一种免模板湿接缝结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种免模板湿接缝结构。


背景技术：

2.目前，装配式混凝土梁桥、装配式钢-混组合结构梁桥广泛地应用于中小跨径桥梁、多跨简支桥梁结构中，其设计计算方法成熟、施工快速、质量满足要求。
3.装配式混凝土梁桥多采用箱梁和t型梁形式，在施工过程中会存在纵向湿接缝结构的施工，传统的湿接缝结构施工过程是表面凿毛、绑扎钢筋、设置木模板、浇筑混凝土和拆除木模板。其中，对于设置模板这一工序，多采用吊模形式，当支承条件允许时也会采用底部支模的形式。对于某些特殊接缝材料，如高性能混凝土、微膨胀混凝土等，对模板密封性要求较高，传统支模方式可能出现漏浆情况。因此，在湿接缝结构的施工过程中会出现跑模或漏浆的问题，同时，如果湿接缝的结构连接不牢固，会导致接缝界面开裂。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种免模板湿接缝结构，以解决湿接缝结构的施工过程中，出现跑模或漏浆、以及湿接缝结构连接不牢固的问题。
5.一种免模板湿接缝结构，其包括：
6.两个混凝土段，沿纵桥向设置，两个所述混凝土段互相靠近的一侧各具有端部，两个端部之间形成湿接缝，所述端部具有向下凹陷形成的凹槽，每个所述混凝土段的顶部和底部均具有多根沿纵桥向设置的纵向钢筋，且至少部分纵向钢筋延伸至湿接缝内；
7.槽钢，兜设于两个端部，且包裹于湿接缝外侧，所述槽钢的内壁设置有剪力钉，且部分剪力钉插设于对应的端部内。
8.进一步的，所述槽钢的数量为两个，两个槽钢分别兜设于两个所述端部，且两个槽钢沿纵桥向对接，包裹于湿接缝的外侧。
9.进一步的，还包括竖向钢筋，所述竖向钢筋插设于所述端部，且部分延伸至凹槽。
10.进一步的，所述竖向钢筋具有插设于端部内的插设段，以及延伸至凹槽中的外伸段，所述插设段的长度和外伸段的长度均不小于竖向钢筋的直径的三倍。
11.进一步的，所述竖向钢筋的外伸段的端部具有水平的折弯段。
12.进一步的，所述端部与湿接缝的接触面设置有凿毛带。
13.进一步的，两个混凝土段顶部的纵向钢筋互相搭接，且搭接处沿横桥向错位设置，每个混凝土段底部的纵向钢筋在湿接缝内搭接。
14.进一步的，两个混凝土段的纵向钢筋的搭接长度不小于纵向钢筋的直径的35倍。
15.进一步的，所述凹槽的内壁具有斜坡面与水平面，使所述凹槽形成倒梯形结构。
16.进一步的，所述凹槽靠近湿接缝的斜坡面与湿接缝之间具有水平的过渡段。
17.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
18.本技术实施例提供了一种免模板湿接缝结构，其中槽钢通过剪力钉与混凝土段固
定连接，可以避免出现跑模或者漏浆的情况。
19.此外，混凝土段的端部设置有凹槽，并且凹槽和湿接缝形成t形，可以提高湿接缝的接缝材料与每个混凝土段的机械咬合力，保证了湿接缝结构的连接牢固性，避免接缝界面开裂。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
22.图2为本技术实施例去掉槽钢之后的结构示意图；
23.图3为图2的侧视示意图；
24.图4为图1中的槽钢的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、混凝土段；11、端部；2、槽钢；3、纵向钢筋；4、剪力钉；5、竖向钢筋；6、凹槽；7、湿接缝。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供了一种免模板湿接缝结构，其能解决湿接缝结构的施工过程中，出现跑模或漏浆、以及湿接缝结构连接不牢固的问题。
29.如图1至图3所示，一种免模板湿接缝结构，其包括两个混凝土段1和槽钢2。
30.其中，两个混凝土段1沿纵桥向设置，并且两个混凝土段1互相靠近的一侧各具有端部11，两个端部11之间形成湿接缝7。上述端部11具有向下凹陷形成的凹槽6。每个混凝土段1的顶部和底部均具有多根沿纵桥向设置的纵向钢筋3，并且至少部分纵向钢筋3延伸至湿接缝7内。
31.槽钢2兜设于两个端部11，并且包裹于湿接缝7外侧，槽钢2的内壁设置有剪力钉4，并且部分剪力钉4插设于对应的端部11内。具体的，剪力钉4焊接与槽钢2的内壁。
32.具体的，上述每个混凝土段1的端部11均具有一个凹槽6，并且两个凹槽6与湿接缝7形成t形，并且两个凹槽6与湿接缝7同步浇筑。
33.进一步的，槽钢2的数量为两个，两个槽钢2分别兜设于上述两个端部11，并且两个槽钢2沿纵桥向对接，包裹于湿接缝7的外侧。
34.具体的，在一些实施例中，槽钢2的数量可以为一个，同时将两个混凝土段1的端部11兜设，并且包裹于湿接缝7的外侧。在本实施例中，槽钢2的数量为两个，一个槽钢2兜设并固定连接于一个混凝土段1的端部11，该结构可以实现混凝土段1与槽钢2的预制，此外，在
