一种桥面切缝装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工桥面切缝技术领域，尤其是涉及一种桥面切缝装置。


背景技术：

2.在桥梁伸缩缝处安装伸缩缝装置的施工过程中，需要在两个梁端连接处的桥面开槽，以便于安装伸缩缝装置。桥面开槽时，在桥梁伸缩缝的缝隙两侧的桥面分别划线，沿所划的线进行切缝，再利用镐机破碎缝隙之间的沥青混凝土层形成预留槽，如果桥面不切缝直接利用镐机开槽，容易导致预留槽的壁面不规整。
3.利用现有的桥面切割装置在桥面切缝时，切割刀片部分裸露，虽然在切缝过程中裸露的切割刀片便于对齐标记线，以避免切割歪斜，但是，现有的桥面切割装置切缝时，切割刀片破碎的桥面碎石或灰尘向切割刀片四周飞溅，稍大点的碎石可能砸在施工人员的身上造成伤害，此外，若向切割刀片喷水降温及降尘，切割刀片旋转时会将泥浆向后抛洒，导致泥浆沾染在施工人员身上难以清理。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种桥面切缝装置，该切缝装置在切割刀片的刀壳上加装有防护罩，防护罩配合刀壳遮罩切割刀片，防护罩可以防尘、防碎石飞溅，也可以防止泥浆抛洒沾染在施工人员身上。
5.所述的桥面切缝装置，包括机架，机架上转动安装有刀轴，刀轴的一端安装有切割刀片，切割刀片的顶部设置有刀壳，刀壳与机架固定连接，所述切割刀片的外侧设置有防护罩，防护罩包括第一罩体，第一罩体的顶部套在刀壳的底部外侧，第一罩体的后端顶部与刀壳的后端底部之间铰接；第一罩体的前端左侧壁与刀壳的前端左侧壁之间以及第一罩体的前端右侧壁与刀壳的前端右侧壁之间均设置有连杆，刀壳的前端左侧壁以及其前端右侧壁均开设有内外贯通的滑槽，且滑槽沿竖直方向延伸，滑槽内滑动设置有第一转轴，连杆的一端与第一转轴转动连接，其另一端与刀壳转动连接；第一罩体的底部设置有第二罩体，第二罩体的顶部套在第一罩体的底部外侧，第二罩体与第一罩体在竖直方向滑动连接。
6.进一步的，所述第一罩体和第二罩体均呈u型板状，第一罩体和第二罩体均从切割刀片的左侧、右侧和后侧围挡切割刀片，第一罩体开口和第二罩体的开口均朝向切割刀片的前侧，第一罩体的右侧壁开设有开口向上的槽口。
7.进一步的，所述第二罩体的底部安装有多个滚轮。
8.进一步的，所述第二罩体的底端安装有毛刷。
9.进一步的，所述第一罩体的内侧壁安装有喷水管，喷水管外接水源用于向切割刀片喷水。
10.进一步的，所示刀壳的前侧设置有导向轮，导向轮与刀壳之间设置有导向轮支架，导向轮可转动的安装于导向轮支架的一端，导向轮支架的另一端与刀壳的前侧壁铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.该切缝装置可用于桥面切缝施工，通过在切割刀片的刀壳上加装防护罩，使防护罩配合外刀壳遮罩切割刀片，第一罩体与第二罩体之间能自动调节，始终确保第一罩体与第二罩体能围挡住切割刀片，在桥面切缝过程中，防护罩能降低扬尘，能防止碎石飞溅伤人，也能有效避免泥浆抛洒沾染在施工人员身上难以清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为图1中a-a方向局部剖视结构示意图；
16.图中各部件名称：1、刀壳 2、机架 3、刀轴 4、防护罩 4.1、第一罩体 4.2、第二罩体 5、喷水管 6、切割刀片 7、毛刷 8、滚轮 9、第一连接板 10、第一转轴 11、导向杆 12、弹簧 13、第二连接板 14、限位螺母 15、连杆 16、第二转轴 17、导向轮支架 17.1、第一支撑板 17.2、第二支撑板 18、导向轮 19、第三转轴 20、铰接座 21、滑槽。
