一种桥梁用伸缩缝及桥梁的制作方法

1.本技术涉及桥梁技术领域，特别涉及一种桥梁用伸缩缝及桥梁。


背景技术：

2.为了消除铁路桥梁在温度影响下的伸缩变化影响，相邻的梁体之间会设置梁缝。而为了使桥面排水系统在梁缝处连续，以防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，在梁端设置了挡水台，并在挡水台边缘的梁缝内设置伸缩缝。由于常规型伸缩缝位于道砟和挡砟钢板下方，故伸缩缝更换需拨开道砟、移走挡砟钢板。而伸缩缝更换仅能在天窗时间火车不运行期间进行，更换操作繁琐的工序导致一个天窗时间内仅能更换一道伸缩缝，更换工序复杂、效率低下。鉴于常规伸缩缝存在的问题，各设计单位、伸缩缝厂家均投入了大量的人力物力研究快速更换型伸缩缝。
3.目前常见的伸缩缝主要有tssf伸缩缝和弹性体伸缩缝，tssf伸缩缝在更换时不需要拨开道砟和移开挡砟钢板，因此更换效率提高了很多。
4.但是，在实际使用中，发现tssf伸缩缝的性能存在着较大问题，一旦出现问题需要更换或维修时，后期的更换和维修都比较困难。而弹性体伸缩缝在更换时则需要拨开道砟和移开挡砟钢板，更换效率明显低于tssf伸缩缝，严重制约了弹性体伸缩缝的应用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种桥梁用伸缩缝及桥梁。
6.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种桥梁用伸缩缝，包括：
7.一种桥梁用伸缩缝，包括：
8.支撑台，所述支撑台设置在相邻两个梁体之间的梁缝的侧面上；
9.底衬，所述底衬设置在所述支撑台上方；
10.弹性体，所述弹性体设置在所述底衬上方。
11.优选地，所述支撑台为若干个，若干个所述支撑台沿梁体的横向方向上、间隔设置在梁缝的侧面上，所述支撑台用于支撑所述底衬。
12.优选地，在沿梁体的横向方向上，位于中部的所述支撑台的设置数量与位于端部的所述支撑台的设置数量不同。
13.优选地，所述支撑台沿梁体的横向从一侧向另一侧倾斜设置。
14.优选地，还包括：
15.挡水台，位于梁体的顶面上，所述挡水台设置在所述弹性体两侧，且所述挡水台沿梁体的横向延伸，位于所述弹性体两侧的挡水台高度相等。
16.优选地，所述支撑台与梁体一体成型。
17.优选地，所述底衬沿梁体纵向的切面为弧形结构，所述底衬的弧形底端搭接在所述支撑台的上壁。
18.优选地，所述底衬为分体结构，所述底衬包括端部底衬和中部底衬，所述端部底衬
的数量为两个，两个所述端部底衬分别与所述中部底衬的两端连接。
19.优选地，所述底衬为整体结构。
20.优选地，还包括：
21.界面涂料层，所述界面涂料层设置在所述弹性体与梁体接触的面上；
22.顶面涂料层，所述顶面涂料层设置在所述弹性体的顶面上。
23.本技术还提供一种桥梁，包括：
24.梁体；
25.挡水台，所述挡水台设置在所述梁体的顶面上；
26.挡砟钢板，所述挡砟钢板设置在所述挡水台的顶面上，所述挡砟钢板通过锚固装置固定在所述梁体上；
27.伸缩缝，所述伸缩缝具有上述实施例任一项所述的一种桥梁用伸缩缝的结构，所述伸缩缝设置在相连两个所述梁体之间的梁缝中。
28.采用本技术实施例中提供的一种桥梁用伸缩缝及桥梁，具有以下优点：
29.通过支撑台对底衬进行支撑，以为其提供足够的支撑强度；
30.可以从下向上维修更换伸缩缝，因此更换既有的伸缩缝时不需要拨开道砟和挡砟钢板，更换的效率比较高。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
32.图1为本技术实施例提供的一种桥梁用伸缩缝的纵断面示意图；
33.图2为本技术实施例提供的一种桥梁的横断面示意图；
34.图3为图1的局部放大结构示意图；
35.图4为图2的局部放大结构示意图。
