一种路基边沟滑模施工设备的制作方法

1.本实用新型涉及路基施工技术的领域，具体来讲涉及的是一种路基边沟滑模施工设备。


背景技术：

2.路基工程施工包括排水设施、防护设施、路基本体以及加固工程的施工，其中排水设施一般为边沟，在边沟建设过程中，通常采用滑模施工的方式。滑模施工是利用一种能够沿着已浇灌好混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺。滑模施工具有速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少等优点。在路基边沟滑模施工的过程中，边沟施工完成后，需要工作人员移动卷绕有熟料膜的胶辊，在已浇筑完成的边沟上覆盖好塑料薄膜，进行保水养护，从而有利于水混凝土的水化作用，避免混凝土内的水快速蒸发而导致表面出现收缩裂缝。
3.针对上述中的相关技术，工作人员在边沟上覆盖塑料薄膜时需要手动移动胶辊，工作人员劳动强度较大。


技术实现要素：

4.因此，为了减轻工作人员的劳动强度，本技术提供一种路基边沟滑模施工设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种路基边沟滑模施工设备，包括滑模机本体，所述滑模机本体上设置有支撑架，所述支撑架上相对安装有两根安装杆，两根所述安装杆之间转动设置有转轴，所述转轴上套设有卷绕有塑料薄膜的胶辊，所述支撑架上还设置有用于驱动转轴靠近或远离地面的驱动件。
6.通过采取上述技术方案，将卷绕有塑料薄膜的胶辊安装在转轴上，在对路基边沟进行滑模施工时，驱动件驱动转轴靠近浇筑好的边沟，并将，塑料薄膜的一端固定于边沟上，随着滑模机本体的移动，塑料薄膜拉动转轴转动并进行放料；从而在滑模机移动过程中，塑料薄膜放出并落在边沟上，无需工作人员搬动胶辊在边沟上铺设塑料薄膜，减轻了工作人员的劳动强度。
7.可选的，所述支撑架的一端设置有耳板，所述耳板通过螺栓与滑模机本体可拆卸连接。
8.通过采取上述技术方案，支撑架通过螺栓可拆卸安装在滑模机本体上，从而便于安装拆卸支撑架，进而便于当对支撑架进行收纳放置。
9.可选的，所述安装杆的末端设置有轴承座，所述轴承轴座上通过螺栓可拆卸设置有轴承盖，所述转轴的两端均设置有轴承。
10.通过采取上述技术方案，转轴的两端通过轴承安装在轴承座内，轴承使得转轴转动顺滑，使得滑模机本体在移动时便于带动转轴转动，进而对塑料薄膜进行放料。
11.可选的，所述驱动件包括气缸，所述支撑架上水平固定设置有圆柱支撑杆，所述安装杆转动设置在支撑杆上，所述气缸铰接设置在支撑架上且位于安装杆上方，所述气缸的
活塞杆末端与安装杆铰接。
12.通过采取上述技术方案，利用气缸驱动安装杆进行转动，进而使得安装杆末端的转轴靠近或远离边沟，转轴离地面的高度可调节，从而能够适用于不同高度尺寸的边沟，增大了适用范围。
13.可选的，两根所述安装杆之间连接设置有加固杆。
14.通过采取上述技术方案，加固杆将两根安装杆连接固定，增强了整体结构稳定性。
15.可选的，所述转轴上开设有多个通孔，所述转轴上且位于胶辊两侧的通孔内穿设有固定销。
16.通过采取上述技术方案，根据实际施工情况，将胶辊安装在转轴上的不同位置，同时在转轴上且位于胶辊的通孔内穿设固定销，对胶辊进行限位固定，使得胶辊位置能够根据实际施工环境进行调整，增大了适用范围。
17.可选的，两根所述安装杆上均连接设置有压辊，所述压辊平行于转轴且位于转轴下方，两根所述压辊分别位于转轴两端。
18.通过采取上述技术方案，边沟一般为凹形，为了使塑料薄膜覆设与边沟表面，在使用时两根压辊将塑料薄膜的两侧向下压，使得塑料薄膜尽可能的与边沟侧壁相贴合。
19.可选的，所述压辊上覆设有聚四氟乙烯层。
20.通过采取上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数极小，从而减小压辊与塑料薄膜之间的摩擦阻力，便于塑料薄膜从压辊上划过。
21.本实用新型具有如下优点：
22.1、将卷绕有塑料薄膜的胶辊安装在转轴上，在对路基边沟进行滑模施工时，驱动件驱动转轴靠近浇筑好的边沟，并将，塑料薄膜的一端固定于边沟上，随着滑模机本体的移动，塑料薄膜拉动转轴转动并进行放料；从而在滑模机移动过程中，塑料薄膜放出并落在边沟上，无需工作人员搬动胶辊在边沟上铺设塑料薄膜，减轻了工作人员的劳动强度；
23.2、利用气缸驱动安装杆进行转动，进而使得安装杆末端的转轴靠近或远离边沟，转轴离地面的高度可调节，从而能够适用于不同高度尺寸的边沟，增大了适用范围。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图；
25.图2是用于展示本技术实施例中支撑架结构的示意图；
