新型道桥建筑施工用定模装置的制作方法

1.本实用新型涉及道桥建筑施工领域，尤其涉及一种新型道桥建筑施工用定模装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn209039978u）提出了一种道桥建筑施工用定模装置，包括底座，所述底座上设有和一对动模板，静置模板包括第一立柱和设置在第一立柱之间的第一孔板，第一孔板包括多个，且具有不同的孔距和孔径；动模板包括第二立柱和设置在第二立柱之间的第二孔板，第二立柱与立柱卡接，第二孔板上设有高度调节器。本实用新型，结构简单，操作快捷，可以实时根据实际需要调整第一孔板的规格，以及第二孔板的高度，从而得到不同钢筋密度的道桥模块，实用性强。然而此装置在使用时没有对模板定位的装置，在道桥建筑施工对其进行浇筑时，围成的模板容易发生位置从底座上掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过多个限位挡杆对下固定环横向定位，进而对半圆成型模板横向定位，使半圆成型模板在圆形成型底板中间位置，在道桥建筑施工中防止在浇筑施工的冲力下半圆成型模板发生位移的新型道桥建筑施工用定模装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种新型道桥建筑施工用定模装置，包括圆形成型底板、下固定环、半圆成型模板、半圆固定套、限位挡杆、矩形安装板、连轴、半圆成型模板凸条、上固定环、支撑板、矩形固定座，所述半圆成型模板下表面与圆形成型底板相贴合，一组半圆成型模板对称设置，对称的半圆成型模板相贴合，半圆成型模板插入下固定环，下固定环下表面与圆形成型底板相贴合，下固定环内部具有多个下固定环内限位条，半圆成型模板外侧与下固定环内限位条相贴合，半圆成型模板外侧与一组下固定环内限位条相接，矩形安装板外侧连接下固定环，一组矩形安装板在下固定环内部对称设置，矩形安装板插入定位转板，连轴依次穿过定位转板、矩形安装板，连轴在定位转板、矩形安装板内滑动，定位转板外侧与下固定环相贴合。
6.所述半圆成型模板外侧具有半圆成型模板凸条，半圆成型模板凸条与定位转板相适应，半圆成型模板凸条插入定位转板，半圆固定套下部连接圆形成型底板，半圆固定套具有半圆固定套内孔，限位挡杆与半圆固定套内孔相适应，限位挡杆插入半圆固定套内孔，限位挡杆下表面与圆形成型底板相贴合，限位挡杆内侧与下固定环相贴合，限位挡杆在下固定环轴侧均匀分布。
7.所述矩形固定座下部连接圆形成型底板，矩形固定座具有支撑板槽，支撑板下部与支撑板槽相适应，支撑板下部插入支撑板槽，上固定环具有上固定环内孔，半圆成型模板与上固定环内孔相适应，半圆成型模板外侧与上固定环内孔相贴合。
8.所述上固定环具有上固定环凸台，上固定环凸台具有上固定环凸台内孔，上固定环凸台下表面与支撑板相贴合，上固定环凸台具有上固定环凸台内孔，支撑板上部具有支撑板上板，支撑板上板与上固定环凸台内孔相适应，支撑板上板穿过上固定环凸台内孔，支撑板在圆形成型底板上部对称设置。
9.有益效果：
10.1、本实用新型将对称的半圆成型模板对合放置在圆形成型底板上，对合的半圆成型模板与圆形成型底板配合对施工部件进行成型，下固定环放置在圆形成型底板上，半圆成型模板外侧与下固定环内限位条相贴合，半圆成型模板内部通过多个下固定环内限位条对对称的半圆成型模板进行位置固定，使对称的半圆成型模板下部紧密对合，多个下固定环内限位条对对称的半圆成型模板施加向心力，在施工浇筑时在道桥建筑施工中防止半圆成型模板承受向外的压力而连接处断开，半圆固定套固定在圆形成型底板上，限位挡杆下部插入半圆固定套内孔，半圆固定套内孔对限位挡杆横向定位，通过多个限位挡杆对下固定环横向定位，进而对半圆成型模板横向定位，使半圆成型模板在圆形成型底板中间位置，在道桥建筑施工中防止在浇筑施工的冲力下半圆成型模板发生位移。
11.2、本实用新型连轴依次穿过定位转板、矩形安装板，使定位转板下部与矩形安装板轴连接，定位转板外侧与下固定环相贴，在道桥建筑施工中防止定位转板向外转动与半圆成型模板凸条断开连接，通过定位转板对半圆成型模板凸条限位，在道桥建筑施工中防止半圆成型模板转动，半圆成型模板转动在浇筑中会导致浇筑部件的内部料分布不均而使部件存在气泡，半圆成型模板外侧与上固定环内孔相贴合，通过上固定环对对称的半圆成型模板的上部进行紧固，在道桥建筑施工中防止半圆成型模板在受到浇筑时上部发生断裂，通过对对合的半圆成型模板上下两端进行加固定模，使半圆成型模板在使用时保证浇筑施工的顺利进行，在道桥建筑施工中防止浇筑料的外溢，保证浇铸件的成型形状，对称的半圆成型模板结构相较于一体式的结构更加的便于脱模，支撑板下部插入支撑板槽，支撑板槽对支撑板横向定位，上固定环凸台下表面与支撑板相贴合，支撑板对上固定环支撑，使上固定环在半圆成型模板外侧的竖直位置固定，支撑板上板穿过上固定环凸台内孔，支撑板上板对上固定环轴向定位，在道桥建筑施工中防止上固定环转动。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的新型道桥建筑施工用定模装置左视轴侧图。
13.图2为本实用新型所述的新型道桥建筑施工用定模装置右视轴侧图。
14.图3为本实用新型所述的新型道桥建筑施工用定模装置仰视轴侧图。