36.附图标记：100-梁体，110-挡水台，200-支撑台，210-底衬，220-弹性体， 230-浇筑口，300-挡砟钢板，310-锚固装置，400-挡砟墙。
具体实施方式
37.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在实现本技术的过程中，发明人发现现有技术中在更换tssf伸缩缝后， tssf伸缩缝出现了大量止水橡胶带脱落的情况，且后期维修、更换较为困难，与前期的设计理念不相符，因此行业禁止采用tssf伸缩缝。虽然弹性体伸缩缝具有与梁体黏贴面积大、连接强度大、施工方法简单、不易脱落等优点，因而得到了广泛应用，但弹性体伸缩缝更换需在天窗点时间拨开道砟、移走挡砟钢板，更换工序复杂、效率低下，严重制约了弹性体伸缩缝的应用。
39.针对上述问题，本技术实施例中提供了一种桥梁用伸缩缝及桥梁，伸缩缝包括支
撑台、底衬和弹性体，底衬设置在相邻梁体之间的梁缝中，弹性体则位于底衬顶部，支撑台用来支撑底衬。在更换弹性体伸缩缝时，可以从梁体下方进入到梁缝中清除既有的伸缩缝，然后从梁体的底部进行底衬的安装，在电缆槽内进行弹性体浇注。整个过程不需要拨开道砟和挡砟钢板，因此更换效率较高。
40.如图1-4所示，图1为本技术实施例提供的一种桥梁用伸缩缝的纵断面示意图；图2为本技术实施例提供的一种桥梁的横断面示意图；图3为图1的局部放大结构示意图；图4为图2的局部放大结构示意图。
41.本技术实施例提供了一种桥梁用伸缩缝，包括：
42.支撑台200，支撑台200设置在相邻两个梁体100之间的梁缝的侧面上；
43.底衬210，底衬210设置在支撑台200上方；
44.弹性体220，弹性体220设置在底衬210上方。
45.示例性地，支撑台200可以为立方体等形状，其可以与梁体100一体成型，例如在梁体100预制时形成，或者通过后期的粘接等方式固定在梁体100的端面上。
46.在本技术的实施例中，支撑台200为若干个，若干个支撑台200间隔设置在梁缝的侧面上，支撑台200用于支撑底衬210。支撑台200为立方体结构，其长、宽和厚分别为10cm、4cm和1cm，相邻两个支撑台200之间的距离为 1m。且多个支撑台200之间必须断开，即多个支撑台200必须为独立的个体，不得将多个支撑台200连在一起，以避免发生支撑台200对清理既有的伸缩缝造成不利影响。
47.在一种可能的实施例中，底衬210为分体结构，底衬210包括端部底衬和中部底衬，端部底衬的数量为两个，两个端部底衬分别与中部底衬的两端连接。可以理解的是，底衬210可以为弹性件，如橡胶材质，以进一步提高弹性效果；在安装过程中，优先设置在两个梁体100之间，然后再进行弹性体200的浇注，在浇注完成后，可将底衬210进行拆除。
48.示例性地，梁体100在横向由外向内依次为边缘部分、翼缘部分和箱室，梁体100的顶面上靠近两侧的边缘处均设置有挡砟墙400，挡砟墙400以外为边缘部分，挡砟墙400以内、箱室以外为翼缘部分。中部底衬设置在梁体100 上与箱室对应的位置，端部底衬则设置在梁体100上与翼缘部分和边缘部分对应的位置。由于中部底衬和端部底衬在连接处存在缝隙，为提升底衬的密封性，需要将中部底衬和端部底衬的连接处使用填充材料填充起来。
49.在一种可能的实施例中，在沿梁体的横向方向上，位于中部的支撑台200 的设置数量与位于端部的支撑台200的设置数量不同。即，若干个支撑台200 中位于中部的支撑台200的设置密度与位于端部的支撑台200的设置密度不同。
50.示例性地，在中部底衬和端部底衬连接处以外的区域中，支撑台200的间距可以为1m，而在中部底衬和端部底衬连接处所在的区域中，支撑台200的间距可以小于1m，例如可以设置为0.5m、0.3m等。通过增大支撑台200的设置密度，可以提高中部底衬和端部底衬连接处的稳定性。
51.在一种可能的实施例中，底衬210为整体结构。
