一种基础砖胎模施工快速铺浆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及基础砖胎模施工装置领域，特别的涉及一种基础砖胎模施工快速铺浆的装置。


背景技术：

2.在施工人员对基础砖胎模进行施工完成后，需要在基础砖胎模上再铺设一层砂浆，从而需要用到铺浆装置，然而传统的铺浆装置在对基础砖胎模铺浆过程中，大多为人工使用单根输浆管对基础砖胎模进行灌浆作业，然后再利用工具对水泥砂浆进行摊平处理，此铺浆过程中过于复杂，且耗费施工人员较长时间，从而整个铺浆过程效率低下，无法对基础砖胎模上进行快速铺浆作业，影响整体基础砖胎模工程的施工期限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基础砖胎模施工快速铺浆的装置，改善传统的铺浆装置在对基础砖胎模铺浆过程中，大多为人工使用单根输浆管对基础砖胎模进行灌浆作业，无法对基础砖胎模上进行快速铺浆作业的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基础砖胎模施工快速铺浆的装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的右侧固定连接有推柄，所述固定箱内腔的右侧固定连接有隔板，所述固定箱顶部的右侧连通有下料斗，所述下料斗的底端连通有储料箱，所述下料斗和储料箱均位于隔板的左侧，所述固定箱内腔的四周均设置有与储料箱配合使用的铺浆机构，所述固定箱内腔的右侧从上至下依次开设有与隔板配合使用的通槽，所述通槽的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有与铺浆机构配合使用的搅拌机构，所述固定箱的四周均固定连接有行走轮架，所述固定箱顶部的左侧从前至后分别设置有报警灯和控制器。
5.优选的，所述铺浆机构包括砂浆泵，所述砂浆泵固定在固定箱内腔的底部且砂浆泵的入浆口通过管道与储料箱的左侧连通，所述砂浆泵的出浆口通过管道从左至右依次连通有两根中置总管，所述中置总管的底端均连通有中置喷浆头且中置总管远离砂浆泵的一端通过管道连通有前置总管，所述前置总管的底端连通有前置喷浆头，所述中置总管靠近砂浆泵的一端通过管道连通有侧置总管且侧置总管的底端连通有侧置喷浆头。
6.优选的，所述搅拌机构包括滑槽，所述滑槽设置在固定架内腔的四周，所述固定架顶部的中心处竖向固定连接有电动推杆且电动推杆的活塞杆固定连接有推座，所述推座的四周均固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述推座的底部固定连接有电机且电机的输出轴固定连接有与通槽配合使用的搅拌架。
7.优选的，所述中置总管、前置总管和侧置总管的直径相同，所述中置喷浆头、前置喷浆头和侧置喷浆头的底端均连通有防挡罩。
8.优选的，所述固定箱底部的右侧固定连接有刮匀板且刮匀板的倾斜角度为锐角，所述刮匀板的底部从前至后依次开设有齿牙。
9.优选的，所述固定箱顶部的左侧从前至后依次固定连接有固定座且固定座的左侧系设有连接绳，且连接绳远离固定座的一侧系设有连接座且连接座远离连接绳的一侧系设有钢丝绳，所述钢丝绳远离连接座的一侧系设有拉环。
10.优选的，所述下料斗的顶部卡接有盖帽且盖帽顶部的中心处固定连接有握柄。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置铺浆机构，由砂浆泵提供驱动来源，再将储料箱中的砂浆均匀输送至中置总管、前置总管以及侧置总管内，接着再由多根中置喷浆头、前置喷浆头和侧置喷浆头对基础砖胎模上进行均匀且快速的铺浆作业，大大缩短基础砖胎模的铺浆工时，降低施工人员劳动强度的同时，也节约了施工人员的人工成本，通过设置搅拌机构，由电动推杆提供升降驱动力，滑槽和滑块的滑动配合，从而通过推座带动电机和搅拌架进行升降调节，再由电机作为驱动来源，从而带动搅拌架对铺设后的砂浆层进行均匀搅拌，使砂浆更好的渗入基础砖胎模的间隙内，增强基础砖胎模的整体铺浆强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型固定箱的结构局部后视剖面图；
14.图3为本实用新型固定箱的结构俯视剖面图；
15.图4为本实用新型固定箱的结构仰视图。
