挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器。


背景技术：

2.桥梁连续梁施工过程中，在施工下一个块段移动挂篮之前，为确保挂篮行走绝对安全，必须对走行轨道锚固系统垂直度进行检测，一般的锚固系统均是用电焊直接在精轧钢上面点焊进行固定，这样一是浪费时间锚固不牢固、垂直度控制不到位，二是针在精轧钢上面点焊影响受力，针对上述问题，发明了挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制装置，该装置可人为调节锚固精轧钢垂直度，来满足现场检测需要，节省时间极大得节约了成本，提高了整体工作效率。
3.一般的挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制装置存在有未设置便于垂向滑装机构的问题，不便于对挂篮主体进行垂向滑装，一般的挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制装置存在有未设置便于锚固的卡插限位机构的问题，不便于对挂篮进行锚固卡插限位，因此，针对上述问题提出挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，以解决上述背景技术中提出的不便于对挂篮主体进行垂向滑装以及不便于对挂篮进行锚固卡插限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，包括精轧螺纹钢以及顶螺母，所述精轧螺纹钢顶部外侧螺纹连接有顶螺母，所述顶螺母底端以及精轧螺纹钢外侧均接触连接有钢管，所述钢管左右两端底部固定连接有第一实心钢杆，所述第一实心钢杆底端固定连接有第一横置螺纹钢，所述第一横置螺纹钢顶端固定连接有第二实心钢杆，所述第二实心钢杆左右两端内侧固定连接有挂篮。
7.优选的，所述精轧螺纹钢底端外侧螺纹连接有底螺母，所述底螺母顶端以及精轧螺纹钢底端外侧均接触连接有合金垫片，所述合金垫片顶部设置有第二横置螺纹钢，所述第二横置螺纹钢底端以及顶端分别固定连接有半弧钢管以及底压架，所述底压架顶端固定连接有筒管以及底弧钢，所述挂篮前端固定连接有钢覆架，所述钢覆架底部支架左右两端内侧固定连接有顶弧钢，所述顶弧钢内部与底弧钢内部均螺纹连接有定位螺柱。
8.优选的，所述顶螺母、钢管、底螺母以及合金垫片均有三个，且呈对称分布在所述精轧螺纹钢竖向中轴线位置的两侧。
9.优选的，所述半弧钢管底端与合金垫片顶端接触连接。
10.优选的，所述钢覆架底部支架外侧与筒管内侧接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的精轧螺纹钢、顶螺母、钢管、第一实心钢杆、第一横置螺纹钢、第二实心钢杆以及挂篮，第一横置螺纹钢顶部第一实心钢杆以及第二实心钢杆分别与钢管以及挂篮进行焊接组模合装，钢管与精轧螺纹钢的竖向滑动完成对挂篮主体的垂直滑向预锚固作用，精轧螺纹钢顶部螺纹转动设置的顶螺母对钢管顶部进行螺纹卡装挡位，如连续梁过长，需要多次移动挂篮这样可以大量节省时间可提高了工作效率，解决了一般的挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制装置未设置便于垂向滑装机构的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的底螺母、合金垫片、第二横置螺纹钢、半弧钢管、底压架、筒管、底弧钢、钢覆架、顶弧钢以及定位螺柱，底螺母与精轧螺纹钢底部外侧的螺纹转动完成对合金垫片的压触卡位，合金垫片顶部与第二横置螺纹钢底部半弧钢管的接触设置完成对底压架、筒管以及底弧钢的竖向抬升，定位螺柱与底弧钢以及顶弧钢内部的嵌合螺纹转动完成对挂篮主体的锚固定位，锚固系统垂直度控制到位，保证正确垂直受力，保证挂篮走行安全，解决了一般的挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制装置未设置便于锚固的卡插限位机构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-精轧螺纹钢、2-顶螺母、3-钢管、4-第一实心钢杆、5-第一横置螺纹钢、6
‑ꢀ
第二实心钢杆、7-挂篮、8-底螺母、9-合金垫片、10-第二横置螺纹钢、11-半弧钢管、12
‑ꢀ
底压架、13-筒管、14-底弧钢、15-钢覆架、16-顶弧钢、17-定位螺柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，包括精轧螺纹钢1以及顶螺母2，精轧螺纹钢1顶部外侧螺纹连接有顶螺母2，顶螺母2底端以及精轧螺纹钢1外侧均接触连接有钢管3，钢管3左右两端底部固定连接有第一实心钢杆4，第一实心钢杆4底端固定连接有第一横置螺纹钢5，第一横置螺纹钢5顶端固定连接有第二实心钢杆6，第二实心钢杆6 左右两端内侧固定连接有挂篮7。
