一种混凝土表面抗冻融耐腐蚀的养护结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护结构技术领域，具体为一种混凝土表面抗冻融耐腐蚀的养护结构。


背景技术：

2.混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中混凝土养护水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘连力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖可采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发，暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
3.现有的养护结构，分层结构过于简单，存在着工艺复杂、成本高、耐久性较低、技术不可控因素多的缺陷，同时污染大及废弃物排放多，同时不具有对混凝土表面进行较好的抗冻及耐腐蚀性养护，使得养护效果不佳，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的养护结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面抗冻融耐腐蚀的养护结构，以解决上述背景技术中提出现有的养护结构，分层结构过于简单，存在着工艺复杂、成本高、耐久性较低、技术不可控因素多的缺陷，同时污染大及废弃物排放多，同时不具有对混凝土表面进行较好的抗冻及耐腐蚀性养护，使得养护效果不佳，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土表面抗冻融耐腐蚀的养护结构，包括结构主体和防腐蚀层，所述结构主体的内部下方设置有原地面，且原地面的上方设置有高强度防水填充层，所述高强度防水填充层的内部开设有引水槽，且引水槽的下方设置有导水管道，所述高强度防水填充层的上方设置有沥青找平层，且沥青找平层的上方设置有硅酸盐水泥，所述硅酸盐水泥的上方设置有防水粘连层，且防水粘连层的上方设置有封闭层，所述防腐蚀层的上方设置有沥青混凝土层，且防腐蚀层位于封闭层的上方，所述沥青混凝土层的上方设置有耐高温层，且耐高温层的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有耐高温集成块，且耐高温集成块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动连接有卡块，所述耐高温层的上方设置有抗冻面层，且抗冻面层的上方设置有塑料膜，所述抗冻面层的内部设置有放置槽，且放置槽的内部活动连接有路面堆积块。
6.优选的，所述原地面的上表面与高强度防水填充层的下表面之间紧密贴合，且高强度防水填充层的上表面与沥青找平层的下表面之间紧密贴合。
7.优选的，所述沥青找平层的上表面与硅酸盐水泥的下表面之间紧密贴合，且硅酸盐水泥的中轴线与沥青找平层的下表面之间呈90
°
。
8.优选的，所述防水粘连层的下表面与硅酸盐水泥的上表面之间紧密贴合，且防水粘连层的中轴线与封闭层的中轴线之间相重合。
9.优选的，所述沥青混凝土层的厚度为3～8mm，且防水粘连层的厚度为0.5～1mm，为高粘改性乳化沥青层。
10.优选的，所述塑料膜的下表面与抗冻面层的上表面之间紧密贴合，且抗冻面层的中轴线与耐高温层的中轴线之间相重合。
11.优选的，所述引水槽呈等距状分布于高强度防水填充层的内部，且导水管道的下表面与高强度防水填充层的下表面之间紧密贴合。
12.优选的，所述卡块通过卡槽与连接块之间构成卡合结构，且连接块关于耐高温集成块的中轴线相对称。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过结构主体、原地面、高强度防水填充层和沥青找平层的设置，使得原路面为开裂旧混凝土路面或者产生病变开裂的旧沥青路面，在使用时先将原路面的裂缝用高强度防水填充层填充，保证其在使用过程中不易因底部积水造成基地结构不稳定，从而降低整个路面的抗承载能力和抗压能力，填充后再利用沥青混合料进行铺平从而形成沥青找平层，从而实现平面，增加了下层铺平结构的稳定性，也更便于对上一层材料进行调平；
15.2、通过硅酸盐水泥、防水粘连层、封闭层和防腐蚀层的设置，使得利用硅酸盐水泥能达到凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程，提高整体结构的抗冻性，且具有较好的抗碳化性，利用封闭层和防水粘连层加强了结构的整体性，且达到了较好的防水效果，长时间雨水冲刷内部结构也不易出现裂痕，从而提高了使用质量，保证了上部面层的抗形变能力，防腐蚀层能对下部结构进行防腐蚀，延长混凝土路面的使用寿命；
16.3、通过沥青混凝土层、耐高温层、抗冻面层和塑料膜的设置，使得沥青混凝土层铺平之后将耐高温材料进行铺平，从而形成了耐高温层，能对混凝土表面进行耐高温，防止地面温度高易发生刚性脆裂，造成损坏需要二次浇筑，增加成本，抗冻面层提高了上部结构的抗冻性，在浇筑后混凝土后在混凝土最外表面铺设塑料膜能有效防止由于温度过高或空气干燥等造成水分过快蒸发，水汽会聚集在塑料膜上继续养护混凝土，一方面在塑料膜与混凝土间的空气保持湿润，有利于混凝土养护，另一方面，还能节约水资源，避免养护过程中需要多次向水源供水，降低劳力成本。
