进行两端对齐，整体放置下来较为费时费力，人员的工作劳动量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，能够减轻人员放置直筋的工作劳动量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，包括底座支架，所述底座支架一端设置有钢筋调直机，所述底座支架上设置有直筋支撑架，所述直筋支撑架下设置有位移机构，所述位移机构包括与所述直筋支撑架相连的升降组件和设置在所述底座支架上与所述升降组件相连的滑动组件，所述升降组件受驱能够带动所述直筋支撑架沿所述底座支架高度方向竖直往复移动，所述滑动组件受驱能够带动所述直筋支撑架沿所述底座支架宽度方向水平往复移动。
6.作为优选，所述升降组件包括设置在所述滑动组件上的第一升降件和设置在其上与所述直筋支撑架相连的第二升降件。
7.作为优选，所述滑动组件包括设置在所述底座支架上的滑道和设置在升降组件上与所述滑动滑动连接的滑块。
8.作为优选，所述直筋支撑架上开设有导入槽。
9.作为优选，所述第一升降件与所述滑动组件通过底板相连，所述第一升降件上设置有支撑板与所述第二升降件相连，所述第二升降件上设置有固定板与所述直筋支撑架相连。
10.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在底座支架上设置被位移机构支撑的直筋支撑架和在直筋支撑架上开设支撑直筋的导入槽，由该位移机构带动直筋支撑架在底座支架上沿其宽度及高度方向移动，改变现人员人工拿取并调整直筋位置的方式，解放工人放置直筋的时间，同时合理利用在底座支架一端设置钢筋调直机，以此为动力来对直筋进行推动进直筋支撑架的导入槽，无需人员人工推动，减少人员的工作劳动量。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施方式中用于展示底座支架上部分机构的结构示意图；
12.图2为图1中a部分的放大图；
13.图3为本实用新型一实施方式中用于单独展示升降组件部分结构的示意图；
14.图4为本实用新型一实施方式中用于单独展示直筋支撑架的结构示意图。
15.附图标记：1、底座支架；2、直筋支撑架；3、钢筋调直机；4、滑道；5、滑块；6、第一升降件；7、底板；8、支撑板；9、第二升降件；10、固定板；11、导入槽。
具体实施方式
16.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“连接板一，连接板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
18.在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
19.如图1至图4所示，一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，包括底座支架1，本实施例中，底座支架11采用本技术领域技术人员所常规运用的钢制结构，其目的用于支撑放置箍筋和直筋，底座支架1前端固定有钢筋调直机3，钢筋调直机3的出口处朝向底座支架1，底座支架1底侧从左至右沿其宽度方向水平固定有同一长度的滑道4，滑道4设置有若干组，沿底座支架1长度方向等距分布，滑道4上沿底座支架1长度方向水平放置有长方体的底板7，底板7的下侧与滑道4上侧通过滑块5滑动连接，底板7上侧等距固定有若干组第一升降件6，且第一升降件6的顶端固定有长方体的支撑板8，支撑板8上等距固定有若干组第二升降件9，第二升降件9的顶端固定有长方体的固定板10，固定板10上等距固定有若干组的直筋支撑架2，本实施例中，第一升降件6与第二升降件9均采用液压气缸，底板7和支撑板8及固定板10的长度均一致，且短于底座支架1的长度，其目的在于，三者被带动时不会与底座支架1之间造成接触碰撞到。
20.如图4所示，本实施例中，直筋支撑架2由长方体的底座和固定在其上端的放置块组成，放置块的上端开设有导入槽11，导入槽11的设计以楔口形式制作，其目的在于，不会碰撞到底座支架1上放置好的箍筋。
21.当人员无需进行放置直筋时，第一升降件6和第二升降件9处于收缩状态。
22.当人员需要在底座支架1上进行放置直筋时，通过控制系统(附图未展示)控制钢筋调直机3启动，钢筋调直机3带动直筋依次穿设过各组直筋支撑架2上的导入槽11，并脱离出钢筋调直机3，然后人员根据当前直筋所需放置的位置来确定启动升降组件或是滑动组件，当需要启动升降组件对直筋升降一定高度时，人员可通过控制系统启动第一升降件6进行上升或下降，当上升达到第一升降件6的升降高度限制但直筋还未到指定高度位置时，第二升降件9启动，带动直筋支撑架2整体上升到指定高度位置，当需要对直筋在底座支架1上
左右移动时，人员通过控制系统控制滑块5在滑道4上水平滑动一定距离，带动直筋支撑架2上的直筋到指定的放置位置。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，包括底座支架(1)，其特征在于，所述底座支架(1)一端设置有钢筋调直机(3)；所述底座支架(1)上设置有直筋支撑架(2)；所述直筋支撑架(2)下设置有位移机构，所述位移机构包括与所述直筋支撑架(2)相连的升降组件和设置在所述底座支架(1)上与所述升降组件相连的滑动组件；所述升降组件受驱能够带动所述直筋支撑架(2)沿所述底座支架(1)高度方向竖直往复移动；所述滑动组件受驱能够带动所述直筋支撑架(2)沿所述底座支架(1)宽度方向水平往复移动。2.根据权利要求1所述的一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述滑动组件上的第一升降件(6)和设置在其上与所述直筋支撑架(2)相连的第二升降件(9)。3.根据权利要求1所述的一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，其特征在于，所述滑动组件包括设置在所述底座支架(1)上的滑道(4)和设置在升降组件上与所述滑道(4)滑动连接的滑块(5)。4.根据权利要求1所述的一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，其特征在于，所述直筋支撑架(2)上开设有导入槽(11)。5.根据权利要求2所述的一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，其特征在于，所述第一升降件(6)与所述滑动组件通过底板(7)相连，所述第一升降件(6)上设置有支撑板(8)与所述第二升降件(9)相连，所述第二升降件(9)上设置有固定板(10)与所述直筋支撑架(2)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种顶板钢筋成型的直筋穿设装置，涉及直筋穿设技术领域，包括底座支架，底座支架一端设置有钢筋调直机，底座支架上设置有直筋支撑架，直筋支撑架下设置有位移机构，位移机构包括与直筋支撑架相连的升降组件和设置在底座支架上与升降组件相连的滑动组件，升降组件受驱能够带动直筋支撑架沿底座支架高度方向竖直往复移动，滑动组件受驱能够带动直筋支撑架沿底座支架宽度方向水平往复移动，传统对于直筋的放置需要人工人力进行，费时费力，人员工作量大，本实用新型能够减轻人员放置直筋的工作劳动量。轻人员放置直筋的工作劳动量。轻人员放置直筋的工作劳动量。


技术研发人员：梁红初 周志萍
受保护的技术使用者：浙江蜂巢集成科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/12/6