26.图3是图2中a部放大图。
27.其中：1、滑模机本体；2、支撑架；21、耳板；22、支撑杆；3、安装杆；31、轴承座；32、轴承盖；33、加固杆；4、转轴；41、通孔；42、固定销；5、胶辊；6、驱动件；61、气缸；7、压辊；71、连杆。
具体实施方式
28.下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型通过改进在此提供一种路基边沟滑模施工设备，以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明；
30.本技术实施例公开一种路基边沟滑模施工设备，参照图1和图2，包括滑模机本体1，滑模机本体1一般由行走机构、振动机构、成型机构等组成，行走机构驱动滑模机本体1沿路基进行移动，成型机构对边沟进行浇筑成型。在滑模机的本体上安装有支撑架2，支撑架2上相对安装有两根安装杆3，两根安装杆3朝向滑模机本体1的后方延伸，两根安装杆3的末端之间转动安装有转轴4，在转轴4上固定套设安装有卷绕有塑料薄膜的胶辊5，支撑架2上还安装有用于驱动转轴4靠近或远离地面的驱动件6。
31.当对路基边沟进行滑模施工时，滑模机本体1对边沟进行滑模浇筑施工，此时将胶辊5上塑料薄膜的一端覆设在已浇筑完成的边沟上，并将塑料薄膜固定。此时随着滑模机本体1的移动，塑料薄膜拉动转轴4并实现自动出料，从卷轴上放出的塑料薄膜覆设在边沟上，无需工作人员在覆设塑料薄膜时随着覆设的进行而手动移动胶辊5，减轻作业人员的劳动强度。
32.参照图1和图2，支撑架2为矩形框架，支撑架2的长度方向平行于地面，且支撑架2位于滑模机本体1上成型机构的正后方，在支撑架2靠近滑模机本体1的一端上固定安装有耳板21，耳板21上开设有供螺栓穿设的通孔41，使得支撑架2通过螺栓可拆卸固定安装在滑模机本体1上。当对滑模机本体1处于非工作状态时，可以将支撑架2取下，节约滑模机本体1的占地空间。
33.参照图2和图3，安装杆3为矩形杆体，在安装杆3远离支撑架2的一端安装有轴承座31，轴承座31的开口背离地面，在轴承座31上通过螺栓可拆卸安装有轴承盖32，转轴4的两端均固定安装有轴承。转轴4通过轴承转动安装在两根安装杆3之间，当需要拆下转轴4更换胶辊5时，将轴承盖32取下，进而可以将转轴4取下。
34.参照图1和图2，驱动件6包括气缸61，在支撑架2上水平固定安装有圆柱形支撑杆22，安装杆3靠近支撑架2的一端转动安装在支撑杆22上，且安装杆3在支撑杆22的两端均有安装。在两根安装杆3之间连接安装有加固杆33，加固杆33使得整体结构稳定，且使得两根安装杆3始终保持平行状态。气缸61铰接在支撑架2上且气缸61在支撑架2上安装有两个，两个气缸61分别位于两根安装杆3的上方，气缸61的活塞杆朝向安装杆3延伸，气缸61的活塞杆末端与安装杆3铰接。由于实际施工环境不同、不同边沟的设计尺寸不同，边沟高度可能不同，通过启动气缸61，气缸61的活塞杆伸出或收回，进而带动安装杆3进行转动，调节安装杆3末端的转轴4的高度，使得胶辊5始终靠近已浇筑的边沟，便于将塑料薄膜贴合在边沟上。
35.参照图2和图3，在转轴4上且位于转轴4的两端开设有多个通孔41，多个通孔41均沿转轴4的直径方向开设，在转轴4上且位于胶辊5两侧的通孔41内穿设有固定销42。根据实际施工条件，可能会使用到不同宽度的塑料薄膜，此时将不同长度的辊轴安装在转轴4上，并且在转轴4上位于辊轴两端的第一个通孔41上穿设好固定销42，将辊轴的限位在转轴4上。避免辊轴在转轴4上横移而偏离边沟的范围，而使得塑料薄膜无法对边沟进行有效的覆盖。
36.参照图2，在两根安装杆3相互背离的一侧上均通过螺栓可拆卸安装有连杆71，连杆71朝向转轴4下方延伸，在连杆71的末端转动连接有压辊7，压辊7的轴心线方向平行于转
轴4的轴心线方向，且两根连杆71上的压辊7相对延伸，在压辊7表面覆设有聚四氟乙烯层。在实际路基施工中，由于路面上层结构还未施工，此时边沟突出于路基，且边沟截面形状为开口朝向的c形。此时在对边沟表面进行塑料薄膜的铺设时，将塑料薄膜绕设过两个压辊7的下方，从而将塑料薄膜两侧下压，便于将塑料薄膜与边沟的两侧贴合。聚四氟乙烯的摩擦系数极小，从而避免压辊7在摩擦力的作用下挂伤塑料薄膜。
37.本技术实施例一种路基边沟滑模施工设备的实施原理为：将支撑架2安装于滑模机本体1上，将绕卷有塑料薄膜的胶辊5安装在转轴4上，滑模机本体1在进行路基边沟滑模施工时，将塑料薄膜的一端固定覆设在已浇筑的边沟上，随着滑模机本体1的移动，塑料薄膜带动转轴4转动并使得胶辊5上的塑料薄膜出料，塑料薄膜铺设在浇筑完成的边沟上。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。