一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及路桥施工领域，尤其涉及一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构。


背景技术：

2.现有专利(公告号：cn104929314a)提出了一种牛腿柱混凝土施工方法，包括在施工点地基上设置牛腿柱模板的步骤包括如下步骤：安装牛腿柱模板时，牛腿柱模板顶部开设有向下延伸的缺口，缺口下方的模板高度分别为三次混凝土的浇筑高度，并在牛腿柱模板上按照每次混凝土的浇筑高度沿周向间隔若干出浆孔；在混凝土灌入模板的同时通过缺口对混凝土进行振捣；每层混凝土初凝后终凝前对利用压力水通过缺口对施工缝进行冲刷清理；最后在第三层混凝土初凝后的表面覆盖一层混凝土养护塑料膜，直到养护期的结束。此装置的牛腿柱为一体浇筑成型的结构，这种结构的牛腿柱只用于工字滑轨的固定，浇筑成型的牛腿柱上的梯形块的高度固定，无法调整，不便于路桥施工根据需要调整，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可弥补一体式混凝土牛腿柱结构由于测量误差导致的梯形支撑块在支撑柱上高度固定的缺陷，可根据需要调整的一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构，包括支撑柱、梯形支撑块、支撑片、u型固定板、u型扣板、u型固定杆、支撑板、定位插住、工字滑轨、矩形垫板、预埋螺杆，所述u型固定杆预埋在支撑柱内，多个u型固定杆上下均匀分布，u型扣板具有u型扣板内槽，支撑柱与u型扣板内槽相适应，支撑柱插入u型扣板内槽，u型扣板下部具有u型扣板下板，u 型扣板下板与u型固定杆相适应，u型扣板下板插入u型固定杆，u型扣板下板侧面与支撑柱相贴合，支撑柱具有支撑板孔，支撑板与支撑板孔相适应，支撑板穿过支撑板孔，u型扣板下板下表面与支撑板相贴合，支撑板具有支撑板侧板，u型扣板下板侧面与支撑板侧板相贴合。
6.所述支撑片侧面与支撑柱相贴合，支撑片具有支撑板穿孔，支撑板与支撑板穿孔相适应，支撑板穿过支撑板穿孔，支撑板具有定位插住孔，定位插住与定位插住孔相适应，定位插住穿过定位插住孔，定位插住侧面与支撑片相贴合，定位插住上部具有定位插住上板，一号定位插杆连接支撑片，定位插住上板下表面与一号定位插杆相贴合。
7.所述支撑片上部具有支撑片上板，梯形支撑块侧面与支撑柱相贴合，梯形支撑块下表面与支撑片上板相贴合，支撑片上板上部具有二号定位插杆，梯形支撑块下部具有二号定位插杆孔，二号定位插杆与二号定位插杆孔相适应，u型固定板插入二号定位插杆孔。
8.所述u型固定板具有u型固定板内槽，梯形支撑块与u型固定板内槽相适应，梯形支撑块插入u型固定板内槽，u型固定板内部具有一号定位插杆，梯形支撑块具有一号定位插杆孔，一号定位插杆与一号定位插杆孔相适应，一号定位插杆插入一号定位插杆孔，u型扣
板与u型固定板相适应，u型扣板插入u型固定板内槽，螺栓依次穿过u型固定板、u型扣板连接支撑柱。
9.所述预埋螺杆下部预埋在梯形支撑块内，预埋螺杆上部穿过矩形垫板，矩形垫板下表面与梯形支撑块相贴合，工字滑轨下表面与矩形垫板相贴合，预埋螺杆穿过工字滑轨连接螺母。
10.有益效果：
11.1、本实用新型u型固定杆预埋在支撑柱内部，u型固定杆的位置可以得到保证，支撑柱插入u型扣板内槽，使u型扣板扣在支撑柱上，u型扣板下板插入u型固定杆，多个u型固定杆对u型扣板下板定位，路桥施工时候防止支撑柱与u型扣板内槽断开连接，u型固定杆将u型扣板下板固定在支撑柱上，支撑板穿过支撑板孔，支撑板孔对支撑板定位，u型扣板下板下表面与支撑板相贴合，支撑板对u型扣板下板支撑，防止u型扣板下板向下滑动，支撑板侧板侧面与u型扣板下板相贴合，支撑板侧板防止支撑板在支撑板孔内向右滑动，支撑板穿过支撑板穿孔，支撑板对支撑片定位，防止支撑片上下窜动，定位插住穿过定位插住孔，定位插住对支撑板定位，路桥施工防止支撑板从支撑板穿孔内滑出，同时支撑板与定位插住配合对支撑片定位，将支撑片固定在支撑柱上，定位插住上板下表面与一号定位插杆相贴合，一号定位插杆对定位插住上板支撑，防止定位插住从定位插住孔内滑落，二号定位插杆插入二号定位插杆孔，支撑片上板对梯形支撑块支撑，二号定位插杆对梯形支撑块定位，防止梯形支撑块与支撑柱断开连接，梯形支撑块插入u型固定板内槽，u型固定板对梯形支撑块限位，路桥施工防止梯形支撑块在支撑柱上前后窜动，u型扣板插入 u型固定板内槽，u型扣板对u型固定板定位，防止u型固定板前后窜动，一号定位插杆插入一号定位插杆孔，一号定位插杆对u型固定板定位，使u型固定板在梯形支撑块上的位置固定，
