一种钢轨端部铣平装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨修复技术领域，尤其涉及一种钢轨端部铣平装置。


背景技术：

2.公路高速重载趋势的发展加剧了线路钢轨的恶化，严重影响了钢轨的使用寿命以及列车运行的安全性、平稳性。近年来，钢轨铣磨车已逐渐成为线路钢轨修复的主要设备，而铣平装置是钢轨铣磨车的核心工作部件，其性能直接决定了铣磨车对钢轨修复的效果。
3.铣刀作为对钢轨铣平的直接部件，其由于高强度的打磨导致其磨损速度极快，而其磨损程度直接影响了对钢轨铣平的速度，因此在铣刀磨损到一定程度时必须进行更换，但是目前现有的铣平装置无法对铣刀进行单独更换，其由于结构复杂导致更换极为繁琐困难，而高频率的铣刀更换导致对钢轨的铣平效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种钢轨端部铣平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢轨端部铣平装置，包括底板，所述底板上开设有架设槽，位于所述架设槽两侧的所述底板顶部通过弹动组件连接有夹持板，所述底板两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁通过限位组件连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有安装盒，所述安装盒通过驱动组件连接有转板，所述转板通过安装组件连接有铣刀。
7.优选地，所述弹动组件包括固定连接于底板顶部的固定框，所述固定框内壁固定连接有多个固定弹簧，所述固定弹簧端部与所述夹持板侧壁固定连接，所述夹持板位于所述固定框内并与其内壁滑动连接。
8.优选地，所述限位组件包括开设于所述滑动槽侧壁上的限位槽，所述限位槽内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧端部固定连接有衔接板，所述衔接板侧壁固定连接有拉杆，所述衔接板另一侧壁固定连接有限位销。
9.优选地，所述滑动块位于所述滑动槽内并与其内壁滑动连接，所述滑动块侧壁开设有与所述限位销适配的限位孔，所述衔接板位于所述限位槽内并与其内壁滑动连接。
10.优选地，所述驱动组件包括安装于所述安装盒内壁的驱动电机，所述驱动电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部与所述转板顶部固定连接。
11.优选地，所述安装组件包块开设于所述转板底部的安装槽，所述安装槽内壁转动连接有安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接有安装块，所述铣刀固定连接于所述安装块底部。
12.优选地，所述安装槽侧壁开设有与所述安装螺杆适配的螺孔，所述安装螺杆位于所述螺孔内并与其内壁螺纹连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置安装组件，在需要更换铣刀时，通过转动安装螺杆便可快速的完成对安装块的固定和拆卸，使得铣刀的更换更加方便快捷，大大降低了更换铣刀的时间，大大降低了高频率铣刀更换对钢轨铣平效率的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢轨端部铣平装置的剖视图；
16.图2为图1中a处的放大图。
17.图中：1底板、2固定框、3固定弹簧、4夹持板、5支撑杆、6安装盒、7驱动电机、8驱动转轴、9转板、10安装螺杆、11安装块、12铣刀、13滑动块、14限位弹簧、15衔接板、16拉杆、17限位销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-2，一种钢轨端部铣平装置，包括底板1，底板1上开设有架设槽，位于架设槽两侧的底板1顶部通过弹动组件连接有夹持板4，进一步地，弹动组件包括固定连接于底板1顶部的固定框2，固定框2内壁固定连接有多个固定弹簧3，固定弹簧3端部与夹持板4侧壁固定连接，夹持板4位于固定框2内并与其内壁滑动连接，通过设置弹动组件，在限位弹簧3的作用下，夹持板4可以对放置于架设槽内的钢轨进行有效固定，避免其在铣平过程中产生晃动；
20.底板1两侧开设有滑动槽，滑动槽内壁通过限位组件连接有滑动块13，进一步地，限位组件包括开设于滑动槽侧壁上的限位槽，限位槽内壁固定连接有限位弹簧14，限位弹簧14端部固定连接有衔接板15，衔接板15侧壁固定连接有拉杆16，衔接板15另一侧壁固定连接有限位销17，通过设置限位组件，在移动完滑动块13的位置后，通过限位弹簧14的作用下，衔接板15便可带动限位销17插入到限位孔内，便可将滑动块13进行固定，从而固定铣刀12的位置，避免其在铣平过程中产生滑动，同理，在需要移动滑动块13的位置时，只需要拉动拉杆16便可带动限位销17脱离限位孔，便可解除对滑动块13的固定，从而实现对铣刀12的位置调节；
21.进一步地，滑动块13位于滑动槽内并与其内壁滑动连接，滑动块13侧壁开设有与限位销17适配的限位孔，衔接板15位于限位槽内并与其内壁滑动连接；
