一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工辅助工具技术领域，具体涉及一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统。


背景技术：

2.在现有技术中的双肢薄壁墩连续梁桥施工条件下，托架一般是采用对预埋钢板进行焊接的方式实现的。采用此种方式制成的托架，在安装过程中需要进行高空焊接作业。采用高空焊接作业，势必存在如下缺陷：一是使得施工效率缓慢；二是对墩身结构破坏性较大；三是大大增加了安装过程中的安全风险。
3.因此，为了克服上述缺陷，需要一种免焊接、易安装，不破坏墩身结构的托架。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，目的之一在于提供一种易安装、免焊接，不破坏墩身结构的托架；目的之二在于提供一种能够减少安装风险，节约施工工序，提高施工效率，节省施工时间的托架系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，至少包括两个0号桥墩，还包括可周转托架、落模砂筒、横向承重梁、异形桁架和纵向分配梁；在每个0号桥墩墩身上部平行的水平连接有多副可周转托架，每副可周转托架连接在0号桥墩墩身相对侧面上，且两个0号桥墩上的可周转托架对称设置；在每个0号桥墩墩身内外两侧的可周转托架上均设置有落模砂筒；在两个0号桥墩之间的落模砂筒上设置有纵向分配梁，在两个0号桥墩外侧的落模砂筒上分别连接有异形桁架。
7.所述的可周转托架包括至少两组牛腿支撑、垫梁、三角托架和连接件；两组牛腿支撑平行连接在0号桥墩墩身上；每组牛腿支撑包括两个钢牛腿，两个钢牛腿分置于0号桥墩墩身上部的两侧，并通过穿过0号桥墩墩身的连接件对拉连接；每个钢牛腿上均设置有垫梁，每个垫梁上均连接有三角托架，且三角托架垂直于0号桥墩墩身设置；三角托架与0号桥墩墩身接触连接的边上设置有扁担梁，通过扁担梁和连接件将0号桥墩墩身两侧的三角托架对拉连接。
8.所述的连接件采用的是jl32精轧螺纹钢制成的钢筋。
9.所述的钢牛腿是由两个内空的长方体组成的倒放的l形一体结构；所述钢牛腿的上部设置有用于钢筋穿过的穿心孔。
10.所述的三角托架是直角三角形的框架结构；一直角边靠近直角顶角处设置有连接钢筋的贯穿通孔。
11.所述的可周转托架的外侧连接有平联和剪刀撑。
12.还包括木模板；所述的木模板设置在纵向分配梁与双肢薄壁墩连续梁0号块的接触面上。
13.还包括钢模板；所述的钢模板设置在异形桁架与双肢薄壁墩连续梁0号块的接触面上。
14.所述的异形桁架的径向截面为锐角三角形，用于对双肢薄壁墩连续梁0号块外侧的托举。
15.所述的0号桥墩的墩身上设置有用于连接可周转托架的预埋钢盒及预埋钢管。
16.有益效果：
17.1、本实用新型以钢牛腿、垫梁、钢筋以及三角托架的结构形式代替传统的焊接工艺、用钢牛腿代替传统的预埋型钢，由于钢牛腿安装进墩身的结构尺寸较小，无需改变或者切除墩身主筋，不对墩身主结构产生破坏，避免了对墩身结构的破坏，不影响墩身外观。
18.2、本实用新型能够节约材料，并可实现周转，且施工效率较高。
19.3、本实用新型的受力明确，预埋件安装不破坏墩身主筋结构，安装方便快捷，避免高空焊接，从而大大减少安装时的安全风险。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的结构正视图；
23.图2是本实用新型的结构侧视图；
24.图3是本实用新型中钢牛腿的结构正视图；
25.图4是本实用新型中钢牛腿的结构侧视图。
26.图中：
27.1-钢牛腿；2-垫梁；3-三角托架；4-落模砂筒；5-横向承重梁；6-异形桁架；7-纵向分配梁；8-钢筋；9-扁担梁；10-钢模板；11-木模板；12-穿心孔。
28.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
29.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.参照图1-图4所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，至少包括两个
0号桥墩，还包括可周转托架、落模砂筒4、横向承重梁5、异形桁架6和纵向分配梁7；在每个0号桥墩墩身上部平行的水平连接有多副可周转托架，每副可周转托架连接在0号桥墩墩身相对侧面上，且两个0号桥墩上的可周转托架对称设置；在每个0号桥墩墩身内外两侧的可周转托架上均设置有落模砂筒4；在两个0号桥墩之间的落模砂筒4上设置有纵向分配梁7，在两个0号桥墩外侧的落模砂筒4上分别连接有异形桁架6。