12.2、本实用新型螺栓依次穿过u型固定板、u型扣板连接支撑柱，通过螺栓将u型固定板、u型扣板固定在支撑柱上，支撑片、u型扣板、u 型固定板、支撑板配合将梯形支撑块牢固的固定在支撑柱上，支撑柱与梯形支撑块为拼接式的结构，路桥施工相较于一体式结构不影响支撑柱的本身结构，如无需使用吊装结构的时候可将梯形支撑块拆卸，支撑柱可作为普通的支撑柱使用，同时这种拼接式的结构，可弥补一体式结构由于测量误差导致的梯形支撑块在支撑柱上高度固定的缺陷，可根据需要调整，预埋螺杆依次穿过矩形垫板、工字滑轨连接螺母，将工字滑轨固定在梯形支撑块上，梯形支撑块对工字滑轨支撑固定，工字滑轨用于路桥施工混凝土牛腿柱的吊装中滑索的滑轨使用，此装置通过多个部件的配合将梯形支撑块固定在支撑柱上，梯形支撑块可承受工字滑轨的重力载荷，路桥施工防止拼接结构的梯形支撑块在受力时轻易从支撑柱上掉落。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构主视俯视轴测图。
14.图2为本实用新型所述的一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构主视仰视轴测图。
15.图3为本实用新型所述的一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构后视轴测图。
16.图4为本实用新型所述的梯形支撑块结构示意图。
17.图5为本实用新型所述的支撑片结构示意图。
18.图6为本实用新型所述的u型固定板结构示意图。
19.图7为本实用新型所述的支撑板结构示意图。
20.图8为本实用新型所述的一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构主视图。
21.图9为本实用新型所述的一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构侧视图。
具体实施方式
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
23.实施例1：
24.一种路桥施工混凝土牛腿柱吊装结构，包括支撑柱01、梯形支撑块 02、支撑片03、u型固定板05、u型扣板07、u型固定杆10、支撑板 11、定位插住15、工字滑轨18、矩形垫板19、预埋螺杆21，所述u型固定杆10预埋在支撑柱01内，u型固定杆10预埋在支撑柱01内部，u型固定杆10的位置可以得到保证，多个u型固定杆10上下均匀分布，u型扣板07具有u型扣板内槽08，支撑柱01与u型扣板内槽08相适应，支撑柱01插入u型扣板内槽08，使u型扣板07扣在支撑柱01上，u型扣板07下部具有u型扣板下板09，u型扣板下板09与u型固定杆10相适应，u型扣板下板09插入u型固定杆10，多个u型固定杆10对u型扣板下板09定位，防止支撑柱01与u型扣板内槽08断开连接，u型固定杆 10将u型扣板下板09固定在支撑柱01上，u型扣板下板09侧面与支撑柱01相贴合，支撑柱01具有支撑板孔12，支撑板11与支撑板孔12相适应，支撑板11穿过支撑板孔12，支撑板孔12对支撑板11定位，u型扣板下板09下表面与支撑板11相贴合，支撑板11对u型扣板下板09支撑，防止u型扣板下板09向下滑动，支撑板11具有支撑板侧板13，u型扣板下板09侧面与支撑板侧板13相贴合，支撑板侧板13防止支撑板11 在支撑板孔12内向右滑动。
25.实施例2：