52.示例性地，整体结构的底衬210即沿梁体100横向一端延伸至另一端，中间不存在断开的部分。当采用整体结构的底衬210时，支撑台200在任何位置的设置为相同的密度。
53.在一种可能的实施例中，支撑台200沿梁体100的横向从一侧向另一侧倾斜设置，便于弹性体220在底衬210上流动。
54.示例性地，由于底衬210设置在支撑台200上，因此底衬210的坡度与支撑台200的坡度一致，支撑台200可以通过在梁体100上的设置位置形成需要的坡度。当底衬210具有坡度后，弹性体220能够在浇注时沿上坡端自然流动至下坡端。在本身请的实施例中，底衬210的坡度为2
‰
。
55.在一种可能的实施例中，梁体100的顶面上设置有挡水台110，挡水台110 设置在弹性体220两侧，且挡水台110沿梁体100的横向延伸，位于弹性体220 两侧的挡水台110高度相等。
56.示例性地，挡水台110位于梁体100的端面上部，当梁体100上方存在积水时，挡水台110可以防止积水流入伸缩缝中，确保伸缩缝能够正常工作，延长伸缩缝的使用寿命。
57.在一种可能的实施例中，底衬210沿梁体100纵向的切面为弧形结构，底衬210的弧形底端搭接在支撑台200的上壁。
58.示例性地，底衬210为拱形结构，该结构不但具有良好的稳定性，为上方的弹性体提供稳定的支撑，而且能够减少弹性体的使用量，节省成本。
59.在一种可能的实施例中，还包括：界面涂料层，界面涂料层设置在弹性体 220与梁体100接触的面上；顶面涂料层，顶面涂料层设置在弹性体220的顶面上。
60.示例性地，界面涂料层可以增强弹性体220与梁体100之间的粘附力，而弹性体220顶面上的顶面涂料层则可以对弹性体220进行保护，降低弹性体220 的性能退化速度。
61.本技术中桥梁用伸缩缝的施工方法为：
62.使用刀具清理既有的伸缩缝。梁体100的边缘部分顶面上具有电缆槽，电缆槽上具有盖板，因此在清理边缘部分的伸缩缝时，可以将盖板翻开并在梁体 100的顶面上进行清理工作。对于翼缘部分的伸缩缝，则可以站在墩顶吊篮中进行清理工作。对于箱室上的伸缩缝，可以站在箱室内部进行清理。
63.在梁体100的侧面上涂刷界面涂料。
64.在梁缝中安装底衬210。底衬210包括中部底衬和端部底衬，安装时先站在箱室中将端部底衬安装在箱室对应的支撑台200上，然后将端部底衬滑动至与边缘部分和翼缘部分对应的支撑台200上，最后在安装中部底衬。端部底衬和中部底衬安装完毕后，将连接处进行封堵。
65.浇注弹性体220。将位于上坡端的电缆槽上的盖板揭开，以电缆槽为浇注口230，向电缆槽底部的梁缝中浇筑弹性体220。浇注时需要注意材料配比，使弹性体220具有一定的流动性，浇注的弹性体220在重力作用下向下坡端的电缆槽流动，当下坡端的电缆槽内观测到弹性体高度达到设计高程后即停止浇注。
66.待弹性体220凝固后，在顶面上涂刷顶面涂料。
67.本技术实施例还提供了一种桥梁，包括：
68.梁体100；
69.挡水台110，挡水台110设置在梁体100的顶面上；
70.挡砟钢板300，挡砟钢板300设置在挡水台110的顶面上，挡砟钢板300 通过锚固装置310固定在梁体100上；
71.伸缩缝，伸缩缝具有任一项的一种桥梁用伸缩缝的结构，伸缩缝设置在相连两个梁体100之间的梁缝中。
72.示例性地，锚固装置310的上端与挡砟钢板300连接，下端则嵌入到梁体 100内部。具体地，锚固装置310可以在预制梁体100时部分埋入梁体100中，待梁体100安装好后，再将锚固装置310与挡砟钢板300连接在一起，可以通过焊接或者螺栓等方式进行连接。
73.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
74.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。