32.在具体应用时，可周转托架连接在0号桥墩墩身上，通过可周转托架代替传统的焊接工艺，可周转托架的安装无需改变或者切除0号桥墩墩身主筋，不对0号桥墩墩身主结构产生破坏，避免了对墩身结构的破坏，且不影响墩身外观。本实用新型能够可实现周转，节约材料，且施工效率较高。
33.本实用新型的受力明确，预埋件安装不破坏墩身主筋结构，安装方便快捷，避免高空焊接，从而大大减少安装时的安全风险。
34.实施例二：
35.参照图1和图2所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一的基础上，所述的可周转托架包括至少两组牛腿支撑、垫梁2、三角托架3和连接件；两组牛腿支撑平行连接在0号桥墩墩身上；每组牛腿支撑包括两个钢牛腿1，两个钢牛腿1分置于0号桥墩墩身上部的两侧，并通过穿过0号桥墩墩身的连接件对拉连接；每个钢牛腿1上均设置有垫梁2，每个垫梁2上均连接有三角托架3，且三角托架3垂直于0号桥墩墩身设置；三角托架3与0号桥墩墩身接触连接的边上设置有扁担梁9，通过扁担梁9和连接件将0号桥墩墩身两侧的三角托架3对拉连接。
36.进一步的，所述的连接件采用的是jl32精轧螺纹钢制成的钢筋8。
37.在具体应用时，通过预埋在0号桥墩墩身的钢盒，分别将每组牛腿支撑中的两个钢牛腿1安装在0号桥墩墩身上，并通过钢筋8对拉紧固；之后，将垫梁2放置在钢牛腿1上，三角托架3放置在垫梁2上，再将墩身两侧三角托架3通过jl32精轧螺纹钢筋8对拉紧固。随后，在三角托架3上放置落模砂筒4，落模砂筒4上放置横向承重梁5。双肢薄壁墩内侧横向承重梁5上放置纵向分配梁7，纵向分配梁7上放置木模板11；双肢薄壁墩外侧横向承重梁5上放置异形桁架6，异形桁架6上放置钢模板10。
38.可周转托架的使用，摒弃了传统的焊接工艺，采用钢牛腿1作为三角托架所受竖向力的载体，钢筋8对拉抵消三角托架3所受水平力，结构受力明确，同时提高了安装效率、降低了安装成本；不用对0号桥墩墩身预埋铁件，减少了材料消耗，避免对墩身外观造成破坏和后期修补。
39.本实用新型的可周转托架结构简单、周转率高，拆装简单、快捷，因此具有连接质量高、施工效率高、安装风险低、施工成本低、材料消耗少、墩身整体外观好和周转率高的特点。
40.在具体应用时，牛腿支撑设置的组数，还可以根据承重的需要设置更多的组数，以便其能够满足承重的需要，确保施工过程的安全。
41.实施例三：
42.参照图1-图4所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例二的基础上，所述的钢牛腿1是由两个内空的长方体组成的倒放的l形一体结构；所述钢牛腿1的上部设置有用于钢筋8穿过的穿心孔12。
43.在具体应用时，钢牛腿1采用本技术方案，不仅方便与0号桥墩墩身的连接，而且能够满足后续施工的承重需求。
44.实施例四：
45.参照图1和图2所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例二的基础上，所述的三角托架3是直角三角形的框架结构；一直角边靠近直角顶角处设置有连接钢筋的贯穿通孔。
46.在具体应用时，三角托架3采用直角三角形的框架结构，其一个直角边与0号桥墩墩身连接；另一个直角边水平设置，其上用于放置落模砂筒4，根据上表面放置落模砂筒4个数的不同，其水平设置的直角边的长度可以不同，这样，既能满足承重需要，又能减少占据的空间，还能节约材料。
47.一直角边靠近直角顶角处设置有连接钢筋的贯穿通孔，使得三角托架3与0号桥墩墩身的连接更加方便。
48.实施例五：
49.参照图2所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一的基础上，所述的可周转托架的外侧连接有平联和剪刀撑。
50.在具体应用时，可周转托架的外侧连接有平联和剪刀撑，使得可周转托架的安全性更高。
51.实施例六：
52.参照图1和图2所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一的基础上，还包括木模板11；所述的木模板11设置在纵向分配梁7与双肢薄壁墩连续梁0号块的接触面上。
53.在具体应用时，木模板11的设置，用于承担对双肢薄壁墩连续梁0号块墩间混凝土重量。
54.本实施例中的木模板11由10
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10cm方木+1.5cm厚木板制成，有利于后期木模板11的拆除。
