一种桥梁灯杆基座的制作方法

1.本实用新型涉及市政桥梁技术领域，特别涉及一种桥梁灯杆基座。


背景技术：

2.路灯，指给道路提供照明，保证驾驶人员具有良好的视觉环境的重要设施。为保证一些大桥、引桥及互通等重要路段的驾驶安全，需要在桥梁结构上设置路灯。
3.现有技术中，桥梁路灯基座采用在混凝土护栏外侧增加背包的形式。一般有两种施工方式：一种为与防撞护栏同时浇筑，一种在混凝土护栏设预埋钢筋，带混凝土护栏完成后二次浇筑。上述两种施工方式，均有以下不便：首先，上述两种方法均需要进行混凝土浇筑，便都需要单独定制模板；其次，混凝土浇筑前，存在大量钢筋现场绑扎工作，施工周期长，又由于钢筋密集，很容易造成混凝土振捣不密实等缺陷；再次，施工过程中，存在较多的高空作业，对工作人员以及周边人员存在安全隐患；最后，基座为混凝土结构，后期运营更换不易。
4.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出及一种桥梁灯杆基座，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桥梁灯杆基座，能够有效减少桥梁灯杆基座施工步序，提高施工的效率。
6.为达到上述目的，本实用新型提出一种桥梁灯杆基座，其中，所述桥梁灯杆基座包括基座本体和锚固部件，所述锚固部件预埋在桥梁的混凝土防撞护栏内，所述锚固部件具有露出于所述混凝土防撞护栏的安装面，所述基座本体能拆卸地固定连接在所述安装面上。
7.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述锚固部件包括至少两块锚固板和多个连接件，两块所述锚固板平行间隔设置，一块所述锚固板的板面露出于所述混凝土防撞护栏形成所述安装面，多个所述连接件设置于两块所述锚固板之间，各所述连接件的两端分别与两块所述锚固板固定连接。
8.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述连接件呈筒状并具有轴向贯通的安装孔，所述连接件的一端贯穿至所述安装面。
9.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，各所述安装孔内对应穿设有连接螺栓，所述基座本体和所述锚固部件通过所述连接螺栓能拆卸地连接。
10.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述基座本体包括顶板、第一腹板、底板和第二腹板，所述顶板、所述第一腹板、所述底板和所述第二腹板依次首尾相连形成框状，所述第二腹板与所述安装面能拆卸地连接。
11.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述基座本体还包括至少两块横隔板，两块所述横隔板具有间隔并均平行于所述顶板设置，各所述横隔板的两端分别与所述第一腹板和所
述第二腹板相连接。
12.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述基座本体还包括多块竖隔板，各所述竖隔板垂直于所述横隔板并与所述横隔板固定连接，所述竖隔板还与所述第一腹板、所述第二腹板、所述顶板和/或所述底板固定连接。
13.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述基座本体还包括多个灯杆螺栓，各所述灯杆螺栓一端开设有外螺纹，所述灯杆螺栓的另一端依次贯穿所述顶板和所述横隔板并分别与所述顶板和所述横隔板固定连接。
14.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述顶板、所述第一腹板、所述底板和所述第二腹板分别为钢板。
15.如上所述的桥梁灯杆基座，其中，所述顶板和所述第一腹板之间、第一腹板和所述底板之间、所述底板和所述第二腹板之间，所述第二腹板和所述顶板之间均通过全熔透焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
17.本实用新型提出的桥梁灯杆基座，其锚固部件预埋在桥梁的混凝土防撞护栏内为灯杆基座本体提供可靠的连接、支撑，锚固部件的安装面露出于混凝土防撞护栏以便于基座本体的安装，基座本体可以先在工厂加工为整体结构后，再运至现场于锚固部件进行连接，节约了大量现场加工工序，提高了工作效率，保证施工质量，节约施工成本。
附图说明
18.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
19.图1为本实用新型提出的桥梁灯杆基座的立面图；
20.图2为本实用新型提出的桥梁灯杆基座的平面图；
21.图3为本实用新型实施例的锚固部件的示意图；
22.图4为本实用新型实施例的基座本体的示意图；
23.图5为本实用新型实施例的顶板的示意图；
24.图6为本实用新型实施例的连接螺栓和连接件的示意图。
25.附图标记说明
26.100、桥梁灯杆基座；
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10、基座本体；
27.11、顶板；
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12、第一腹板；
28.13、底板；
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14、第二腹板；
29.15、横隔板；
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16、竖隔板；
30.17、灯杆螺栓；
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20、锚固部件；
31.21、安装面；
