一种大截面墩柱结构的凿毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及墩柱施工技术领域，尤其涉及一种大截面墩柱结构的凿毛设备。


背景技术：

2.墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分。
3.在墩柱浇筑施工过程中，一般都是采用分段浇筑，因此，一段混凝土凝固后，浇筑下一段混凝土之前，需要对浇筑连接处的凝固混凝土面进行凿毛处理，从而便于让混凝土粘接牢固。
4.但是现有的对于墩柱混凝土面进行凿毛时，大多数依然采用人工手持单头凿毛机进行凿毛作业，不仅效率较低，且存在凿毛不彻底的问题，所以需要一种大截面墩柱结构的凿毛设备。


技术实现要素：

5.基于现有的对于墩柱混凝土面进行凿毛时，采用人工手持单头凿毛机进行凿毛作业，不仅效率较低，且存在凿毛不彻底的技术问题，本实用新型提出了一种大截面墩柱结构的凿毛设备。
6.本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备，包括工作箱，所述工作箱的表面固定连接有推手把，所述工作箱的内壁固定安装有移动轮，所述移动轮的表面贯穿并延伸至工作箱的下表面，所述移动轮的表面呈齿轮形状；
7.所述工作箱的内壁固定连接有凿毛机构，所述凿毛机构包括驱动凸轮辊，所述驱动凸轮辊的两端均通过轴承固定安装在工作箱的内壁。
8.优选地，所述工作箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一驱动链轮，所述驱动凸轮辊的一端贯穿并延伸至工作箱的表面。
9.优选地，所述驱动凸轮辊的一端固定连接有第一从动链轮，所述第一驱动链轮通过链条与第一从动链轮传动连接。
10.优选地，所述工作箱的内壁设置有凿毛箱，所述凿毛箱在工作箱的内部呈45度分布，所述工作箱的内壁固定连接有固定杆；
11.两个所述固定杆以凿毛箱的轴线为中心呈对称分布，所述固定杆的表面滑动套接有连接块，所述连接块的表面呈圆弧形状，所述连接块的表面与凿毛箱的表面固定连接。
12.优选地，所述固定杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与工作箱的内壁和连接块的表面插接。
13.优选地，所述驱动凸轮辊的表面固定套接有第二驱动链轮，所述工作箱的内壁通过轴承固定安装有第二从动链轮，所述第二驱动链轮通过链条与第二从动链轮的表面传动连接；
14.所述第二从动链轮的表面固定连接有驱动盘，所述驱动盘的表面固定连接有驱动凸块，所述驱动凸块的表面呈扇形状。
15.优选地，所述凿毛箱的表面分别固定开设有导向孔和弹簧孔，多个所述导向孔和多个所述弹簧孔以凿毛箱的轴线为中心呈对称分布，所述导向孔的内壁滑动连接有凿毛钻，所述凿毛钻的表面呈t形状；
16.所述凿毛钻的两端分别通过导向孔和弹簧孔延伸至凿毛箱的表面，所述凿毛钻的表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与凿毛箱的内壁和凿毛钻的一端固定连接。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置凿毛机构，在使用时，通过驱动电机带动驱动凸轮辊转动，对多个凿毛钻进行推动击打，带动凿毛钻对墩柱截面混凝土进行凿毛，并通过驱动凸块转动，推动凿毛箱和凿毛钻往复运动，对墩柱截面进行交错均匀凿毛，从而解决了现有的对于墩柱混凝土面进行凿毛时，采用人工手持单头凿毛机进行凿毛作业，不仅效率较低，且存在凿毛不彻底的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备的推手把结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备的移动轮结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备的驱动凸轮辊结构立体图；
23.图5为本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备的凿毛箱结构立体图；
24.图6为本实用新型提出的一种大截面墩柱结构的凿毛设备的连接块结构立体图。
25.图中：1、工作箱；2、推手把；3、移动轮；4、驱动凸轮辊；401、驱动电机；402、第一驱动链轮；403、第一从动链轮；404、凿毛箱；405、固定杆；406、连接块；407、复位弹簧；408、第二驱动链轮；409、第二从动链轮；410、驱动盘；411、驱动凸块；412、导向孔；413、弹簧孔；414、凿毛钻；415、支撑弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种大截面墩柱结构的凿毛设备，包括工作箱1，工作箱1的表面固定连接有推手把2，推手把2具有便于推动工作箱1运动凿毛的效果，工作箱1的内壁固定安装有移动轮3，移动轮3的表面贯穿并延伸至工作箱1的下表面，移动轮3的表面呈齿轮形状。
