高抗除冰盐混凝土摊铺设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土施工的技术领域，尤其是涉及高抗除冰盐混凝土摊铺设备。


背景技术：

2.冬季温度较低的时候，混凝土路面易结冰，为了保证路面交通畅通无阻，工作人员会在路面上撒盐除冰，但是除冰盐的盐类作用会导致混凝土产生剥蚀损坏，近年来研究人员通过在混凝土中添加外加剂制得了高抗除冰盐混凝土，此类混凝土由于具有抵抗除冰盐剥蚀能力，因而通常用于铺设交通道路。
3.在混凝土道路摊铺时，通常采用机械摊铺，将拌制好的混凝土倒在路面上，然后通过摊铺机对混凝土进行摊铺，但是路面上容易残留石块，混凝土直接倒在上面进行摊铺时，会导致混凝土的厚度不一，同时石块还会混合在混凝土中，从而对混凝土路面的抗除冰盐效果造成不利影响，因此降低了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。


技术实现要素：

4.为了提高高抗除冰盐混凝土的摊铺效果，本技术提供了高抗除冰盐混凝土摊铺设备。
5.本技术提供的高抗除冰盐混凝土摊铺设备，采用如下的技术方案：
6.高抗除冰盐混凝土摊铺设备，包括摊铺机和设置在摊铺机上的布料机构和摊铺组件，其特征在于：所述摊铺机上设置有用于清理石块的清理机构，所述清理机构包括：
7.清理刷，所述清理刷转动安装在摊铺机上并对未布料的路面进行清扫；
8.挡石罩，所述挡石罩设置在摊铺机上且抵触在路面上并用于阻挡石块继续掉落到清理后的路面上；
9.驱动组件，所述驱动组件设置在摊铺机上且用于驱动清理刷转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动清理刷转动，清理刷转动对布料前的路面进行清扫，路面上的石块在清理刷的作用下沿着混凝土的布料方向移动，施工人员在路面尽头对扫出的石块进行统一收集，挡石罩对清扫出的石块进行阻挡，降低石块掉落到清理后的路面上的概率，同时阻挡石块飞扬对摊铺机造成损坏，以此对布料前的路面进行清扫，从而降低路面上石块残留的概率，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
11.可选的，所述驱动组件包括：
12.驱动电机，所述驱动电机设置在摊铺机上；
13.转动轴，所述转动轴转动设置在摊铺机上且与驱动电机输出轴连接，所述清理刷绕转动轴轴线圆周阵列设置有多个。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动轴转动，转动轴转动带动清理刷转动，清理刷转动对路面进行清扫，以此实现清理刷对路面的清扫。
15.可选的，所述摊铺机上设置有除尘机构，所述除尘机构包括：
16.除尘箱，所述除尘箱设置在摊铺机上，所述除尘箱通过除尘管与挡石罩连通；
17.除尘框，所述除尘框滑移设置在除尘箱上且用于对灰尘进行收集；
18.除尘风机，所述除尘风机设置在除尘箱上且用于对灰尘进行抽吸；
19.定位组件，所述定位组件设置在除尘箱上且用于对除尘框进行定位。
20.通过采用上述技术方案，除尘风机启动对灰尘进行抽吸，清扫产生的灰尘通过除尘管后进入除尘箱，除尘框对灰尘进行收集，打开定位组件，然后即能取下除尘框进行清洗，以此对清扫路面产生的灰尘进行吸收，从而降低了高抗除冰盐混凝土摊铺过程中路面扬尘的概率，减少环境污染，同时减少了对施工人员的身体危害，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
21.可选的，所述定位组件包括：
22.定位块，所述定位块设置在除尘框上且卡接设置在除尘箱上；
23.定位板，所述定位板设置在除尘框上且抵触在除尘箱上进行定位，所述定位板上设置有便于借力的把手。
24.通过采用上述技术方案，通过把手拉动定位板，使得定位板脱离除尘箱，同时定位块在拉力作用下脱离除尘箱，然后即能取下除尘框进行清洗或更换，安装时推动把手使得定位块卡接安装在除尘箱上，而定位板抵触在除尘箱上对除尘框进行定位，以此实现除尘框的拆卸和安装，从而提高了除尘框安装和拆卸的便捷性。
25.可选的，所述摊铺组件包括：
26.摊平板，所述摊平板设置在摊铺机上且用于对布料后的混凝土路面进行摊平；
27.配重块，所述配重块设置在摊平板上且用于对摊平板进行配重。
28.通过采用上述技术方案，摊铺机启动带动摊平板移动并对布料后的混凝土路面进行摊平，配重块增加摊平板的重量，从而降低混凝土过多导致摊平板产生晃动和变形的概率，以此增加摊平板的稳定性，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
29.可选的，所述摊铺机上设置有压实组件，所述压实组件用于对清扫后且位于布料前的路面进行压实，所述压实组件包括：
30.连接杆，所述连接杆转动设置在摊平机上；
31.压实辊，所述压实辊转动设置在连接杆上且用于对布料前的路面进行压实。
32.通过采用上述技术方案，压实辊在自身重力作用下对路面进行压实，摊平机启动带动连接杆推动压实辊沿着混凝土的布料方向移动，以此对布料前的路面进行压实，从而降低清扫后部分路面松软导致摊平时混凝土厚度不一致的概率，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