具体实施方式
17.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
18.实施例1
19.本实施例所述的一种桥面切缝装置，如图1至图3所示，包括机架2，机架2上转动安装有刀轴3，刀轴3的一端安装有切割刀片6，切割刀片6的顶部设置有刀壳1，刀壳1与机架2固定连接；所述切割刀片6的外侧设置有防护罩4，防护罩4包括第一罩体4.1，第一罩体4.1的顶部套在刀壳1的底部外侧，第一罩体4.1的后端顶部与刀壳1的后端底部之间铰接，使第一罩体4.1与刀壳1之间可相对转动一定角度；第一罩体4.1的前端左侧壁与刀壳1的前端左侧壁之间以及第一罩体4.1的前端右侧壁与刀壳1的前端右侧壁之间均设置有连杆15，刀壳1的前端左侧壁以及其前端右侧壁均开设有内外贯通的滑槽21，且滑槽21沿竖直方向延伸，滑槽21内滑动设置有第一转轴10，连杆15的一端与第一转轴10转动连接，其另一端与刀壳1转动连接，具体地，连杆15的另一端与刀壳1的侧壁之间通过第二转轴16转动连接；当刀壳1及切割刀片6随机架2转动时，第一罩体4.1的后端与刀壳1的后端之间发生相对转动，在连杆15的牵引作用下，第一转轴10沿滑槽21移动，该切缝装置移动切割桥面时，刀壳1向前移动，连杆15能支撑第一罩体4.1并使第一罩体4.1随刀壳1向前移动，确保第一罩体4.1的平稳移动；
20.第一罩体4.1的底部设置有第二罩体4.2，第二罩体4.2的顶部套在第一罩体4.1的底部外侧，第二罩体4.2与第一罩体4.1在竖直方向滑动连接，第二罩体4.2与第一罩体4.1之间在竖直方向可以发生相对滑动。
21.作为优选的实施方式，本实施例中，刀壳1的后侧壁底部安装有铰接座20，铰接座20与第一罩体4.1的后端左侧壁及后端右侧壁之间通过穿设第三转轴19铰接。
22.作为优选的实施方式，本实施例中，第一转轴10、第二转轴16及第三转轴19均由螺栓与螺母组成，便于装拆。
23.作为优选的实施方式，本实施例中，如图1至图3所示，第二罩体4.2的左侧壁和右侧壁均设置有多个第一连接板9，第一罩体4.1的左侧壁和右侧壁均设置有多个第二连接板13，且多个第一连接板9与多个第二连接板13在竖直方向一一对应，具体地，第一连接板9位于第二罩体4.2侧壁的中部位置，第二连接板13位于第一罩体4.1侧壁的顶部位置；第一连接板9与第二连接板13之间设置有导向杆11，导向杆11的底端与第一连接板9固定连接，其顶端贯穿第二连接板13，第二连接板13上开设有便于导向杆11贯穿的通孔，导向杆11与第二连接板13滑动连接，在多个导向杆11的引导作用下，第二罩体4.2与第一罩体4.1之间在竖直方向可以发生相对滑动；此外，第二罩体4.2与第一罩体4.1之间还可以通过设置直线导轨与滑块进行滑动连接，具体地，直线导轨可沿竖直方向固定安装在第二罩体4.2的侧壁，滑块固定安装于第一罩体4.1的侧壁顶部处，滑块与直线导轨滑动连接，当刀壳1带动第一罩体4.1升降时，滑块沿直线导轨滑动，使第二罩体4.2与第一罩体4.1之间在竖直方向可以发生相对滑动以进行自动调节。
24.作为优选的实施方式，本实施例中，第二连接板13顶端面处的导向杆11上设置有限位螺母14，限位螺母14能用于限位，避免第二连接板13脱离导向杆11，避免第一罩体4.1与第二罩体4.2之间脱离。
25.作为优选的实施方式，本实施例中，如图1至图3所示，第一连接板9与第二连接板13之间的导向杆11上套设有弹簧12，弹簧12的顶端与第二连接板13接触，其底端与第一连接板9接触，弹簧12能确保第二罩体4.2的底端与桥面接触，以围挡住切割刀片6。
