一种高隔声量的通风散热隔声板的制作方法

1.本实用新型涉及隔声板技术领域，具体涉及一种高隔声量的通风散热隔声板。


背景技术：

2.隔声板因可降低噪声对人的危害而被广泛应用于建筑领域，在需要通风、散热的场合，应运而生消声百叶，消声百叶既可以通风、散热，又可以隔声。
3.目前应用于需要通风、散热场合的消声百叶厚度大约在50～100mm，隔声量一般在5～10db左右，在实际工程中，在需要大面积自然通风散热的场景，往往采用消声百叶和隔声板组合来施工，而隔声板隔声量一般在25～30db之间，使得消声百叶和隔声板隔声量不一致而导致安装消声百叶的地方变成隔声薄弱点，影响整体隔音效果，影响工程质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种高隔声量的通风散热隔声板，主要解决现有技术的消声百叶隔声量不足而导致的整体隔音效果不好，影响工程质量的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高隔声量的通风散热隔声板，包括底板和顶板；所述底板、顶板左右两端均设置侧板；所述侧板上均布多个百叶片，所述百叶片由网状结构的上穿孔板、下穿孔板围拢而成；所述上穿孔板、下穿孔板均呈折弯结构；在所述上穿孔板、下穿孔板间填充吸声材料，用于对声波的吸收；所述顶板底部设有和所述百叶片上部形状适配的嵌入槽；所述底板顶部设有和所述百叶片下部形状适配的凸块。
7.优选地，所述吸声材料为吸音棉。
8.优选地，所述底板、顶板及侧板由镀锌板或不锈钢钢板制成。
9.优选地，所述上穿孔板、下穿孔板均呈90
°
折弯结构。
10.优选地，所述通风散热隔声板宽度a＝600mm，相邻百叶片3间的基准高度b＝200mm。
11.可选地，所述上穿孔板、下穿孔板303均采用焊接或铆接方式固定在所述侧板上。
12.本实用新型至少具有以下有益效果：
13.其设置底板和顶板，底板、顶板左右两端均设置侧板，侧板上均布多个百叶片，百叶片由网状结构的上穿孔板、下穿孔板围拢而成，上穿孔板、下穿孔板均呈折弯结构，在上穿孔板、下穿孔板间填充吸声材料，同时，顶板底部设有和百叶片上部形状适配的嵌入槽，底板顶部设有和百叶片下部形状适配的凸块，上穿孔板、下穿孔板这种呈折弯结构的构造，对声音起到阻隔，但并影响通风和散热，加之上穿孔板、下穿孔板间填充的吸声材料，对声音有吸纳，可以起到很好的隔声作用。
14.由此可见，本实用新型的一种高隔声量的通风散热隔声板具有通风隔热，并能有效隔声，以和现有的隔声板隔声量一致，避免施工时产生隔声薄弱区影响工程质量等优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型一种高隔声量的通风散热隔声板的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种高隔声量的通风散热隔声板的正视图；
19.图3为本实用新型一种高隔声量的通风散热隔声板的附图2的a-a向剖视图；
20.附图标记说明：
21.1、侧板；2、底板；201、凸块；3、百叶片；301、吸声材料；302、上穿孔板；303、下穿孔板；4、顶板；401、嵌入槽。
具体实施方式
22.以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
23.在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
24.本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
25.本实用新型的一种高隔声量的通风散热隔声板，如图1至3所示，设置包括底板2和顶板4，底板2、顶板4左右两端均设置侧板1，侧板1上均布多个百叶片3，根据不同阻音量的要求，可设置百叶片3间的疏密，隔音量要求高的，百叶片3间距离设置小一些，隔音量要求低的，百叶片3间距离设置大一些，百叶片3由网状结构的上穿孔板302、下穿孔板303围拢而成，上穿孔板302、下穿孔板303均呈折弯结构，在上穿孔板302、下穿孔板303间填充吸声材料301，用于对声波的吸收，顶板4底部设有和百叶片3上部形状适配的嵌入槽401，顶部的百叶片3嵌入在嵌入槽401中，底板2顶部设有和百叶片3下部形状适配的凸块201，底部的百叶片3套设在凸块201上。
26.优选地，吸声材料301选择吸音棉。
27.优选地，底板2、顶板4及侧板1均采用1.5mm镀锌板或不锈钢钢板制成。
28.优选地，为方便加工，上穿孔板302、下穿孔板303均加工成90
°
折弯形状。
29.优选地，为了后续施工方便，进行模块化尺寸设计，以匹配任何尺寸的墙体，具体的，使通风散热隔声板宽度a为600mm，相邻百叶片3间的基准高度b为200mm，以保证良好的通风散热性能，长度可以为任意尺寸。
30.可选地，上穿孔板302、下穿孔板303均采用焊接或铆接方式固定在侧板1上。
31.本实施例还给出本申请的通风散热隔声板宽度a为600mm，相邻百叶片间的基准高度b为200mm时的消声性能及空气动力性能测试数据如下：
32.消声性能：
[0033][0034]
空气动力性能：
[0035][0036]
由此可见，本实用新型的通风散热隔声板具有良好的隔声性能及良好的通风散热性能。
[0037]
上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种高隔声量的通风散热隔声板，包括底板(2)和顶板(4)；所述底板(2)、顶板(4)左右两端均设置侧板(1)；所述侧板(1)上均布多个百叶片(3)，其特征在于，所述百叶片(3)由网状结构的上穿孔板(302)、下穿孔板(303)围拢而成；所述上穿孔板(302)、下穿孔板(303)均呈折弯结构；在所述上穿孔板(302)、下穿孔板(303)间填充吸声材料(301)，用于对声波的吸收；所述顶板(4)底部设有和所述百叶片(3)上部形状适配的嵌入槽(401)；所述底板(2)顶部设有和所述百叶片(3)下部形状适配的凸块(201)。2.根据权利要求1所述的一种高隔声量的通风散热隔声板，其特征在于，所述吸声材料(301)为吸音棉。3.根据权利要求1所述的一种高隔声量的通风散热隔声板，其特征在于，所述底板(2)、顶板(4)及侧板(1)由镀锌板或不锈钢钢板制成。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高隔声量的通风散热隔声板，其特征在于，所述上穿孔板(302)、下穿孔板(303)均呈90
°
折弯结构。5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高隔声量的通风散热隔声板，其特征在于，所述通风散热隔声板宽度a＝600mm，相邻百叶片(3)间的基准高度b＝200mm。6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高隔声量的通风散热隔声板，其特征在于，所述上穿孔板(302)、下穿孔板(303)均采用焊接或铆接方式固定在所述侧板(1)上。

技术总结
本实用新型涉及一种高隔声量的通风散热隔声板，包括底板和顶板；所述底板、顶板左右两端均设置侧板；所述侧板上均布多个百叶片，所述百叶片由网状结构的上穿孔板、下穿孔板围拢而成；所述上穿孔板、下穿孔板均呈折弯结构；在所述上穿孔板、下穿孔板间填充吸声材料，用于对声波的吸收；所述顶板底部设有和所述百叶片上部形状适配的嵌入槽；所述底板顶部设有和所述百叶片下部形状适配的凸块。本实用新型具有通风隔热，并能有效隔声，以和现有的隔声板隔声量一致，避免施工时产生隔声薄弱区影响工程质量等优点。质量等优点。质量等优点。


技术研发人员：刘臻真 游小华 张明哲 王义朋 郭宇春 高贯民
受保护的技术使用者：中安绿创（北京）职业卫生建设工程设计研究院有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/3/23