33.可选的，所述布料机构包括：
34.布料斗，所述布料斗设置在摊铺机上且用于存放混凝土；
35.出料板，所述出料板倾斜向下设置在布料斗下端并用于布料。
36.通过采用上述技术方案，将混凝土倒入布料斗，混凝土通过出料板流动到路面上进行布料，以此实现混凝土的布料，布料和摊平同时进行，从而降低混凝土布料过久部分凝固对摊平效果造成不利影响的概率，从而提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
37.可选的，所述布料斗上设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括：
38.搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在布料斗上；
39.搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状且设置在搅拌轴上并用于对混凝土进行搅拌；
40.搅拌电机，所述搅拌电机设置在布料斗上且与搅拌轴连接并用于驱动搅拌轴转动。
41.通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌片对布料斗内的混凝土进行搅拌，从而降低布料斗内混凝土凝固导致影响布料效果的概率，从而提高了高抗除冰盐混凝土的布料效果。
42.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
43.驱动电机启动带动清理刷转动，清理刷转动对布料前的路面进行清扫，路面上的石块在清理刷的作用下沿着混凝土的布料方向移动，施工人员在路面尽头对扫出的石块进行统一收集，挡石罩对清扫出的石块进行阻挡，降低石块掉落到清理后的路面上的概率，同时阻挡石块飞扬对摊铺机造成损坏，以此对布料前的路面进行清扫，清扫后压实组件对路面进行压实，然后布料机构对压实后的路面进行布料，最后摊铺组件对混凝土进行摊铺，从而降低路面上石块残留的概率，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
附图说明
44.图1是本技术的整体结构示意图；
45.图2是本技术中清理机构的结构示意图；
46.图3是本技术中除尘机构的结构示意图，其中对除尘箱进行了剖视；
47.图4是本技术中布料机构和摊铺组件的结构示意图，其中对摊铺机进行了剖视；
48.图5是本技术中搅拌组件的结构示意图。
49.附图标记：1、摊铺机；11、车轮；12、控制室；13、安装架；14、避位孔；2、布料机构；21、布料斗；211、出料口；212、出料阀；22、出料板；221、挡板；23、搅拌组件；231、搅拌轴；232、搅拌片；233、搅拌电机；3、摊铺组件；31、摊平板；32、配重块；4、清理机构；41、清理刷；42、挡石罩；43、驱动组件；431、驱动电机；432、转动轴；5、除尘机构；51、除尘箱；511、除尘管；512、滑移孔；513、卡接槽；52、除尘框；53、除尘风机；54、定位组件；541、定位块；542、定位板；543、把手；6、压实组件；61、连接杆；62、压实辊。
具体实施方式
50.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
51.本技术实施例公开高抗除冰盐混凝土摊铺设备。
52.参照图1，高抗除冰盐混凝土摊铺设备，包括摊铺机1和设置在摊铺机1上的布料机构2和摊铺组件3，摊铺机1上设置有用于清理石块的清理机构4。
53.参照图1，摊铺机1下表面上转动安装有两组车轮11，且两组车轮11分别位于路面两侧，每组车轮11包括两个间隔安装的车轮11，摊铺机1上固定安装有电机，电机与两组车轮11连接并用于驱动摊铺机1移动，摊铺机1上表面上固定安装有供施工人员控制摊铺机1的控制室12。
54.参照图1和图2，清理机构4包括清理刷41、挡石罩42和驱动组件43，摊铺机1前侧壁上固定安装有安装架13，清理刷41转动安装在安装架13下端，清理刷41下端抵触在路面上并对未布料的路面进行清扫，挡石罩42固定安装在安装架13下端，且挡石罩42罩设在清理
刷41上方，挡石罩42下表面抵触在路面上并用于阻挡石块掉落到已清理的路面上。
55.参照图2，驱动组件43包括驱动电机431和转动轴432，驱动电机431固定安装在安装架13外侧壁上，且驱动电机431输出轴呈水平状态，转动轴432水平转动安装在安装架13内侧壁上，转动轴432轴线与驱动电机431输出轴轴线重合，且转动轴432一端与驱动电机431输出轴连接，转动轴432轴线和摊铺机1移动方向垂直，清理刷41固定安装在转动轴432上，且清理刷41绕转动轴432轴线圆周阵列安装有多个。
56.参照图1和图2，驱动电机431启动带动转动轴432转动，从而带动清理刷41对路面进行清扫，石块在清理刷41的作用下沿着路面的布料方向移动，施工人员在路面尽头对扫出的石块进行统一收集，挡石罩42对清扫出的石块进行阻挡，降低石块掉落到清理后的路面上的概率。
57.参照图1和图2，摊铺机1上设置有用于对清扫路面时产生的灰尘进行收集的除尘机构5。
