一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法与流程

本发明涉及道路路基，尤其涉及一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法。

背景技术：

0、技术背景

1、近年来随着经济加速发展，城市不断向周边地区扩张，相应的基础配套设施也在跟进建设。为了满足建设和规划需求，出现大量需要在不良地质基础上进行的建设，这使得不同地质基础的处理措施显得尤为重要。

2、市政道路是城市扩张与规划的重要组成部分，在此工程建设过程中，经常遇到软土质深厚淤泥层的农田、泥塘地段。传统的地基夯实技术，虽然包括抛石挤淤、回填、强夯等步骤，但不能很好匹配深厚淤泥质地质施工。以强夯的单位夯基能为例，从理论上讲，在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这样的夯击能称为最佳夯击能，因此可根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。但是，在软土地层中，以富水淤泥质土为例，孔隙水压力增长及消散过程仅需几分钟，因此孔隙水压力不能随夯击能增加而叠加，这对夯击能的确定带来一定干扰。因此，软土地层地基承载问题不能简单套用一般强夯技术，对于不同软质地基，为保证强度，也不宜直接转化使用。

3、为了在工程建设中提高施工效率、降低成本、保证施工质量、安全，针对软土地层地基承载问题，有必要提出一套新的处理技术，适宜深厚淤泥软土地质的工程作业，满足需求。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法。

2、本发明采用了以下技术方案：

3、一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，包括以下步骤：

4、s1.对所需的有效夯实面所在原场地进行排水、清淤，然后在所需的有效夯实面的边缘开挖减压沟；

5、s2.向清淤后的原场地内抛填片石，并进行分层碾压以初步平整所需的有效夯实面；

6、s3.碾压后回填1m素土，再次整平后进行强夯，所述强夯为双层强夯，具体操作为：采用球底形夯锤，第一次强夯以单次2800～3200kn.m/m2的夯击能，按照30×30cm间距正方形布置夯击点进行夯击，每个夯击点夯4～6次；第二次强夯以单次800～1000kn.m/m2的夯击能，按照15×15cm间距正方形布置夯击点进行夯击，每个夯击点夯2～3次；

7、s4.二次强夯完成后，回填素土，用碾压机碾压整平，直至表面达到设计标高。

8、优选的，所述减压沟围绕所需的有效夯实面一圈开设，减压沟深3～4m，宽度至少1m。

9、优选的，步骤s2中，抛填片石自所需的有效夯实面一侧开始，逐渐向相对侧抛石，边抛边夯沉。

10、优选的，所述片石粒径50～400mm，且最大粒径小于抛填厚度的2/3，强度不小于mu30。

11、优选的，若所需的有效夯实面所在原场地15m范围内存在建筑物，还需在建筑物与所述原场地间开挖减振沟，所述减振沟距离建筑物4～5m，减振沟深度2～3m，宽度50～80cm。

12、优选的，所述球底形夯锤重20t，第一次强夯落距为15m，第二次强夯落距为6m。

13、优选的，所述第一次强夯完成后，对夯坑回填级配石，碾压平整后，再在夯坑铺一层20cm厚的级配石，等待24小时自然沉降，再进行第二次强夯。

14、优选的，第二次强夯后，再对场地以低能满夯夯击2遍；所述低能满夯以单次300～500kn.m/m2的夯击能，按照75×75cm间距正方形布置夯击点进行夯击，每个夯击点夯4～6次；所述低能满夯的外观标准为：无明显夯坑，无明显凹陷，且标高高于设计标高0～5cm范围。

15、优选的，步骤s4中，碾压整平以30t振动碾压机进行碾压，直至触探承载力满足设计要求，且标高符合设计标准±2cm以内。

16、本发明的有益效果在于：

17、通过分层抛石，将片石抛填软基中，利用片石的自重先将部分淤泥挤出，再进行双层强夯，结合土层性质，通过改变夯锤的形状，由传统的平底形改为球底形，可以减少夯锤与夯点的接触面，增强夯锤冲击力。夯锤夯击力大，冲击深度较深，可以加快片石的沉降与路基形成。夯击时，利用起重设备将夯锤提升到计算好的高度，再进行自由落下，这个过程短暂并瞬间释放出巨大能量，产生的冲击压力使土体体积压缩急速向下推移，土体密度提高。经过两遍强夯，使土体得得加固，地基基础满足设计的承载力。有效解决了软土地质层地基承载问题，特别适宜深厚淤泥质地质的工程。

18、在抛石过程中，沿路基两侧设置减压沟，提高挤淤和强夯效果。在强夯施工临近建筑物附近开挖减振沟，减少对附近建筑物结构的影响。

19、本施工方法特别适合在富水深厚淤泥质软土地质中应用，施工方法简单，主要以机械操作为主，减少人员的投入，节约施工成本，在施工过程中降低了对人身安全的伤害。机械操作还减少了施工所需作业面积，在特定地区可以减少对农田的破环及农田土质、水质的影响，有利于资源环境保护。本方法加快了片石的沉降挤淤和路基的形成，显著缩短了工期。

技术特征：

1.一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，所述减压沟围绕所需的有效夯实面一圈开设，减压沟深3～4m，宽度至少1m。

3.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，步骤s2中，抛填片石自所需的有效夯实面一侧开始，逐渐向相对侧抛石，边抛边夯沉。

4.如权利要求1或3所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，所述片石粒径50～400mm，且最大粒径小于抛填抛填厚度的2/3，强度不小于mu30。

5.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，若所需的有效夯实面所在原场地15m范围内存在建筑物，还需在建筑物与所述原场地间开挖减振沟，所述减振沟距离建筑物4～5m，减振沟深度2～3m，宽度50～80cm。

6.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，所述球底形夯锤重20t，第一次强夯落距为15m，第二次强夯落距为6m。

7.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，所述第一次强夯完成后，对夯坑回填级配石，碾压平整后，再在夯坑铺一层20cm厚的级配石，等待24小时自然沉降，再进行第二次强夯。

8.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，第二次强夯后，再对场地以低能满夯夯击2遍；所述低能满夯以单次300～500kn.m/m2的夯击能，按照75×75cm间距正方形布置夯击点进行夯击，每个夯击点夯4～6次。

9.如权利要求1所述的一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法，其特征在于，步骤s4中，碾压整平以30t振动碾压机进行碾压，直至触探承载力满足设计要求，且标高符合设计标准±2cm以内。

技术总结
本发明涉及道路路基技术领域，尤其涉及一种用于软土地层路基的抛石挤淤强夯组合施工方法。该方法包括S1.对所需的有效夯实面所在原场地进行排水、清淤，然后在所需的有效夯实面的边缘开挖减压沟；S2.向清淤后的原场地内抛填片石，并进行分层碾压以初步平整所需的有效夯实面；S3.碾压后回填素土，再次整平后进行双层强夯；S4.双层强夯完成后，回填素土，并用碾压机碾压整平，直至表面达到设计标高。本方法通过抛石挤出淤泥，并进行双层强夯，可以加快片石的沉降与路基形成，有效解决了软土地层地基承载问题，特别适宜深厚淤泥质地质的工程，适宜推广。

技术研发人员：韩久春,邱征,黄国平,杜海峰,张琼,金振兴
受保护的技术使用者：安徽省生态环境科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13