17.4、通过引水槽、导水管道、凹槽、耐高温集成块、连接块、卡槽和卡块的设置，使得利用均匀分布的引水槽使得在使用时能对混叠凝土地基内部的积水或者渗出的水进行排水导出，避免水量堆积，增加上部结构的不稳定性，安装时将耐高温集成块均匀依次铺设在凹槽的内部，耐高温集成块在连接块与卡块之间的卡合连接，使得多个集成块能快速的拼接在一起，也便于安装不易松散。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中：1、结构主体；2、原地面；3、高强度防水填充层；4、沥青找平层；5、硅酸盐水泥；6、防水粘连层；7、封闭层；8、防腐蚀层；9、沥青混凝土层；10、耐高温层；11、抗冻面层；12、塑料膜；13、引水槽；14、导水管道；15、凹槽；16、耐高温集成块；17、连接块；18、卡槽；19、卡块；20、路面堆积块；21、放置槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土表面抗冻融耐腐蚀的养护结构，包括结构主体1和防腐蚀层8，结构主体1的内部下方设置有原地面2，且原地面2的上方设置有高强度防水填充层3，高强度防水填充层3的内部开设有引水槽13，且引水槽13的下方设置有导水管道14，高强度防水填充层3的上方设置有沥青找平层4，且沥青找平层4的上方设置有硅酸盐水泥5，硅酸盐水泥5的上方设置有防水粘连层6，且防水粘连层6的上方设置有封闭层7，防腐蚀层8的上方设置有沥青混凝土层9，且防腐蚀层8位于封闭层7的上方，沥青混凝土层9的上方设置有耐高温层10，且耐高温层10的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有耐高温集成块16，且耐高温集成块16的右侧固定连接有连接块17，连接块17的内部开设有卡槽18，且卡槽18的内部活动连接有卡块19，耐高温层10的上方设置有抗冻面层11，且抗冻面层11的上方设置有塑料膜12，抗冻面层11的内部设置有放置槽21，且放置槽21的内部活动连接有路面堆积块20。
26.本实用新型中：原地面2的上表面与高强度防水填充层3的下表面之间紧密贴合，且高强度防水填充层3的上表面与沥青找平层4的下表面之间紧密贴合；原地面2为开裂旧混凝土路面或者产生病变开裂的旧沥青路面，在使用时先将原地面2的裂缝用高强度防水填充层3填充，保证其在使用过程中不易因底部积水造成基地结构不稳定，从而降低整个路面的抗承载能力和抗压能力。
27.本实用新型中：沥青找平层4的上表面与硅酸盐水泥5的下表面之间紧密贴合，且硅酸盐水泥5的中轴线与沥青找平层4的下表面之间呈90
°
；利用沥青混合料进行铺平从而形成沥青找平层4，从而实现平面，增加了下层铺平结构的稳定性，也更便于对上一层材料进行调平。
28.本实用新型中：防水粘连层6的下表面与硅酸盐水泥5的上表面之间紧密贴合，且防水粘连层6的中轴线与封闭层7的中轴线之间相重合；利用硅酸盐水泥5能达到凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要
结构的高强混凝土和预应力混凝土工程，提高整体结构的抗冻性，且具有较好的抗碳化性，利用封闭层7和防水粘连层6加强了结构的整体性，且达到了较好的防水效果，长时间雨水冲刷内部结构也不易出现裂痕，从而提高了使用质量，保证了上部面层的抗形变能力。
29.本实用新型中：沥青混凝土层9的厚度为3～8mm，且防水粘连层6的厚度为0.5～1mm，为高粘改性乳化沥青层；沥青混凝土层9铺平之后将耐高温材料进行铺平，从而形成了耐高温层10，能对混凝土表面进行耐高温，防止地面温度高易发生刚性脆裂，造成损坏需要二次浇筑，增加成本。
30.本实用新型中：塑料膜12的下表面与抗冻面层11的上表面之间紧密贴合，且抗冻面层11的中轴线与耐高温层10的中轴线之间相重合；抗冻面层11提高了上部结构的抗冻性，在浇筑后混凝土后在混凝土最外表面铺设塑料膜12能有效防止由于温度过高或空气干燥等造成水分过快蒸发，水汽会聚集在塑料膜12上继续养护混凝土，一方面在塑料膜12与混凝土间的空气保持湿润，有利于混凝土养护，另一方面，还能节约水资源，避免养护过程中需要多次向水源供水，降低劳力成本。
31.本实用新型中：引水槽13呈等距状分布于高强度防水填充层3的内部，且导水管道14的下表面与高强度防水填充层3的下表面之间紧密贴合；利用均匀分布的引水槽13使得在使用时能对混叠凝土地基内部的积水或者渗出的水进行排水导出，避免水量堆积，增加上部结构的不稳定性。
32.本实用新型中：卡块19通过卡槽18与连接块17之间构成卡合结构，且连接块17关于耐高温集成块16的中轴线相对称；使得安装时将耐高温集成块16均匀依次铺设在凹槽15的内部，耐高温集成块16在连接块17与卡块19之间的卡合连接，使得多个集成块能快速的拼接在一起，也便于安装不易松散。
33.该混凝土表面抗冻融耐腐蚀的养护结构的工作原理：首先，原地面2为开裂旧混凝土路面或者产生病变开裂的旧沥青路面，在使用时先将原地面2的裂缝用高强度防水填充层3填充；
34.其次，填充后再利用沥青混合料进行铺平从而形成沥青找平层4，从而实现平面，增加了下层铺平结构的稳定性，也更便于对上一层材料进行调平；再其次，依次铺设硅酸盐水泥5、防水粘连层6和封闭层7，利用硅酸盐水泥5能达到凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程，提高整体结构的抗冻性，且具有较好的抗碳化性，利用封闭层7和防水粘连层6加强了结构的整体性，且达到了较好的防水效果，长时间雨水冲刷内部结构也不易出现裂痕；然后将耐高温材料进行铺平，安装时将耐高温集成块16均匀依次铺设在凹槽15的内部，耐高温集成块16在连接块17与卡块19之间的卡合连接，使得多个集成块能快速的拼接在一起，也便于安装不易松散，从而形成了耐高温层10，能对混凝土表面进行耐高温，防止地面温度高易发生刚性脆裂，造成损坏需要二次浇筑，增加成本；
35.最后铺设抗冻面层11和塑料膜12，铺设完成后利用塑料膜12能有效防止由于温度过高或空气干燥等造成水分过快蒸发，水汽会聚集在塑料膜12上继续养护混凝土，在塑料膜12与混凝土间的空气保持湿润，有利于混凝土养护。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。