58.参照图2和图3，除尘机构5包括除尘箱51、除尘框52、除尘风机53和定位组件54；除尘箱51固定安装在安装架13上表面上，除尘箱51上表面上固定安装有除尘管511，除尘管511两端分别与除尘箱51内和挡石罩42内连通，除尘箱51外侧壁上开设有水平的滑移孔512，除尘框52滑移安装在滑移孔512上。
59.参照图2和图3，除尘风机53固定安装在除尘箱51外侧壁上且与除尘箱51内连通，除尘框52位于除尘风机53上方；除尘风机53启动对灰尘进行抽吸，灰尘通过除尘管511进入除尘箱51中并掉落在除尘框52上进行收集。
60.参照图2和图3，定位组件54包括定位块541和定位板542，定位块541固定安装在除尘框52外侧壁上，除尘箱51内侧壁上开设有卡接槽513，定位块541卡接安装在卡接槽513上，定位板542固定安装在除尘框52远离定位块541一端的外侧壁上，且定位板542抵触在除尘箱51外侧壁上进行定位，定位板542外侧壁上固定安装有便于借力的把手543；拉动把手543使得定位板542脱离除尘箱51，而定位块541脱离卡接槽513，然后即能取下除尘框52进行清洗或更换。
61.参照图1，摊铺机1上还设置有用于对清扫后且位于布料前的路面进行压实的压实组件6，压实组件6包括连接杆61和压实辊62，连接杆61设置有两个，且两个连接杆61分别转动安装在摊铺机1相背两侧壁上，两个连接杆61位于路面两侧，压实辊62转动安装在两个连接杆61下端，且压实辊62抵压在路面上，压实辊62位于清理刷41和布料机构2之间，压实辊62对清扫后且位于布料前的路面进行压实。
62.参照图1和图4，布料机构2包括布料斗21和出料板22，布料斗21固定安装在摊铺机1上表面上，且布料斗21下端开设有用于出料的出料口211，出料口211呈水平状态且与摊铺机1内连通，布料斗21外侧壁上安装有用于控制出料口211开闭的出料阀212。
63.参照图1和图4，出料板22固定安装在出料口211下表面上，出料板22呈倾斜向下状态且下端靠近路面，摊铺机1外侧壁上开设有供出料板22通过的避位孔14，出料板22下端位于压实辊62和摊铺机1之间，位于摊铺机1外的出料板22两侧的上表面上均固定安装有挡板221，挡板221对混凝土的流向进行限位；将混凝土倒入布料斗21中，对路面进行清扫后，摊铺机1启动带动压实辊62对路面进行压实，同时开启出料阀212，混凝土通过出料板22流动到路面上进行布料。
64.参照图4和图5，布料斗21上设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件23，搅拌组件23包括搅拌轴231、搅拌片232和搅拌电机233，搅拌轴231转动安装在布料斗21内侧壁上，搅拌轴231呈水平状态且一端伸出布料斗21外；搅拌片232固定安装在搅拌轴231上，搅拌片232呈螺旋状并用于对混凝土进行搅拌。
65.参照图4和图5，搅拌电机233固定安装在布料斗21外侧壁上，搅拌电机233输出轴呈水平状态，搅拌电机233输出轴轴线与搅拌轴231轴线重合，且搅拌电机233输出轴与搅拌轴231伸出布料斗21外的一端连接；搅拌电机233启动带动搅拌轴231转动，搅拌轴231转动带动搅拌片232转动，搅拌片232转动对布料斗21内的混凝土进行搅拌，从而降低布料斗21内混凝土凝固的概率。
66.参照图1和图4，摊铺组件3包括摊平板31和配重块32，摊平板31固定安装在摊铺机1背离出料板22的外侧壁上，且摊平板31下表面抵压在路面上，配重块32卡接安装在摊平板31上表面上，摊铺机1启动带动摊平板31对布料的混凝土进行摊平，而配重块32增加摊平板31的重量，降低混凝土过多导致摊平板31产生晃动和变形的概率，从而增加摊平板31的稳定性。
67.本技术实施例的工作原理为：
68.将混凝土倒入布料斗21中，搅拌电机233启动带动搅拌片232对布料斗21内的混凝土进行搅拌，驱动电机431启动带动清理刷41对路面进行清扫，使得石块在清理刷41的扫刮作用下沿着路面的布料方向移动，施工人员在路面尽头对扫出的石块进行统一收集，挡石罩42对清扫出的石块进行阻挡，降低石块掉落到清理后的路面上的概率，同时阻挡石块飞扬对摊铺机1造成损坏，以此对布料前的路面进行清扫，从而降低路面上石块残留的概率，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
69.除尘风机53启动对清扫产生的灰尘进行抽吸，灰尘通过除尘管511进入除尘箱51内并掉落在除尘框52上被收集，从而降低了高抗除冰盐混凝土摊铺过程中路面扬尘的概率，减少环境污染，同时减少了对施工人员的身体危害，因此提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
70.清扫后的路面通过压实辊62压实，混凝土通过出料板22流到压实后的路面上进行布料，同时摊铺机1移动带动摊平板31对布料后的混凝土路面进行摊平，布料和摊平同时进行，从而降低混凝土布料过久部分凝固对摊平效果造成不利影响的概率，从而提高了高抗除冰盐混凝土的摊铺效果。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。