一种预应力锚具多孔连接器的制作方法

1.本实用新型属于预应力锚具技术领域，具体涉及一种预应力锚具多孔连接器。


背景技术：

2.工程建设过程中，预应力锚具是用于混凝土预应力张拉用的锚具，一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的端面。
3.预应力锚具夹具和连接器是预应力工程中的核心元件，它是保证充分发挥预应力筋的强度，实现预应力张拉作业的关键，要求具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。预应力张拉锚固体系，按预应力品种分，有钢丝束镦头锚固体系、钢绞线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固、握裹锚固和组合锚固等体系。
4.传统的预应力锚具连接器在使用时，连接器和钢绞线连接的稳定性能不足，在施工的过程中极易出现松脱，导致事故发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预应力锚具多孔连接器，用以解决传统预应力锚具连接器在使用时，连接器和钢绞线连接的稳定性能不足，在施工的过程中极易出现松脱，导致事故发生的问题。
6.为了解决以上问题，本实用新型采取的技术方案是：
7.一种预应力锚具多孔连接器，包括连接器本体，所述连接器本体内开设有若干供钢绞线贯穿的导向通孔，还包括前稳定连接套管、后稳定连接套管，所述前稳定连接套管从头端嵌入导向通孔内，后稳定连接套管从尾端嵌入导向通孔内，且前稳定连接套管与连接器本体固定。
8.进一步地，所述前稳定连接套管包括圆台状管以及位于圆台状管端面的多个弹性板，弹性板呈倾斜状布置，且弹性板靠近圆台状管的一端到远离圆台状管的一端呈扩散状。
9.进一步地，所述后稳定连接套管包括固为一体的限位套管和导向套管，导向套管的直径小于限位套管的直径，且在导向套管上套设有伸缩弹簧。
10.进一步地，所述弹性板远离圆台状管的一端设有限位弯折部。
11.进一步地，所述弹性板外壁开设有腰型的二号定位槽，通过一号螺栓和二号定位槽固定连接器本体和前稳定连接套管。
12.进一步地，所述限位套管的外壁沿其一周开设有一号定位槽，通过二号螺栓和一号定位槽限制限位套管。
13.进一步地，所述导向套管的内壁倾斜设有若干组沿圆周方向等间隔分布的弹性片，且每组弹性片均沿导向套管的轴向等间距设置。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的预应力锚具多孔连接器，利用前稳定连接套管和后稳定连接套管提高钢绞线连接的稳定性，前稳定连接套管和后稳定连接套管的结构形态，能够锁紧钢绞线，避免在施工的过程中出现松脱的事故发生，保证了施工的安全性和可靠性，大大提高了多孔连接器与钢绞线连接的稳定性。且具有使用方便以及稳定性能好的特点。
16.前稳定连接套管的结构设计巧妙，由于弹性板的存在，且弹性板呈倾斜状布置，当弹性板受到导向通孔内壁的限制后，随着弹性板敲入导向通孔内，弹性板朝向内侧弯折夹住钢绞线，提高了钢绞线的稳定性，避免松脱的事故发生。
17.弹性板远离圆台状管的一端设有限位弯折部，限位弯折部对弹性板的嵌入深度进行定位。
18.一号螺栓的端部嵌入二号定位槽内，用于限制弹性板，保证前稳定连接套管嵌入导向通孔内的稳定性。
19.二号螺栓的端部嵌入一号定位槽内，用于限制限位套管，保证后稳定连接套管嵌入导向通孔内的稳定性。
20.伸缩弹簧的一端利用一号螺栓限位、另一端利用限位套管限位，在浇筑完混凝土后，伸缩弹簧通过一号螺栓对连接器本体施加朝向外侧的推力，连接器本体具有朝向外侧移动的趋势，又因为此时前稳定连接套管夹紧钢绞线，提高了弹性板对钢绞线的夹紧力，进一步提高连接器本体与钢绞线连接的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中的前稳定连接套管轴侧结构示意图；
23.图3为本实用新型中的后稳定连接套管剖面结构示意图；