26.本实施例的工作原理及技术效果为：在桥梁伸缩缝处安装伸缩缝装置时，先利用该切缝装置在桥面切缝，后利用镐机开槽；实际应用过程中，该切缝装置还包括移动机构、动力驱动机构、升降机构等部分，移动机构可用于驱动机架2移动，实现移动切割，动力驱动机构可用于驱动刀轴3转动(刀轴3的一端安装切割刀片6，其另一端与动力驱动机构的齿轮箱连接)，使切割刀片6旋转切割，升降机构用于控制机架2、刀壳1及切割刀片6升降，或控制机架2、刀壳1及切割刀片6转动一定角度实现桥面切割，并控制切割刀片6切割深度，移动机构、动力驱动机构、升降机构以及机架2、刀轴3和切割刀片6均为现有技术，为现有道路切割机上的已有结构，本实施例不涉及这部分结构的改进，本实施例中，可在现有技术的刀壳1上加装防护罩4，本实施例的技术效果在于通过加装防护罩4以防尘、防碎石飞溅，防止泥浆抛洒沾染在施工人员身上；
27.桥面切缝过程中，升降机构控制机架2转动，初始状态下，刀壳1与切割刀片6的前端向上倾斜，进刀时，刀壳1与切割刀片6的前端向下转动，第一罩体4.1与刀壳1之间发生相对转动，第一罩体4.1与刀壳1之间发生相对转动时，第一转轴10在滑槽21内移动，第一罩体4.1与第二罩体4.2之间自动调节高度，确保第二罩体4.2的底端始终与桥面接触，以围挡住切割刀片6，避免桥面切缝过程中碎石飞溅伤人，减少灰尘外散，避免泥浆抛洒沾染在施工人员身上难以清理；
28.在此需要说明的是，该切缝装置可以用于桥梁施工桥面切缝，并在切缝过程中利用防护罩4防尘、防碎石飞溅，防止泥浆抛洒沾染在施工人员身上，该切缝装置也适用于公路路面切割以及混凝土地面切割。
29.实施例2
30.本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，所述第一罩体4.1
和第二罩体4.2均呈u型板状，第一罩体4.1和第二罩体4.2均从切割刀片6的左侧、右侧和后侧围挡切割刀片6，第一罩体4.1开口和第二罩体4.2的开口均朝向切割刀片6的前侧，第一罩体4.1的右侧壁开设有开口向上的槽口，便于切割刀片6通过，并在刀壳1发生转动时，切割刀片6能在槽口内活动，避免第一罩体4.1对切割刀片6造成阻挡；第一罩体4.1和第二罩体4.2并未围挡切割刀片6的前侧，在桥面切缝过程中，切割刀片6向前侧方向行进，切割刀片6前侧裸露，能便于对齐桥面的标记线，避免切割的缝隙歪斜；此外，在桥面切缝过程中，切割刀片6旋转切割，碎石普遍向切割刀片6的后方、左侧或右侧飞溅，泥浆向切割刀片6的后方飞溅，碎石或泥浆基本不会向切割刀片6的前方飞溅，因此，利用第一罩体4.1和第二罩体4.2遮挡切割刀片6的左侧、右侧和后侧即可。
31.实施例3
32.本实施例对实施例2的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，所述第二罩体4.2的底部安装有多个滚轮8；第二罩体4.2随刀壳1移动时，滚轮8能降低摩阻，使第二罩体4.2能平稳的移动。
33.作为优选的实施方式，本实施例中，第二罩体4.2的左侧底部和右侧底部均分别安装有两个滚轮8，形成四个滚轮8的移动结构，能确保第二罩体4.2的稳定性。
34.实施例4
35.本实施例对实施例3的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，所述第二罩体4.2的底端安装有毛刷7，毛刷7具有柔韧性，毛刷7可以与桥面接触形成隔挡；桥面切缝时，第二罩体4.2从左侧、右侧和后侧遮挡切割刀片6，切割刀片6在切缝时向前侧方向移动，因此，第二罩体4.2从三面进行围挡，由于第二罩体4.2的底部安装有滚轮8，导致第二罩体4.2的底端面与桥面之间形成缝隙，因此利用毛刷7的柔韧性，使毛刷7遮挡第二罩体4.2的底端面与桥面之间的缝隙，避免切割刀片6切割桥面时，碎石或泥浆从第二罩体4.2底端面与桥面之间的缝隙飞出。