15.图4为本实用新型所述的定位转板结构示意图。
16.图5为本实用新型所述的新型道桥建筑施工用定模装置主视图。
17.图6为本实用新型所述的新型道桥建筑施工用定模装置侧视图。
18.图7为本实用新型所述的新型道桥建筑施工用定模装置俯视图。
具体实施方式
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
20.实施例1：
21.一种新型道桥建筑施工用定模装置，包括圆形成型底板01、下固定环02、半圆成型模板04、半圆固定套05、限位挡杆07、矩形安装板08、连轴10、半圆成型模板凸条11、上固定环12、支撑板16、矩形固定座17，所述半圆成型模板04下表面与圆形成型底板01相贴合，一组半圆成型模板04对称设置，对称的半圆成型模板04相贴合，将对称的半圆成型模板04对合放置在圆形成型底板01上，对合的半圆成型模板04与圆形成型底板01配合对施工部件进行成型，半圆成型模板04插入下固定环02，下固定环02下表面与圆形成型底板01相贴合，下固定环02放置在圆形成型底板01上，下固定环02内部具有多个下固定环内限位条03，半圆成型模板04外侧与下固定环内限位条03相贴合，半圆成型模板04外侧与一组下固定环内限位条03相接，半圆成型模板04内部通过多个下固定环内限位条03对对称的半圆成型模板04进行位置固定，使对称的半圆成型模板04下部紧密对合，多个下固定环内限位条03对对称的半圆成型模板04施加向心力，在施工浇筑时在道桥建筑施工中防止半圆成型模板04承受向外的压力而连接处断开，矩形安装板08外侧连接下固定环02，一组矩形安装板08在下固定环02内部对称设置，矩形安装板08插入定位转板09，连轴10依次穿过定位转板09、矩形安装板08，连轴10在定位转板09、矩形安装板08内滑动，使定位转板09下部与矩形安装板08轴连接，定位转板09外侧与下固定环02相贴合，在道桥建筑施工中防止定位转板09向外转动与半圆成型模板凸条11断开连接。
22.实施例2：
23.本实用新型所述半圆成型模板04外侧具有半圆成型模板凸条11，半圆成型模板凸条11与定位转板09相适应，半圆成型模板凸条11插入定位转板09，通过定位转板09对半圆成型模板凸条11限位，在道桥建筑施工中防止半圆成型模板04转动，半圆成型模板04转动在浇筑中会导致浇筑部件的内部料分布不均而使部件存在气泡，半圆固定套05下部连接圆形成型底板01，半圆固定套05固定在圆形成型底板01上，半圆固定套05具有半圆固定套内孔06，限位挡杆07与半圆固定套内孔06相适应，限位挡杆07插入半圆固定套内孔06，限位挡杆07下表面与圆形成型底板01相贴合，限位挡杆07内侧与下固定环02相贴合，限位挡杆07在下固定环02轴侧均匀分布，半圆固定套内孔06对限位挡杆07横向定位，通过多个限位挡杆07对下固定环02横向定位，进而对半圆成型模板04横向定位，使半圆成型模板04在圆形成型底板01中间位置，在道桥建筑施工中防止在浇筑施工的冲力下半圆成型模板04发生位移。
24.实施例3：
25.本实用新型所述矩形固定座17下部连接圆形成型底板01，矩形固定座17具有支撑板槽18，支撑板16下部与支撑板槽18相适应，支撑板16下部插入支撑板槽18，支撑板槽18对支撑板16横向定位，上固定环12具有上固定环内孔13，半圆成型模板04与上固定环内孔13相适应，半圆成型模板04外侧与上固定环内孔13相贴合，通过上固定环12对对称的半圆成型模板04的上部进行紧固，在道桥建筑施工中防止半圆成型模板04在受到浇筑时上部发生断裂，通过对对合的半圆成型模板04上下两端进行加固定模，使半圆成型模板04在使用时保证浇筑施工的顺利进行，在道桥建筑施工中防止浇筑料的外溢，保证浇铸件的成型形状，对称的半圆成型模板04结构相较于一体式的结构更加的便于脱模。
26.实施例4：
27.本实用新型所述上固定环12具有上固定环凸台14，上固定环凸台14具有上固定环
凸台内孔15，上固定环凸台14下表面与支撑板16相贴合，支撑板16对上固定环12支撑，使上固定环12在半圆成型模板04外侧的竖直位置固定，上固定环凸台14具有上固定环凸台内孔15，支撑板16上部具有支撑板上板19，支撑板上板19与上固定环凸台内孔15相适应，支撑板上板19穿过上固定环凸台内孔15，支撑板上板19对上固定环12轴向定位，在道桥建筑施工中防止上固定环12转动，支撑板16在圆形成型底板01上部对称设置。
28.实施例5：
29.本实用新型安装步骤：先将对称的半圆成型模板04对合，将半圆成型模板04下表面与圆形成型底板01相贴合，将矩形固定座17下部连接圆形成型底板01，将半圆固定套05下部连接圆形成型底板01，将下固定环02套在半圆成型模板04外侧，将下固定环02下表面与圆形成型底板01相贴合，使半圆成型模板04外侧与下固定环内限位条03相贴，将矩形安装板08插入定位转板09，将连轴10依次穿过定位转板09、矩形安装板08，将限位挡杆07下部插入半圆固定套内孔06，使半圆成型模板凸条11插入定位转板09，支撑板16下部插入支撑板槽18，将上固定环12套在上固定环内孔13上，将支撑板上板19穿过上固定环凸台内孔15。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。