一种梁内转折段折线束导向装置的制作方法

本申请涉及桥梁施工领域，尤其是涉及一种梁内转折段折线束导向装置。

背景技术：

1、连续钢构桥箱梁进行预应力张拉时，需要穿入预应力钢绞线。预应力钢绞线通常是从箱梁的顶部预留的预应力孔道穿入底板上的预应力孔道中，穿拉预应力钢绞线时，通常使用的是全液压跨缆吊机。

2、穿拉时，将预应力钢绞线穿过全液压跨缆吊机上的液压穿心千斤顶内，利用液压穿心千斤顶内的上下夹片相互开合作用实现预应力钢绞线的固定于松脱，利用全液压跨缆吊机上的伸缩缸实现预应力钢绞线的升降以及安装到位。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：穿束过程中，由于预应力钢绞线需要经过两侧九十度的转折，预应力钢绞线易与预应力孔道的边缘产生摩擦，导致预应力钢绞线受损，影响施工质量。

技术实现思路

1、为了改善穿束时，钢绞线易与孔道边缘产生摩擦的问题，本申请提供一种梁内转折段折线束导向装置。

2、本申请提供的一种梁内转折段折线束导向装置采用如下的技术方案：

3、一种梁内转折段折线束导向装置，包括：所述箱梁包括梁体以及分别设于梁体顶部与底部的上孔道与下孔道，所述导向装置包括设于梁体上的位于上孔道处的用于牵引钢绞线的牵引组件，所述梁体上位于牵引组件与下孔道之间设有导向管道，所述导向管道包括依次首尾相连的上弯管、竖管以及下弯管，所述上弯管的进口与上孔道对齐，所述下弯管的出口与下孔道对齐。

4、通过采用上述技术方案，在牵引组件的作用下，上孔道内的钢绞线依次穿过上弯管、竖管以及下弯管后进入下孔道内，在上弯管与下弯管的导向作用下，使钢绞线平滑的转弯，减缓了钢绞线的磨损，提升了施工质量。

5、本申请进一步设置：所述上弯管、竖管以及下弯管内均转动连接有阵列排布的滚珠。

6、通过采用上述技术方案，使钢绞线与上弯管、竖管以及下弯管之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减缓了钢绞线的磨损，提升了施工质量。

7、本申请进一步设置：所述上弯管的进口与下弯管的出口均呈喇叭状。

8、通过采用上述技术方案，降低了钢绞线与上弯管进口、下弯管出口边缘处接触的可能性，降低了钢绞线受损的可能性。

9、本申请进一步设置：所述竖管包括第一管体以及滑动连接于第一管体上的第二管体，所述第一管体上设有用于固定第二管体的固定机构。

10、通过采用上述技术方案，可以根据上孔道与下孔道之间的间距对第一管体与第二管体的总长度进行调节，适用范围广，实用性强。

11、本申请进一步设置：所述固定机构包括沿第一管体轴向设于第一管体上的齿条，所述第二管体上沿第二管体径向滑动连接有与齿条相啮合的齿块，所述第二管体上设有用于驱动齿块滑动的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，将第二管体滑动至预定位置后，驱动组件驱动齿块滑动，直至齿块与齿条相啮合，从而将第二管体固定住，调节精度高。

13、本申请进一步设置：所述驱动组件包括螺纹连接于第二管体上的螺栓，所述螺栓端部抵接于齿块上远离齿条的一端。

14、通过采用上述技术方案，将螺栓旋入第二管体，进而推动齿块滑动，不仅结构简单，而且螺栓具有自锁功能，固定稳固。

15、本申请进一步设置：所述牵引组件包括设于梁体上的支架，所述支架上转动连接有两对称的牵引辊，两所述牵引辊之间的间距与钢绞线的直径相适配，所述支架上设有用于驱动任一牵引辊转动的动力组件。

16、通过采用上述技术方案，将钢绞线的端部置于两牵引辊之间，动力组件驱动牵引辊转动，进而带动钢绞线移动，使钢绞线顺利进入上弯管中，结构简单，成本低。

17、本申请进一步设置：所述动力组件包括设于支架上的电机，所述电机的输出轴连接于牵引辊上。

18、通过采用上述技术方案，电机驱动牵引辊转动，依靠牵引辊与钢绞线之间的摩擦力，带动钢绞线移动。

19、综上所述，本申请具有以下有益效果：

20、1、在上弯管与下弯管的导向作用下，使钢绞线平滑的转弯，在滚珠的作用下，使钢绞线与上弯管、竖管、下弯管之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减缓了钢绞线的磨损，提升了施工质量。

21、2、根据上孔道与下孔道之间的间距，可以对竖管的长度进行调节，适用范围大，实用性强。

技术特征：

1.一种梁内转折段折线束导向装置，所述梁包括梁体（1）以及分别设于梁体（1）顶部与底部的上孔道（2）与下孔道（3），其特征在于：所述导向装置包括设于梁体（1）上的位于上孔道（2）处的用于牵引钢绞线的牵引组件，所述梁体（1）上位于牵引组件与下孔道（3）之间设有导向管道，所述导向管道包括依次首尾相连的上弯管（4）、竖管（5）以及下弯管（6），所述上弯管（4）的进口与上孔道（2）对齐，所述下弯管（6）的出口与下孔道（3）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述上弯管（4）、竖管（5）以及下弯管（6）内均转动连接有阵列排布的滚珠（41）。

3.根据权利要求1所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述上弯管（4）的进口与下弯管（6）的出口均呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述竖管（5）包括第一管体（51）以及滑动连接于第一管体（51）上的第二管体（52），所述第一管体（51）上设有用于固定第二管体（52）的固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述固定机构包括沿第一管体（51）轴向设于第一管体（51）上的齿条（53），所述第二管体（52）上沿第二管体（52）径向滑动连接有与齿条（53）相啮合的齿块（54），所述第二管体（52）上设有用于驱动齿块（54）滑动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹连接于第二管体（52）上的螺栓（55），所述螺栓（55）端部抵接于齿块（54）上远离齿条（53）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述牵引组件包括设于梁体（1）上的支架（11），所述支架（11）上转动连接有两对称的牵引辊（12），两所述牵引辊（12）之间的间距与钢绞线的直径相适配，所述支架（11）上设有用于驱动任一牵引辊（12）转动的动力组件。

8.根据权利要求7所述的一种梁内转折段折线束导向装置，其特征在于：所述动力组件包括设于支架（11）上的电机（13），所述电机（13）的输出轴连接于牵引辊（12）上。

技术总结
本申请涉及一种梁内转折段折线束导向装置，属于桥梁施工领域，其技术方案要点包括：所述箱梁包括梁体以及分别设于梁体顶部与底部的上孔道与下孔道，所述导向装置包括设于梁体上的位于上孔道处的用于牵引钢绞线的牵引组件，所述梁体上位于牵引组件与下孔道之间设有导向管道，所述导向管道包括依次首尾相连的上弯管、竖管以及下弯管，所述上弯管的进口与上孔道对齐，所述下弯管的出口与下孔道对齐，本申请在使用时，通过上弯管与下弯管的设置，牵引钢绞线时，可以使上孔道与下孔道之间的钢绞线可以平滑的转弯，减缓了钢绞线的磨损，提升了施工质量。

技术研发人员：史立强,孙衍臣,张彦奇,宗旭旭,李波,李广昊,韩诏州,王承儒,单德军,于涛
受保护的技术使用者：山东省公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/14