28.进一步地，移动轮3具有便于工作箱1工作时移动，并在凿毛时增加与地面的摩擦力和对工作箱1进行凿毛支撑，从而达到更好的凿毛的效果。
29.工作箱1的内壁固定连接有凿毛机构，凿毛机构包括驱动凸轮辊4，驱动凸轮辊4的两端均通过轴承固定安装在工作箱1的内壁。
30.为了实现对驱动凸轮辊4进行驱动，在工作箱1的顶部固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出轴固定安装有第一驱动链轮402，驱动凸轮辊4的一端贯穿并延伸至工作箱1的表面，驱动凸轮辊4的一端固定连接有第一从动链轮403，第一驱动链轮402通过链条与第一从动链轮403传动连接。
31.进一步地，通过驱动电机401带动第一驱动链轮402转动，第一驱动链轮402带动第一从动链轮403转动，第一从动链轮403带动驱动凸轮辊4转动。
32.工作箱1的内壁设置有凿毛箱404，凿毛箱404在工作箱1的内部呈45度分布，工作箱1的内壁固定连接有固定杆405，两个固定杆405以凿毛箱404的轴线为中心呈对称分布，固定杆405的表面滑动套接有连接块406，连接块406的表面呈圆弧形状，连接块406的表面与凿毛箱404的表面固定连接。
33.固定杆405的表面套接有复位弹簧407，复位弹簧407的两端分别与工作箱1的内壁和连接块406的表面插接。
34.驱动凸轮辊4的表面固定套接有第二驱动链轮408，工作箱1的内壁通过轴承固定安装有第二从动链轮409，第二驱动链轮408通过链条与第二从动链轮409的表面传动连接，第二从动链轮409的表面固定连接有驱动盘410，驱动盘410的表面固定连接有驱动凸块411，驱动凸块411的表面呈扇形状。
35.进一步地，在使用过程中，驱动凸轮辊4转动带动第二驱动链轮408转动，第二驱动链轮408通过链条带动第二从动链轮409转动，第二从动链轮409转动带动驱动盘410和驱动凸块411转动，通过驱动凸块411运动与连接块406和凿毛箱404接触，推动连接块406和凿毛箱404在工作箱1内部做水平直线往复运动。
36.凿毛箱404的表面分别固定开设有导向孔412和弹簧孔413，多个导向孔412和多个弹簧孔413以凿毛箱404的轴线为中心呈对称分布，导向孔412的内壁滑动连接有凿毛钻414，凿毛钻414的表面呈t形状，凿毛钻414的两端分别通过导向孔412和弹簧孔413延伸至凿毛箱404的表面，凿毛钻414的表面套接有支撑弹簧415，支撑弹簧415的两端分别与凿毛箱404的内壁和凿毛钻414的一端固定连接。
37.进一步地，通过支撑弹簧415对凿毛钻414进行支撑，通过导向孔412对凿毛钻414进行导向，在凿毛过程中，通过驱动凸轮辊4转动，与凿毛钻414的一端接触，推动击打凿毛钻414与混凝土面接触撞击，对混凝土面进行凿毛，通过凿毛箱404在工作箱1内呈45度分布，在凿毛钻414撞击地面凿毛过程中，反向推动工作箱1移动，同时，在凿毛过程中，通过驱动凸块411推动凿毛箱404在固定杆405上往复运动，对混凝土面进行交错均匀凿毛。
38.通过设置凿毛机构，在使用时，通过驱动电机401带动驱动凸轮辊4转动，对多个凿毛钻414进行推动击打，带动凿毛钻414对墩柱截面混凝土进行凿毛，并通过驱动凸块411转动，推动凿毛箱404和凿毛钻414往复运动，对墩柱截面进行交错均匀凿毛，从而解决了现有的对于墩柱混凝土面进行凿毛时，采用人工手持单头凿毛机进行凿毛作业，不仅效率较低，且存在凿毛不彻底的问题。
39.工作原理：在使用时，驱动电机401带动第一驱动链轮402转动，第一驱动链轮402带动第一从动链轮403转动，第一从动链轮403带动驱动凸轮辊4转动，通过驱动凸轮辊4转动，与凿毛钻414的一端接触，推动击打凿毛钻414与混凝土面接触撞击，对混凝土面进行凿毛，通过凿毛箱404在工作箱1内呈45度分布，在凿毛钻414撞击地面凿毛过程中，反向推动
工作箱1移动，同时，在凿毛过程中，驱动凸轮辊4转动带动第二驱动链轮408转动，第二驱动链轮408通过链条带动第二从动链轮409转动，第二从动链轮409转动带动驱动盘410和驱动凸块411转动，通过驱动凸块411运动与连接块406和凿毛箱404接触，推动连接块406和凿毛箱404在工作箱1内部做水平直线往复运动，通过驱动凸块411推动凿毛箱404在固定杆405上往复运动，对混凝土面进行交错均匀凿毛。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。