36.作为优选的实施方式，本实施例中，第二罩体4.2呈u型，毛刷7也呈u型，毛刷7安装于第二罩体4.2底部内侧壁，第二罩体4.2的底端面与桥面之间通过毛刷7形成三面围挡；此外，毛刷7也可以安装于防护罩4的底部外侧壁。
37.本实施例的工作原理及技术效果为：该切缝装置在桥面进行移动切缝时，刀壳1与切割刀片6在前进的同时会在竖直方向转动或升降以控制进刀，控制切缝深度；当刀壳1转动时，第一罩体4.1会与刀壳1发生相对转动，在连杆15的作用下，刀壳1发生转动而第一罩体4.1不会随之转动，而第一罩体4.1会升降，当刀壳1升降时，其带动第一罩体4.1升降；第一罩体4.1升降时，在导向杆11和弹簧12的作用下第一罩体4.1与第二罩体4.2之间在竖直方向相对滑动，以调节其高度，并始终确保第二罩体4.2底部的滚轮8与桥面接触，通过滚轮8在桥面移动，柔韧的毛刷7始终与桥面接触，形成围挡。
38.实施例5
39.本实施例对实施例4的技术进一步进行说明，如图1所示，所述第一罩体4.1的内侧壁安装有喷水管5，喷水管5外接水源用于向切割刀片6喷水，桥面切缝过程中向切割刀片6喷水能促进切割刀片6降温，能减少扬尘。
40.作为优选的实施方式，本实施例中，喷水管5为万向竹节管，可根据需要调节万向竹节管的喷水方向。
41.实施例6
42.本实施例对实施例5的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，所示刀壳1的前侧设置有导向轮18，导向轮18与刀壳1之间设置有导向轮支架17，导向轮18可转动的安装于导向轮支架17的一端，导向轮支架17的另一端与刀壳1的前侧壁铰接；导向轮18的中轴线与切割刀片6的中轴线平行，移动时，转动导向轮支架17，使导向轮18与桥面接触，导向轮18位于切割刀片6的正前方，导向轮18、切割刀片6均沿桥面标记线移动；具体地，导向轮18与导向轮支架17之间通过转轴转动连接，刀壳1的前侧壁固定安装有铰接座，导向轮支架17与铰接座之间通过转轴铰接，能转动导向轮支架17，在此需要说明的是，对于本领域技术人员来说，导向轮18与导向轮支架17之间通过转轴转动连接、导向轮支架17与铰接座之间通过转轴铰接均为现有连接方式，在此不再赘述；在进行桥面切割时，由于防护罩4围挡住了切割刀片6，会影响切割刀片6与桥面标记线对齐切割，通过导向轮18在切割刀片6前方对齐标记线，能避免切割的缝隙歪斜。
43.作为优选的实施方式，本实施例中，如图1至图2所示，导向轮支架17为伸缩结构，其包括第一支撑板17.1和第二支撑板17.2，第一支撑板17.1的一端与刀壳1的前侧壁铰接，其另一端开设有向内部延伸的卡槽，卡槽的两侧壁均开设有内外贯通的滑槽，滑槽内设置有螺栓，第二支撑板17.2的一端滑动设置于卡槽内，且螺栓贯穿第二支撑板17.2，第二支撑板17.2与第一支撑板17.1之间通过螺栓连接，通过紧固螺栓能将第二支撑板17.2与第一支撑板17.1之间固定连接，拧松螺栓后，能沿滑槽移动螺栓，第二支撑板17.2沿卡槽移动，以此调节第二支撑板17.2与第一支撑板17.1之间连接段长度，调节导向轮支架17的长度，导向轮支架17的长度调节到位后，再紧固螺栓，使第二支撑板17.2与第一支撑板17.1之间固定；此外，导向轮支架17也可以为伸缩杆结构，伸缩杆结构包括杆和套筒，套筒与杆之间螺纹连接，以此调节整个伸缩杆结构的长度。