16.图中：1、固定箱；2、隔板；3、下料斗；4、储料箱；5、铺浆机构；51、砂浆泵；52、中置总管；53、中置喷浆头；54、前置总管；55、前置喷浆头；56、侧置总管；57、侧置喷浆头；6、通槽；7、固定架；8、搅拌机构；81、滑槽；82、电动推杆；83、推座；84、滑块；85、电机；86、搅拌架；9、行走轮架；10、刮匀板；11、钢丝绳；12、拉环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，一种基础砖胎模施工快速铺浆的装置，包括固定箱1，固定箱1底部的右侧固定连接有刮匀板10且刮匀板10的倾斜角度为锐角，可对铺设后的砂浆进行辅助刮平处理，刮匀板10的底部从前至后依次开设有齿牙，进一步对砂浆层进行辅助刮动处理，固定箱1顶部的左侧从前至后依次固定连接有固定座且固定座的左侧系设有连接绳，且连接绳远离固定座的一侧系设有连接座且连接座远离连接绳的一侧系设有钢丝绳11，钢丝绳11远离连接座的一侧系设有拉环12，便于施工人员对固定箱1进行向前缓慢拉动，固定箱1顶部的右侧固定连接有推柄，固定箱1内腔的右侧固定连接有隔板2，固定箱1顶部的右侧连通有下料斗3，下料斗3的顶部卡接有盖帽且盖帽顶部的中心处固定连接有握柄，可对下料斗3进行防挡处理，防止砂浆从下料斗3内迸溅至外界，下料斗3的底端连通有储料箱4，下料斗3和储料箱4均位于隔板2的左侧，固定箱1内腔的四周均设置有与储料箱4配合使用的铺浆机构5，固定箱1内腔的右侧从上至下依次开设有与隔板2配合使用的通槽6，通槽6的顶部固定连接有固定架7，固定架7的内腔设置有与铺浆机构5配合使用的搅拌机
构8，固定箱1的四周均固定连接有行走轮架9，固定箱1顶部的左侧从前至后分别设置有报警灯和控制器。
19.如图1-4所示，铺浆机构5包括砂浆泵51，砂浆泵51固定在固定箱1内腔的底部且砂浆泵51的入浆口通过管道与储料箱4的左侧连通，砂浆泵51的出浆口通过管道从左至右依次连通有两根中置总管52，中置总管52的底端均连通有中置喷浆头53且中置总管52远离砂浆泵51的一端通过管道连通有前置总管54，前置总管54的底端连通有前置喷浆头55，中置总管52靠近砂浆泵51的一端通过管道连通有侧置总管56且侧置总管56的底端连通有侧置喷浆头57，中置总管52、前置总管54和侧置总管56的直径相同，使用相同规格的中置总管52、前置总管54和侧置总管56，便于施工人员对损坏的中置总管52、前置总管54和侧置总管56进行更换，中置喷浆头53、前置喷浆头55和侧置喷浆头57的底端均连通有防挡罩，对喷出的砂浆进行集中防挡处理，避免砂浆喷出时出现迸溅，由砂浆泵51提供驱动来源，再将储料箱4中的砂浆均匀输送至中置总管52、前置总管54以及侧置总管56内，接着再由多根中置喷浆头53、前置喷浆头55和侧置喷浆头57对基础砖胎模上进行均匀且快速的铺浆作业，大大缩短基础砖胎模的铺浆工时，降低施工人员劳动强度的同时，也节约了施工人员的人工成本。
20.如图1-4所示，搅拌机构8包括滑槽81，滑槽81设置在固定架7内腔的四周，固定架7顶部的中心处竖向固定连接有电动推杆82且电动推杆82的活塞杆固定连接有推座83，推座83的四周均固定连接有与滑槽81滑动配合的滑块84，推座83的底部固定连接有电机85且电机85的输出轴固定连接有与通槽6配合使用的搅拌架86，由电动推杆82提供升降驱动力，滑槽81和滑块84的滑动配合，从而通过推座83带动电机85和搅拌架86进行升降调节，再由电机85作为驱动来源，从而带动搅拌架86对铺设后的砂浆层进行均匀搅拌，使砂浆更好的渗入基础砖胎模的间隙内。
21.本实用新型在使用时，施工人员先将砂浆经过下料斗3倒入储料箱4内，再通过行走轮架9的行走配合，然后一个施工人员拉住拉环12通过钢丝绳11和连接绳带动固定箱1向前移动至基础砖胎模上方并缓慢向前拉动，另一个施工人员握紧推柄对固定箱1向前缓慢推动，然后控制器控制砂浆泵51再将储料箱4内的砂浆分别输送至中置总管52、前置总管54和侧置总管56内，接着砂浆再经过中置总管52、前置总管54和侧置总管56对应由前置喷浆头55、中置喷浆头53和侧置喷浆头57均匀且快速的喷出，使砂浆均匀铺设在基础砖胎模上，接着控制器控制电动推杆82带动推座83向下移动，推座83带动滑块84在滑槽81内滑动的同时，也通过电机85带动搅拌架86在通槽6内向下插入铺设的砂浆层内，然后控制器再控制电机85带动搅拌架86对砂浆层进行搅匀，使砂浆层均匀渗入至基础砖胎模缝隙内，且刮匀板10再对铺设搅匀后的砂浆进行统一刮匀处理。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。