一种定位穿管器的制作方法

1.本实用新型属于穿管器技术领域，具体涉及一种定位穿管器。


背景技术：

2.桥梁主体工程为该工程施工重点，根据桥梁图纸设计，现浇箱梁横梁、纵梁、顶板设计大量预应力钢绞线，钢筋绑扎完成后，需穿预应力波纹管，其总长度为15550米。波纹管穿管施工的快慢及定位是否准确直接影响桥面混凝土浇筑时间，以及后期的张拉质量。常规施工采用大量人工将波纹管穿入钢筋框架空隙中，一边进行推送，一边进行拖拽，拖拽完成后，进行测量，使用钢筋焊接固定工具进行固定，速度慢，不能保证工期。


技术实现要素：

3.针对上述常规施工速度慢、不能保证工期的技术问题，本实用新型提供了一种定位速度快、效率高、适用范围广的定位穿管器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种定位穿管器，包括固定管箍、定位器和连接杆、第一固定支架和第二固定支架，所述固定管箍和定位器分别设置在连接杆的两端，所述固定管箍固定在第一固定支架上，所述定位器固定在第二固定支架上，所述第一固定支架和第二固定支架上均设置有螺纹孔，所述连接杆的两端分别设置有与螺纹孔相配合的螺纹杆，所述第一固定支架和第二固定支架分别与连接杆的两端螺纹连接。
6.所述固定管箍包括第一支承环、第二支承环和连接件，所述第一支承环的两端与第二支承环的两端分别通过连接件连接，所述第二支承环焊接在第一固定支架上。
7.所述连接件包括螺栓和第一螺母，所述第一支承环和第二支承环的两端分别设置有与螺栓相配合的通孔，所述螺栓穿过第一支承环和第二支承环上的通孔，所述螺栓和第一螺母螺纹连接。
8.所述定位器包括u型定位环、定位架和第二螺母，所述u型定位环的两端设置有螺纹，所述定位架上设置有两个与u型定位环两端相配合的定位孔，所述u型定位环的两端分别穿过两个定位孔，所述第二螺母设置有两个，所述u型定位环的两端的螺纹与第二螺母相配合，所述u型定位环的两端分别与两个第二螺母螺纹连接，所述定位架焊接在第二固定支架上。
9.所述连接杆包括固定连接杆、滑动连接杆和第一弹簧，所述固定连接杆的两端为中空结构，所述第一弹簧设置有两个，所述固定连接杆两端的中空结构内固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别连接有两个滑动连接杆，所述滑动连接杆与固定连接杆滑动连接。
10.所述滑动连接杆上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上连接有销轴，所述固定连接杆上设置有与销轴相配合的销轴孔。
11.所述滑动连接杆的端部设置有滑轨，所述固定连接杆的中空结构内设置有与滑轨
相配合的滑槽，所述滑动连接杆的滑轨沿固定连接杆的滑槽滑动。
12.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
13.本实用新型将固定管箍固定在钢筋骨架上，将定位器固定在波纹管上，固定管箍与定位器之间通过连接杆固定，实现了波纹管与钢筋骨架的定位。本实用新型的连接杆的长度可以根据具体的施工要求来调整，当需要定位的波纹管与钢筋骨架的距离较短时，两个滑动连接杆通过滑轨沿滑槽向固定连接杆的中心移动，当滑动连接杆移动至销轴孔的位置时，弹簧孔内的第二弹簧将销轴弹出，通过销轴与销轴孔实现滑动连接杆与固定连接杆的固定。当需要定位的波纹管与钢筋骨架的距离较长时，将销轴从销轴孔按回弹簧孔内，两个第一弹簧分别推动两个滑动连接杆向固定连接杆的两端滑动，滑动至滑槽的末端，通过第一弹簧的弹力实现滑动连接杆与固定连接杆的固定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定管箍的结构示意图；
18.图3为本实用新型定位器的结构示意图；
19.图4为本实用新型连接杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型滑动连接杆的结构示意图。
21.其中：1为固定管箍，2为定位器，3为连接杆，4为第一固定支架，5为第二固定支架，101为第一支承环，102为第二支承环，103为连接件，104为通孔，1031为螺栓，1032为第一螺母，201为u型定位环，202为定位架，203为第二螺母，204为定位孔，301为固定连接杆，302为滑动连接杆，303为第一弹簧，304为弹簧孔，305为第二弹簧，306为销轴，307为销轴孔，308为滑轨，309为滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1-5所示，在本实施例中，将固定管箍1固定在钢筋骨架上，将定位器2固定在波纹管上，固定管箍1与定位器2之间通过连接杆3固定，实现了波纹管与钢筋骨架的定位。钢筋骨架设置在固定管箍1的第一支承环101和第二支承环102之间，螺栓1031穿过第一支承环101和第二支承环102上的通孔104，通过螺栓1031和第一螺母1032锁紧第一支承环101和第二支承环102，从而实现固定管箍1对钢筋骨架的固定。波纹管设置在定位器2的u型定位环201内，通过第二螺母203将u型定位环201与定位架202锁紧，从而实现定位器2对波纹管的固定。
27.进一步，在本实施例中，连接杆3的长度可以根据具体的施工要求来调整，当需要定位的波纹管与钢筋骨架的距离较短时，两个滑动连接杆302通过滑轨308沿滑槽309向固定连接杆301的中心移动，当滑动连接杆302移动至销轴孔307的位置时，弹簧孔304内的第二弹簧305将销轴306弹出，通过销轴306与销轴孔307实现滑动连接杆302与固定连接杆301的固定。
28.当需要定位的波纹管与钢筋骨架的距离较长时，将销轴306从销轴孔307按回弹簧孔304内，两个第一弹簧303分别推动两个滑动连接杆302向固定连接杆301的两端滑动，滑动至滑槽309的末端，通过第一弹簧303的弹力实现滑动连接杆302与固定连接杆301的固定。
29.进一步，在本实施例中，固定管箍1和定位器2均可拆卸，固定管箍1焊接在第一固定支架4上，定位器2焊接在第二固定支架5上，第一固定支架4和第二固定支架5分别与连接杆3的两端锁紧。当施工时需要定位的距离相差过大时，连接杆3本身的长度调节已经无法满足需求，这时可以将第一固定支架4和第二固定支架5拆卸，替换适合定位的距离的连接杆3，大大的提高了本实用新型的适用范围。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。