55.实施例七：
56.参照图1所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一的基础上，还包括钢模板10；所述的钢模板10设置在异形桁架6与双肢薄壁墩连续梁0号块的接触面上。
57.在具体应用时，钢模板10的设置，用于承担对双肢薄壁墩连续梁0号块外侧混凝土的重量，钢模板10刚度大，承载力强，表面光滑吸附力小、脱模容易。
58.实施例八：
59.参照图1所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一或实施例八的基础上，所述的异形桁架6的径向截面为锐角三角形，用于对双肢薄壁墩连续梁0号块外侧的托举。
60.在具体应用时，异形桁架6的锐角侧插在双肢薄壁墩连续梁0号块与横向承重梁5之间的空间内，这样能够使异形桁架6与双肢薄壁墩连续梁0号块外侧较好的吻合接触，保证其对双肢薄壁墩连续梁0号块的托举效果。
61.实施例九：
62.参照图1所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一的基础上，所述的0号桥墩的墩身上设置有用于连接可周转托架的预埋钢盒及预埋钢管。
63.在实际使用时，0号桥墩的墩身上设置用于连接可周转托架的预埋钢盒及预埋钢管，不仅使得0号桥墩的墩身与牛腿支撑及三角托架3的连接更加方便，而且避免了对0号桥墩的墩身结构的破坏。
64.实施例十：
65.参照图1所示的一种双肢薄壁墩连续梁0号块可周转托架系统，在实施例一的基础上，所述的可周转托架包括至少两组牛腿支撑、垫梁2、三角托架3和连接件；两组牛腿支撑平行的连接在0号桥墩墩身上；每组牛腿支撑包括两个钢牛腿1，两个钢牛腿1分置于0号桥墩墩身上部的两侧，并通过穿过0号桥墩墩身的钢筋8对拉连接；每个钢牛腿1上均设置有垫梁2，每个垫梁2上均连接有三角托架3，且三角托架3垂直于0号桥墩墩身设置；三角托架3与0号桥墩墩身接触连接的边上设置有扁担梁9，通过扁担梁9和钢筋8将0号桥墩墩身两侧的三角托架3对拉连接；所述的钢牛腿1是由两个内空的长方体组成的倒放的l形一体结构；所述钢牛腿1的上部水平设置有用于钢筋8穿过的穿心孔12；所述的三角托架3是直角三角形的框架结构，其一直角边靠近直角顶角处设置有连接钢筋的贯穿通孔；所述的可周转托架的外侧连接有平联和剪刀撑；在纵向分配梁7与双肢薄壁墩连续梁0号块的接触面上设置有木模板11，异形桁架6与双肢薄壁墩连续梁0号块的接触面上设置有钢模板10；所述的异形桁架6的径向截面为锐角三角形，用于对双肢薄壁墩连续梁0号块外侧的托举所述的0号桥墩的墩身上设置有用于连接可周转托架的预埋钢盒及预埋钢管。
66.本系统在具体的施工过程中，首先在0号桥墩的墩身的适当位置用钢盒预埋作为钢牛腿1的安装孔、用钢管预埋作为钢筋8的对拉穿孔；在0号桥墩的墩身施工结束后，在钢牛腿1的安装孔及预埋钢管处分别安装钢牛腿1和钢筋8，作为主要承重受力体；之后，在每处钢牛腿1上方安放垫梁2作为支座使竖向力均分到下部钢牛腿1上；随后，对0号桥墩的墩身纵桥向两侧钢牛腿1处精轧钢筋8；之后，吊装安装三角托架3，三角托架3下部支撑于垫梁2上，当0号桥墩的墩身纵桥向两侧对应三角托架均安装完成后，利用扁担梁9通过钢筋8使三角托架3安装固定，三角托架3安装完成后，在三角托架上放置落模砂筒4，在横桥向每排落模砂筒4上布置横向承重梁5，在横向承重梁5上布置纵向分配梁7及异形桁架6，完成托架系统的安装。
67.本实用新型以钢牛腿1、垫梁2、钢筋8以及三角托架3的结构形式代替传统的焊接工艺、用钢牛腿2代替传统的预埋型钢，由于钢牛腿1安装进墩身的结构尺寸较小，无需改变或者切除墩身主筋，不对墩身主结构产生破坏，避免了对墩身结构的破坏，不影响墩身外观。
68.本实用新型能够节约材料，并可实现周转。
69.本实用新型的受力明确，预埋件安装不破坏墩身主筋结构，安装方便快捷，避免高空焊接，从而大大减少安装时的安全风险。
70.本实用新型可拆除，重复使用，且施工效率较高。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
72.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
73.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
74.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。