21.精轧螺纹钢1底端外侧螺纹连接有底螺母8，底螺母8顶端以及精轧螺纹钢1底端外侧均接触连接有合金垫片9，合金垫片9顶部设置有第二横置螺纹钢10，第二横置螺纹钢 10底端以及顶端分别固定连接有半弧钢管11以及底压架12，底压架12顶端固定连接有筒管13以及底弧钢14，挂篮7前端固定连接有钢覆架15，钢覆架15底部支架左右两端内侧固定连接有顶弧钢16，顶弧钢16内部与底弧钢14内部均螺纹连接有定位螺柱17；顶螺母2、钢管3、底螺母8以及合金垫片9均有三个，呈对称分布在精轧螺纹钢1竖向中轴线位置的两侧；半弧钢
管11底端与合金垫片9顶端接触连接；钢覆架15底部支架外侧与筒管13内侧接触连接。
22.工作流程：本实用新型在装置使用前通过第一横置螺纹钢5顶部第一实心钢杆4以及第二实心钢杆6分别与钢管3以及挂篮7进行焊接组模合装，通过钢管3与精轧螺纹钢1 的竖向滑动完成对挂篮7主体的垂直滑向预锚固作用，通过精轧螺纹钢1顶部螺纹转动设置的顶螺母2对钢管3顶部进行螺纹卡装挡位，合金垫片9内侧与精轧螺纹钢1底部外侧滑动设置，通过底螺母8与精轧螺纹钢1底部外侧的螺纹转动完成对合金垫片9的压触卡位，通过合金垫片9顶部与第二横置螺纹钢10底部半弧钢管11的接触设置完成对底压架 12、筒管13以及底弧钢14的竖向抬升，通过钢覆架15底部支架与筒管13内部的嵌合滑动完成对挂篮7的竖向限位，通过定位螺柱17与底弧钢14以及顶弧钢16内部的嵌合螺纹转动对挂篮7主体的锚固定位完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，包括精轧螺纹钢(1)以及顶螺母(2)，其特征在于：所述精轧螺纹钢(1)顶部外侧螺纹连接有顶螺母(2)，所述顶螺母(2)底端以及精轧螺纹钢(1)外侧均接触连接有钢管(3)，所述钢管(3)左右两端底部固定连接有第一实心钢杆(4)，所述第一实心钢杆(4)底端固定连接有第一横置螺纹钢(5)，所述第一横置螺纹钢(5)顶端固定连接有第二实心钢杆(6)，所述第二实心钢杆(6)左右两端内侧固定连接有挂篮(7)。2.根据权利要求1所述挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，其特征在于：所述精轧螺纹钢(1)底端外侧螺纹连接有底螺母(8)，所述底螺母(8)顶端以及精轧螺纹钢(1)底端外侧均接触连接有合金垫片(9)，所述合金垫片(9)顶部设置有第二横置螺纹钢(10)，所述第二横置螺纹钢(10)底端以及顶端分别固定连接有半弧钢管(11)以及底压架(12)，所述底压架(12)顶端固定连接有筒管(13)以及底弧钢(14)，所述挂篮(7)前端固定连接有钢覆架(15)，所述钢覆架(15)底部支架左右两端内侧固定连接有顶弧钢(16)，所述顶弧钢(16)内部与底弧钢(14)内部均螺纹连接有定位螺柱(17)。3.根据权利要求2所述挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，其特征在于：所述顶螺母(2)、钢管(3)、底螺母(8)以及合金垫片(9)均有三个，且呈对称分布在所述精轧螺纹钢(1)竖向中轴线位置的两侧。4.根据权利要求2所述挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，其特征在于：所述半弧钢管(11)底端与合金垫片(9)顶端接触连接。5.根据权利要求2所述挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，其特征在于：所述钢覆架(15)底部支架外侧与筒管(13)内侧接触连接。

技术总结
本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其为挂篮走行轨道锚固精轧钢垂直度控制器，包括精轧螺纹钢以及顶螺母，所述精轧螺纹钢顶部外侧螺纹连接有顶螺母，所述顶螺母底端以及精轧螺纹钢外侧均接触连接有钢管，所述钢管左右两端底部固定连接有第一实心钢杆，所述第一实心钢杆底端固定连接有第一横置螺纹钢，所述第一横置螺纹钢顶端固定连接有第二实心钢杆，所述第二实心钢杆左右两端内侧固定连接有挂篮，本实用新型通过精轧螺纹钢、顶螺母、钢管、第一实心钢杆、第一横置螺纹钢以及第二实心钢杆完成对挂篮的垂向滑降的功能。挂篮的垂向滑降的功能。挂篮的垂向滑降的功能。


技术研发人员：于永涛 韩占成 王雄雄 宋英明 张兴
受保护的技术使用者：中铁十局集团第七工程有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/21