24.图中：1、连接器本体；2、导向通孔；3、前稳定连接套管；4、后稳定连接套管；5、限位套管；6、导向套管；7、伸缩弹簧；8、一号定位槽；9、一号螺栓；10、二号螺栓；11、圆台状管；12、弹性板；13、限位弯折部；14、二号定位槽；15、弹性片。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.如图1-3所示，一种预应力锚具多孔连接器，包括连接器本体1、导向通孔2、前稳定连接套管3、后稳定连接套管4，所述连接器本体1内开设有多个供钢绞线贯穿的导向通孔2，所述前稳定连接套管3从头端嵌入导向通孔2内，后稳定连接套管4从尾端嵌入导向通孔2内。所述前稳定连接套管3包括圆台状管11以及位于圆台状管11端面的多个弹性板12，弹性板12呈倾斜状布置，且弹性板12靠近圆台状管11的一端到远离圆台状管11的一端呈现扩散状；所述后稳定连接套管4包括固为一体的限位套管5和导向套管6，导向套管6的直径小于限位套管5的直径，且在导向套管6上套设有伸缩弹簧7，使用时，先将前稳定连接套管3从头端嵌入导向通孔2内一定距离进行定位，后稳定连接套管4从尾端嵌入导向通孔2内，在连接钢绞线时，使钢绞线从后稳定连接套管4端穿入，直到从前稳定连接套管3穿出，之后将前稳定连接套管3完全敲入导向通孔2内，由于弹性板12的存在，且弹性板12呈倾斜状布置，当弹性板12受到导向通孔2内壁的限制后，随着弹性板12敲入导向通孔2内，弹性板12朝向内侧
弯折夹住钢绞线，提高了钢绞线的稳定性，避免松脱的事故发生。
27.多个所述弹性板12沿圆周方向等间隔分布，稳定性能好，且在弹性板12远离圆台状管11的一端具有朝向外侧弯折的限位弯折部13，限位弯折部13对弹性板12的嵌入深度进行定位。
28.所述弹性板12外壁开设有腰型的二号定位槽14，当前稳定连接套管3完全被敲入导向通孔2内，将一号螺栓9穿过孔洞嵌入二号定位槽14内，用于限制弹性板12，保证前稳定连接套管3嵌入导向通孔2内的稳定性。
29.所述限位套管5的外壁沿其一周开设有一号定位槽8，将二号螺栓10嵌入一号定位槽8内，用于限制限位套管5，保证后稳定连接套管4嵌入导向通孔2内的稳定性。
30.装配好之后，伸缩弹簧7的一端利用一号螺栓9限位、另一端利用限位套管5限位，在浇筑完混凝土后，伸缩弹簧7通过一号螺栓9对连接器本体1施加朝向外侧的推力，连接器本体1具有朝向外侧移动的趋势，又因为此时前稳定连接套管3夹紧钢绞线，提高了弹性板12对钢绞线的夹紧力，进一步提高连接器本体1与钢绞线连接的稳定性。
31.所述导向套管6的内壁设有多组沿圆周方向等间隔分布的弹性片15，且每组弹性片15均沿导向套管6的轴向等间距设有多个；弹性片15朝向钢绞线的插入方向倾斜，钢绞线穿过导向套管6后，由于弹性片15朝向钢绞线的插入方向倾斜，即弹性片15的倾斜方向与钢绞线的插入方向相同，保证钢绞线可靠穿过导向套管6，且钢绞线穿过导向套管6后，弹性片15阻挡钢绞线的反向移动，即连接器本体1的反向移动，进一步提高了连接器本体1与钢绞线连接的稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将前稳定连接套管3从头端嵌入导向通孔2内一定距离进行定位，后稳定连接套管4从尾端嵌入导向通孔2内，在连接钢绞线时，使钢绞线从后稳定连接套管4端穿入，直到从前稳定连接套管3穿出，之后将前稳定连接套管3完全敲入导向通孔2内，由于弹性板12的存在，且弹性板12呈倾斜状布置，当弹性板12受到导向通孔2内壁的限制后，随着弹性板12敲入导向通孔2内，弹性板12朝向内侧弯折夹住钢绞线，提高了钢绞线的稳定性，避免松脱的事故发生；
33.之后旋紧一号螺栓9，使一号螺栓9的端部嵌入二号定位槽14内，用于限制弹性板12，保证前稳定连接套管3嵌入导向通孔2内的稳定性；
34.最后旋紧二号螺栓10，使二号螺栓10的端部嵌入一号定位槽8内，用于限制限位套管5，保证后稳定连接套管4嵌入导向通孔2内的稳定性，此外，装配好之后，伸缩弹簧7的一端利用一号螺栓9限位、另一端利用限位套管5限位，在浇筑完混凝土后，伸缩弹簧7通过一号螺栓9对连接器本体1施加朝向外侧的推力，连接器本体1具有朝向外侧移动的趋势，又因为此时前稳定连接套管3夹紧钢绞线，提高了弹性板12对钢绞线的夹紧力，进一步提高连接器本体1与钢绞线连接的稳定性。