22.滑动块13顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5端部固定连接有安装盒6，安装盒6通过驱动组件连接有转板9，进一步地，驱动组件包括安装于安装盒6内壁的驱动电机7，驱动电机7输出端设有驱动转轴8，驱动转轴8端部与转板9顶部固定连接，通过设置驱动组件，在对钢轨进行铣平时，通过驱动电机7的驱动，驱动转轴8便可带动转板9进行转动，进而通过安装组件带动铣刀12进行高速转动，便可实现对钢轨的铣平工作；
23.转板9通过安装组件连接有铣刀12，进一步地，安装组件包块开设于转板9底部的安装槽，安装槽内壁转动连接有安装螺杆10，安装螺杆10螺纹连接有安装块11，铣刀12固定
连接于安装块11底部，通过设置安装组件，在需要对铣刀12进行更换时，通过转动安装螺杆10便可解除对安装块11的固定，便可实现对铣刀12的拆卸，同理，在对铣刀12进行安装时，将安装块11置于安装槽内，之后转动安装螺杆10便可将安装块11固定，完成对铣刀12的安装；
24.进一步地，安装槽侧壁开设有与安装螺杆10适配的螺孔，安装螺杆10位于螺孔内并与其内壁螺纹连接。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢轨端部铣平装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上开设有架设槽，位于所述架设槽两侧的所述底板（1）顶部通过弹动组件连接有夹持板（4），所述底板（1）两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁通过限位组件连接有滑动块（13），所述滑动块（13）顶部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）端部固定连接有安装盒（6），所述安装盒（6）通过驱动组件连接有转板（9），所述转板（9）通过安装组件连接有铣刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种钢轨端部铣平装置，其特征在于，所述弹动组件包括固定连接于底板（1）顶部的固定框（2），所述固定框（2）内壁固定连接有多个固定弹簧（3），所述固定弹簧（3）端部与所述夹持板（4）侧壁固定连接，所述夹持板（4）位于所述固定框（2）内并与其内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢轨端部铣平装置，其特征在于，所述限位组件包括开设于所述滑动槽侧壁上的限位槽，所述限位槽内壁固定连接有限位弹簧（14），所述限位弹簧（14）端部固定连接有衔接板（15），所述衔接板（15）侧壁固定连接有拉杆（16），所述衔接板（15）另一侧壁固定连接有限位销（17）。4.根据权利要求3所述的一种钢轨端部铣平装置，其特征在于，所述滑动块（13）位于所述滑动槽内并与其内壁滑动连接，所述滑动块（13）侧壁开设有与所述限位销（17）适配的限位孔，所述衔接板（15）位于所述限位槽内并与其内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢轨端部铣平装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述安装盒（6）内壁的驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出端设有驱动转轴（8），所述驱动转轴（8）端部与所述转板（9）顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢轨端部铣平装置，其特征在于，所述安装组件包块开设于所述转板（9）底部的安装槽，所述安装槽内壁转动连接有安装螺杆（10），所述安装螺杆（10）螺纹连接有安装块（11），所述铣刀（12）固定连接于所述安装块（11）底部。7.根据权利要求6所述的一种钢轨端部铣平装置，其特征在于，所述安装槽侧壁开设有与所述安装螺杆（10）适配的螺孔，所述安装螺杆（10）位于所述螺孔内并与其内壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轨端部铣平装置，包括底板，所述底板上开设有架设槽，位于所述架设槽两侧的所述底板顶部通过弹动组件连接有夹持板，所述底板两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁通过限位组件连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有安装盒，所述安装盒通过驱动组件连接有转板，所述转板通过安装组件连接有铣刀，所述弹动组件包括固定连接于底板顶部的固定框。本实用新型通过设置安装组件，在需要更换铣刀时，通过转动安装螺杆便可快速的完成对安装块的固定和拆卸，使得铣刀的更换更加方便快捷，大大降低了更换铣刀的时间，大大降低了高频率铣刀更换对钢轨铣平效率的影响。铣刀更换对钢轨铣平效率的影响。铣刀更换对钢轨铣平效率的影响。


技术研发人员：马孟华
受保护的技术使用者：六安市锦鸿钢构有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/3/21