一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种防尘罩组件，具体为一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，属于支座防尘技术领域。


背景技术：

2.桥梁工程中用到的支座，特别是双向活动支座在长时间使用后会因环境影响发生积尘现象，从而致使支座再次使用时易出现转角性能、滑动性能降低等问题，加快了支座的老化速度，使用寿命大大降低，因此常需要在支座外设置防尘罩来延缓其老化速度。
3.而现有的防尘罩在使用时存在一些问题：
4.1）现有的防尘罩结构较为复杂，在与支座进行连接时，步骤比较麻烦，不方便进行拆卸，而且复杂的结构会影响支座的自身作用；
5.2）现有的防尘罩大多是不透明的，无法观察罩体内部是否存在积尘，从无法及时进行更换。


技术实现要素：

[0006] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件。
[0007]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括
[0008]
防尘罩本体，其由中心罩体、侧罩体和翻折罩体构成，所述中心罩体的四侧侧壁上设置有侧罩体，且其中两个相对的侧罩体的外侧固定连接有翻折罩体；
[0009]
顶升支座本体，其中间位置设置有安装凸槽，且其支座底部固定安装有矩形底座，所述矩形底座的四角处固定设置有限位连接孔。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述中心罩体的中心位置固定设置有圆形通槽，且圆形通槽的内壁上固接有圆形环套，且圆形环套的大小与安装凸槽相适应。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述中心罩体的四角处设置有与顶升支座本体四角处设置的限位孔相配合的通孔。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述侧罩体和翻折罩体上均贯穿开设有安装孔，且安装孔内螺纹设置有固定螺丝，所述顶升支座本体的四侧侧壁上设置有与固定螺丝相配合的螺孔。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻折罩体的两侧设置有与通孔相配合的定位孔，且通孔与定位孔直径一致。
[0014]
作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1）本实用新型通过在中心罩体的中心位置固定设置有圆形通槽，且圆形通槽的内壁上固接有圆形环套，且圆形环套的大小与安装凸槽相适应，在使用时，将圆形环套套接在
安装凸槽上，方便对安装凸槽进行密封，提高防尘效率，而且侧罩体和翻折罩均通过固定螺丝与螺孔之间的配合，能够将侧罩体和翻折罩体快速的与顶升支座本体进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换；
[0017]
2）本实用新型中防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好，能够直观地看到其内部的积尘情况，方便及时进行更换。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型防尘罩俯视结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型防尘罩背面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型防尘罩剖面结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型顶升支座结构示意图。
[0022]
图中：1、中心罩体，2、侧罩体，3、固定螺丝，4、圆形通槽，5、通孔，6、定位孔，7、翻折罩体，8、安装孔，9、圆形环套，10、顶升支座本体，11、安装凸槽，12、矩形底座。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例一
[0025]
请参阅图1~4，一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括
[0026]
防尘罩本体，其由中心罩体1、侧罩体2和翻折罩体7构成，所述中心罩体1的四侧侧壁上设置有侧罩体2，且其中两个相对的侧罩体2的外侧固定连接有翻折罩体7；
[0027]
顶升支座本体10，其中间位置设置有安装凸槽11，且其支座底部固定安装有矩形底座12，所述矩形底座12的四角处固定设置有限位连接孔。
[0028]
在本实用新型实施例中，所述中心罩体1的四角处设置有与顶升支座本体10四角处设置的限位孔相配合的通孔5，能够辅助防尘罩本体进行安装，提高装配效率。
[0029]
在本实用新型实施例中，所述侧罩体2和翻折罩体7上均贯穿开设有安装孔8，且安装孔8内螺纹设置有固定螺丝3，所述顶升支座本体10的四侧侧壁上设置有与固定螺丝3相配合的螺孔，通过固定螺丝3与螺孔之间的配合，能够将侧罩体2和翻折罩体7快速的与顶升支座本体10进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换。
[0030]
实施例二
[0031]
请参阅图1~4，一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括
[0032]
防尘罩本体，其由中心罩体1、侧罩体2和翻折罩体7构成，所述中心罩体1的四侧侧壁上设置有侧罩体2，且其中两个相对的侧罩体2的外侧固定连接有翻折罩体7；
[0033]
顶升支座本体10，其中间位置设置有安装凸槽11，且其支座底部固定安装有矩形底座12，所述矩形底座12的四角处固定设置有限位连接孔。
[0034]
在本实用新型实施例中，所述中心罩体1的中心位置固定设置有圆形通槽4，且圆形通槽4的内壁上固接有圆形环套9，且圆形环套9的大小与安装凸槽11相适应，在使用时，
将圆形环套9套接在安装凸槽11上，方便对安装凸槽11进行密封，提高防尘效率。
[0035]
在本实用新型实施例中，所述翻折罩体7的两侧设置有与通孔5相配合的定位孔6，且通孔5与定位孔6直径一致，在安装时，将翻折罩体7翻折到矩形底座12的下表面上，能够对顶升支座本体10进行包裹，起到一定的防尘作用。
[0036]
在本实用新型实施例中，所述防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好。
[0037]
工作原理：在使用该种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件时，首先将圆形环套9套在顶升支座本体10中间设置的安装凸槽11上，然后将侧罩体2和翻折罩体7分别翻折至顶升支座本体10的侧壁和底壁处，通过固定螺丝3与螺孔之间的配合，能够将侧罩体2和翻折罩体7快速的与顶升支座本体10进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换，通过在中心罩体1的四角处设置有与顶升支座本体10四角处设置的限位孔相配合的通孔5，能够辅助防尘罩本体进行安装，提高装配效率，通过在翻折罩体7的两侧设置有与通孔5相配合的定位孔6，且通孔5与定位孔6直径一致，在安装时，将翻折罩体7翻折到矩形底座12的下表面上，能够对顶升支座本体10进行包裹，起到一定的防尘作用，而且防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好，能够直观地看到其内部的积尘情况，方便及时进行更换。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。