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22、锚固板；
32.23、连接件；
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24、连接螺栓；
33.300、混凝土防撞护栏。
具体实施方式
34.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
35.如图1至图6所示，本实用新型提出一种桥梁灯杆基座100，该桥梁灯杆基座100包括基座本体10和锚固部件20，锚固部件20预埋在桥梁的混凝土防撞护栏300内，锚固部件20具有露出于混凝土防撞护栏300的安装面21，基座本体10能拆卸地固定连接在安装面21上。
36.本实用新型提出的桥梁灯杆基座100，其锚固部件20预埋在桥梁的混凝土防撞护栏300内为灯杆基座本体10提供可靠的连接、支撑，锚固部件20的安装面21露出于混凝土防撞护栏300以便于基座本体10的安装，基座本体10可以先在工厂加工为整体结构后，再运至现场于锚固部件20进行连接，节约了大量现场加工工序，提高了工作效率，保证施工质量，节约施工成本。
37.本实用新型提出的桥梁灯杆基座100，其锚固部件20也可以提前在工厂加工为整体结构后，在浇筑混凝土时同步预埋，进一步提高工作效率。
38.在本实用新型一个可选的实施方式中，锚固部件20包括至少两块锚固板22和多个连接件23，两块锚固板22平行间隔设置，一块锚固板22的板面露出于混凝土防撞护栏300形成安装面21，多个连接件23设置于两块锚固板22之间，各连接件23的两端分别与两块锚固板22固定连接。
39.在该实施方式一个可选的例子中，连接件23呈筒状并具有轴向贯通的安装孔，连接件23的一端贯穿至安装面21。
40.进一步的，各安装孔内对应穿设有连接螺栓24，基座本体10和锚固部件20通过连接螺栓24能拆卸地连接。
41.在一个可选的例子中，锚固板22、连接件23均采用钢制材料并焊接连接。采用上述结构，由锚固板22、连接件23焊接而成的锚固部件20能够在工厂中预制而成，再作为一完整构件运至现场，此种方式节约大量现场加工工序，同时工厂化焊接质量更加可靠。
42.在本实用新型一个可选的实施方式中，基座本体10包括顶板11、第一腹板12、底板13和第二腹板14，顶板11、第一腹板12、底板13和第二腹板14依次首尾相连形成框状，第二腹板14与安装面21能拆卸地连接。
43.在一个可选的例子中，第二腹板14上开设有与连接件23对位配合的贯通孔，连接螺栓24依次贯穿贯通孔和安装孔并与连接件23螺纹连接。
44.在本实施方式一个可选的例子中，基座本体10还包括至少两块横隔板15，两块横隔板15具有间隔并均平行于顶板11设置，各横隔板15的两端分别与第一腹板12和第二腹板14相连接。
45.在本实施方式一个可选的例子中，基座本体10还包括多块竖隔板16，各竖隔板16垂直于横隔板15并与横隔板15固定连接，竖隔板16还与第一腹板12、第二腹板14、顶板11和/或底板13固定连接。
46.在一个可选的例子中，基座本体10还包括多个灯杆螺栓17，各灯杆螺栓17一端开设有外螺纹，灯杆螺栓的另一端依次贯穿顶板11和横隔板15并分别与顶板11和横隔板15固
定连接。
47.在一个可选的例子中，顶板11、第一腹板12、底板13和第二腹板14分别为钢板。
48.进一步的，顶板11和第一腹板12之间、第一腹板12和底板13之间、底板13和第二腹板14之间，第二腹板14和顶板11之间均通过全熔透焊接。
49.进一步的，横隔板15和第一腹板12、第二腹板14采用角焊缝。
50.请参考图1至图6所示，本实用新型提出的桥梁灯杆基座100的具体实施流程如下：
51.步骤s1：结合施工图纸，对锚固部件20以及基座本体10进行场外加工。
52.锚固部件20包括有锚固板22，连接件23和连接螺栓24。
53.基座本体10包括顶板11、第一腹板12、底板13、第二腹板14、横隔板15、竖隔板16和灯杆螺栓17。
54.基座本体10和锚固部件20的各构件加工时需注意与待安装的灯杆法兰尺寸结合，确保各构件开洞、定位准确。顶板11、底板13，第一腹板12和第二腹板14采用全熔透焊，横隔板15、竖隔板16连接采用角焊缝。
55.步骤s2：在桥梁的上部梁施工完成后，绑扎护栏钢筋，锚固部件20定位，浇筑护栏混凝土，以将锚固部件20预埋混凝土护栏300内，在浇筑时，注意连接件23其突出于安装面21的端口用橡胶塞塞填，确保安装孔内整洁，便于后续连接螺栓24的安装和连接。
56.步骤s3：基座本体10现场试安装，保证螺栓孔，连接件24对接顺畅。
57.具体主要步骤：(1)施工准备：
①
对锚固部件20的安装面21进行清扫处理，清除表面的混凝土、砂、土等杂物，保证表面清洁，必要时可采用吹砂处理；
②
基座本体10进行外观检查，如发现焊接有缺陷部位需更换或者采取措施补救；(2)锚固部件20的安装：
①
采用措施将基座本体10吊起，缓步吊至护栏外侧安装面21处，使第二腹板12上的贯通孔与安装面21上连接件23的安装孔对正；
②
使用扭力扳手拧入连接螺栓24，将第二腹板14固定连接到安装面21上，安装时，注意连接螺栓分步拧紧。
58.步骤s4：灯杆安装，将灯杆吊运至现场，安置于顶板11上并采用螺栓紧固。
59.步骤s5：桥梁灯杆基座100等钢结构进行防腐涂装。
60.本实用新型提出的桥梁灯杆基座100，采用钢结构的基座本体10及锚固部件20代替传统钢筋混凝土护栏背包基座；以钢结构的基座本体10及锚固部件20代替混凝土浇筑，减少异形模板定制，提高经济效益；同时还减少了现场钢筋绑扎，混凝土浇筑作业，缩短施工工期，保证施工质量；又减少高空作业，保证人员安全；另外，在运维阶段，灯杆、基座更换方便。
61.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。