吊装时，可以分别吊装，降低吊装的难度，从而提高吊装的效率。在一些实施例中，上述两个槽钢2的对接方式为两个槽钢2直接焊接，在另一些实施例中，可以增加焊衬板，焊衬板同时与两个槽钢2焊接，从而将两个槽钢2连接。
35.当上述槽钢2仅作为湿接缝7的围护构件时，其厚度不低于4mm即可，方便焊接剪力钉4，剪力钉4的间距可以为10d～15d(d为剪力钉4的直径)。
36.当上述槽钢2参与受力时，其中，大部分荷载均由混凝土段1的顶部和底部的纵向钢筋3承担，槽钢2的厚度仅按照轴拉和正弯矩设计值来设计，保证其不发生屈服即可。剪力钉4按照均匀传递荷载计算并等距布置。
37.优选的，混凝土段1预制时，每个槽钢2中，至少有两排剪力钉4埋入混凝土段1内，且埋入混凝土段1的完整部分，此外，一部分剪力钉4伸入凹槽6内，一部分剪力钉4伸入湿接缝7内，当凹槽6和湿接缝7浇筑时，伸入凹槽6内和湿接缝7内的剪力钉4与接缝材料固定连接，从而增强本技术实施例的整体结构稳定性。
38.进一步的，本技术实施例还包括竖向钢筋5，竖向钢筋5插设于上述端部11，并且竖向钢筋5的一部分延伸至凹槽6。
39.具体的，上述每个端部11均插设有多根竖向钢筋5，竖向钢筋5的一部分插设于混凝土段1内，待凹槽6和湿接缝7的接缝材料浇筑后，竖向钢筋5延伸至凹槽6的部分与接缝材料固定连接，使得接缝材料与混凝土段1之间不易脱开，接缝界面不会失效。
40.进一步的，每根竖向钢筋5的外伸段的端部11具有水平的折弯段，起到机械阻碍作用，避免竖向钢筋5从混凝土段1中拔出，提高了竖向钢筋5的抗拔承载力。
41.进一步的，竖向钢筋5具有插设于端部11内的插设段，以及延伸至凹槽6中的外伸段，插设段的长度和外伸段的长度均不小于竖向钢筋5的直径的三倍，可以保证竖向钢筋5与接缝材料、混凝土段1之间形成协同作用，避免竖向钢筋5被剪断、拔出。
42.进一步的，两个混凝土段1顶部的纵向钢筋3互相搭接，并且搭接处沿横桥向错位设置，每个混凝土段1底部的纵向钢筋3在湿接缝7内搭接。
43.具体的，两个混凝土段1顶部的纵向钢筋3一一对应进行搭接，并且搭接处沿横桥向错位设置。也就是说，一部分搭接处位于一个混凝土段1的端部11的凹槽6，另一部分搭接处位于另一个混凝土段1的端部11的凹槽6，可以保证每个混凝土段1的端部11的搭接钢筋不超过总钢筋数量的50％。从而避免搭接处在某一个混凝土段1的端部11，对结构稳定性产生削弱。并且，该搭接方式可以使每一个搭接处的钢筋能够均匀传递受力。
44.进一步的，两个混凝土段1的纵向钢筋3的搭接长度不小于纵向钢筋3的直径的35倍，保证钢筋搭接的牢固性，从而保证湿接缝结构的结构稳定性和可靠性。
45.进一步的，上述每个凹槽6的内壁具有斜坡面与水平面，使凹槽6形成倒梯形结构。斜坡面可以有效缓解湿接缝7的接缝材料与混凝土段1的接触面出现应力集中，又可以保留接缝材料与混凝土段1之间的机械作用力，这种作用力源自凹槽6与混凝土段1的嵌合，在两个混凝土段1受纵向力有分离趋势时，接缝材料起到桥接作用。具体的，斜坡面与水平面之间的夹角为30
°
～45
°
。
46.具体的，斜坡面也设置有竖向钢筋5，竖向钢筋5阻碍了凹槽6内的接缝材料的剥离，充分发挥了竖向钢筋5的抗拉与抗拔的作用，进一步提高了接缝材料的桥接作用，增大了湿接缝结构整体的纵向受力的可靠性。
47.进一步的，上述每个凹槽6靠近湿接缝7的斜坡面与湿接缝7之间具有水平的过渡段，起到缓冲的作用，可以缓解凹槽6内的接缝材料与凹槽6的槽壁之间的应力集中。
48.进一步的，上述混凝土段1的端部11与湿接缝7的接触面设置有凿毛带，大大简化了施工工序，提高施工效率。
49.本技术实施例的施工过程如下所述：在混凝土段1现浇或预制之前，在槽钢2的内壁焊接剪力钉4，在混凝土段1的端部11设置倒梯形的凹槽6，并在端部11插设竖向钢筋5，并且每一根竖向钢筋5的一部分延伸至凹槽6内。在现浇或预制混凝土段1时，在每个混凝土段1的端部11设置一个槽钢2，槽钢2与对应的混凝土段1一同预制成整体。最后在每个混凝土段1的端头与湿接缝7的接触面布置凿毛带。待混凝土段1养护成型后，拆除混凝土段1的模板，此时，每一个混凝土段1与一个槽钢2固定连接。
50.待两个混凝土段1与对应的槽钢2吊装至预设位置后，先将两个槽钢2焊接。矫正竖向钢筋5和伸入湿接缝7的纵向钢筋3，再将两个混凝土段1的纵向钢筋3绑扎搭接，最后在湿接缝7和凹槽6内浇入接缝材料，即完成湿接缝结构的施工，接缝材料可以是普通混凝土、高性能混凝土、微膨胀混凝土等。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.需要说明的是，在本技术中，诸如
″
第一
″
和
″
第二
″
等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。