26.本实用新型所述支撑片03侧面与支撑柱01相贴合，支撑片03具有支撑板穿孔14，支撑板11与支撑板穿孔14相适应，支撑板11穿过支撑板穿孔14，支撑板11对支撑片03定位，防止支撑片03上下窜动，支撑板11具有定位插住孔16，定位插住15与定位插住孔16相适应，定位插住15穿过定位插住孔16，定位插住15对支撑板11定位，防止支撑板11 从支撑板穿孔14内滑出，同时支撑板11与定位插住15配合对支撑片03 定位，将支撑片03固定在支撑柱01上，定位插住15侧面与支撑片03相贴合，定位插住15上部具有定位插住上板17，一号定位插杆23连接支撑片03，定位插住上板17下表面与一号定位插杆23相贴合，一号定位插杆23对定位插住上板17支撑，防止定位插住15从定位插住孔16内滑落。
27.实施例3：
28.本实用新型所述支撑片03上部具有支撑片上板04，梯形支撑块02 侧面与支撑柱01相贴合，梯形支撑块02下表面与支撑片上板04相贴合，支撑片上板04上部具有二号定位插杆25，梯形支撑块02下部具有二号定位插杆孔26，二号定位插杆25与二号定位插杆孔26相适应，u型固定板05插入二号定位插杆孔26，支撑片上板04对梯形支撑块02支撑，二号定位插杆25对梯形支撑块02定位，防止梯形支撑块02与支撑柱01断开连接。
29.实施例4：
30.本实用新型所述u型固定板05具有u型固定板内槽06，梯形支撑块 02与u型固定板内槽06相适应，梯形支撑块02插入u型固定板内槽06，u型固定板05对梯形支撑块02限位，防止梯形支撑块02在支撑柱 01上前后窜动，u型固定板05内部具有一号定位插杆23，梯形支
撑块02 具有一号定位插杆孔24，一号定位插杆23与一号定位插杆孔24相适应，一号定位插杆23插入一号定位插杆孔24，一号定位插杆23对u型固定板05定位，使u型固定板05在梯形支撑块02上的位置固定，u型扣板07与u型固定板05相适应，u型扣板07插入u型固定板内槽06， u型扣板07对u型固定板05定位，防止u型固定板05前后窜动，螺栓 22依次穿过u型固定板05、u型扣板07连接支撑柱01，通过螺栓22将 u型固定板05、u型扣板07固定在支撑柱01上，支撑片03、u型扣板 07、u型固定板05、支撑板11配合将梯形支撑块02牢固的固定在支撑柱 01上，支撑柱01与梯形支撑块02为拼接式的结构，相较于一体式结构不影响支撑柱01的本身结构，如无需使用吊装结构的时候可将梯形支撑块02拆卸，支撑柱01可作为普通的支撑柱使用，同时这种拼接式的结构，可弥补一体式结构由于测量误差导致的梯形支撑块02在支撑柱01上高度固定的缺陷，可根据需要调整，预埋螺杆21依次穿过矩形垫板19、工字滑轨18连接螺母20，将工字滑轨18固定在梯形支撑块02上，梯形支撑块02对工字滑轨18支撑固定，工字滑轨18用于路桥施工混凝土牛腿柱的吊装中滑索的滑轨使用，此装置通过多个部件的配合将梯形支撑块 02固定在支撑柱01上，梯形支撑块02可承受工字滑轨18的重力载荷，防止拼接结构的梯形支撑块02在受力时轻易从支撑柱01上掉落。
31.实施例5：
32.本实用新型所述预埋螺杆21下部预埋在梯形支撑块02内，预埋螺杆 21上部穿过矩形垫板19，矩形垫板19下表面与梯形支撑块02相贴合，工字滑轨18下表面与矩形垫板19相贴合，预埋螺杆21穿过工字滑轨18 连接螺母20。
33.安装步骤：路桥施工时候先将支撑板11依次穿过支撑板孔12、支撑板穿孔14，将支撑柱01插入u型扣板内槽08，将u型扣板下板09下部插入u型固定杆10，使u型扣板下板09下表面与支撑板11相贴合，使u型扣板下板09侧面与支撑板侧板13相贴合，将定位插住15穿过定位插住孔16，使定位插住上板17下表面与一号定位插杆23相贴合，将梯形支撑块02侧面与支撑柱01相贴合，将二号定位插杆25插入二号定位插杆孔26，使支撑片上板04上表面与梯形支撑块02相贴，将梯形支撑块02插入u型固定板内槽06，是一号定位插杆23插入一号定位插杆孔 24，使u型扣板07插入u型固定板内槽06，将螺栓22依次穿过u型固定板05、u型扣板07连接支撑柱01，将预埋螺杆21穿过矩形垫板19，将工字滑轨18下表面与矩形垫板19相贴合，使预埋螺杆21穿过工字滑轨18连接螺母20。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。