一种具有多激振装置的捣固装置的制作方法

1.本技术涉及轨道维护领域，特别是涉及一种具有多激振装置的捣固装置。


背景技术：

2.捣固作业是轨道养护的主要工作之一，可有效恢复线路几何参数，提高道床稳定性，保证列车行驶安全。
3.目前的捣固装置大多为偏心旋转机械式捣固装置，该结构形式的捣固装置，其工作方式为单偏心轴激振，该结构形式的捣固装置，至少有两根镐臂的夹持油缸铰接在同一振动轴承上，使得激振力和内、外油缸的夹持反力均直接作用振动轴承上和同一偏心轴上，这就对轴承和偏心轴的承载能力提出了较高的要求。由于捣固作业工况恶劣和连续作业时间常，使得捣固装置的维修非常频繁，单偏心轴的结构使得轴承、偏心轴和夹持油缸的更换和维修十分困难，提高了工作强度和维护成本。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种具有多激振装置的捣固装置，可以有效提高其使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
6.一种具有多激振装置的捣固装置，包括机架，激振装置、轴承支撑环、张合驱动装置、捣固臂和捣搞，所述激振装置安装于所述机架，所述激振装置、所述轴承支撑环、所述张合驱动装置、所述捣固臂和所述捣搞依次连接，所述激振装置包含至少两套，且至少两套所述激振装置为上下布置。
7.优选地，所述捣固装置包含两套所述激振装置、所述轴承支撑环、所述张合驱动装置、所述捣固臂和所述捣搞，分别为第一激振装置、第二激振装置、第一轴承支撑环、第一张合驱动装置、第一捣固臂、第一捣镐、第二轴承支撑环、第二张合驱动装置、第二捣固臂和第二捣镐；
8.所述第一激振装置的两端铰接于所述机架，所述第一张合驱动装置的一端与所述第一轴承支撑环固接，所述第一轴承支撑环铰接于所述第一激振装置，所述第一张合驱动装置的一端与所述第一轴承支撑环固接，所述第一捣固臂铰接于所述机架，且其上端与所述第一张合驱动装置铰接，下端与所述第一捣镐固接；
9.所述第二激振装置的两端铰接于所述机架，所述第二张合驱动装置的一端与所述第二轴承支撑环固接，所述第二轴承支撑环铰接于所述第二激振装置，所述第二张合驱动装置的一端与所述第二轴承支撑环固接，所述第二捣固臂铰接于所述机架，且其上端与所述第二张合驱动装置铰接，下端与所述第二捣镐固接。
10.优选地，所述第二激振装置位于所述第一激振装置的正下方；
11.所述捣固装置包括两组以所述第一激振装置和所述第二激振装置的轴线左右对称设置的所述第一轴承支撑环、所述第一张合驱动装置、所述第一捣固臂、所述第一捣镐、
所述第二张合驱动装置、所述第二捣固臂和所述第二捣镐。
12.优选地，所述第二激振装置位于所述第一激振装置的正下方，所述捣固装置包括：
13.第一组内捣固组件，所述第一组内捣固组件包括一个所述第二激振装置、以及以所述第二激振装置的轴线左右对称设置的所述第二张合驱动装置、所述第二捣固臂和所述第二捣镐；
14.第二组内捣固组件，所述第二组内捣固组件包括一个所述第二激振装置、以及以所述第二激振装置的轴线左右对称设置的所述第二张合驱动装置、所述第二捣固臂和所述第二捣镐；
15.所述第二组内捣固组件与所述第一组内捣固组件对称设置；
16.两组左右对称设置的所述第一激振装置、所述第一张合驱动装置、所述第一捣镐。
17.优选地，包括：
18.两组以所述第一激振装置的轴线对称设置的所述第一张合驱动装置、所述第一捣固臂和所述第一捣镐；
19.两组以所述第二激振装置的轴线左右对称设置的所述第二张合驱动装置、所述第二捣固臂和所述第二捣镐；
20.两组对称设置的所述第二激振装置、两个所述第二张合驱动装置、两个所述第二捣固臂和两个所述第二捣镐。
21.优选地，捣固装置还包括：
22.第三组内捣固组件，所述第三组内捣固组件包括一个所述第二激振装置、以及以所述第二激振装置的轴线左右对称设置的所述第二张合驱动装置、所述第二捣固臂和所述第二捣镐；
23.所述第一组内捣固组件和所述第二组内捣固组件，以所述第三组内捣固组件的中心轴线左右对称设置。
24.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
25.本技术所提供的一种具有多激振装置的捣固装置，包括机架，激振装置、轴承支撑环、张合驱动装置、捣固臂和捣搞，激振装置安装于机架，激振装置、轴承支撑环、张合驱动装置、捣固臂和捣搞依次连接，激振装置包含至少两套，且至少两套激振装置为上下布置。其中，激振装置提供简谐振动，张合驱动装置提供往复线性位移运动，实现捣固臂简谐振动和往复摆动，进而实现捣镐对一轨枕底部石砟的捣固密实。相对于传统的单激振装置而言，通过采用多个激振装置可有效降低单个激振装置的载荷，进而提高其使用寿命，另外由于多个激振装置上下布置，可以缩小捣固装置的整体宽度，便于选择多个捣固装置同时对多个道砟进行捣固，进而提高施工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例一所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例二所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图；
29.图3为本技术实施例三所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图；
30.图4为本技术实施例四所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图；
31.图5为本技术实施例五所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图。
32.附图标记如下：
33.1为机架；
34.2为第一激振装置，3为第一轴承支撑环，4为第一张合驱动装置，5为第一捣固臂，6为第一捣镐；
35.7为第二激振装置，8为第二轴承支撑环，9为第二张合驱动装置，10为第二捣固臂，11为铰支座，12为第二捣镐；
36.13为轨枕。
具体实施方式
37.为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
38.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.请参考图1～图5。
40.本技术的一种具体实施方式提供了一种具有多激振装置的捣固装置，包括机架1，激振装置、轴承支撑环、张合驱动装置、捣固臂和捣搞，激振装置安装于机架1，激振装置、轴承支撑环、张合驱动装置、捣固臂和捣搞依次连接，激振装置包含至少两套，且至少两套激振装置为上下布置。其中，激振装置提供简谐振动，张合驱动装置提供往复线性位移运动，实现捣固臂简谐振动和往复摆动，进而实现捣镐对一轨枕底部石砟的捣固密实。相对于传统的单激振装置而言，通过采用多个激振装置可有效降低单个激振装置的载荷，进而提高其使用寿命，另外由于多个激振装置上下布置，可以缩小捣固装置的整体宽度，便于选择多个捣固装置同时对多个道砟进行捣固，进而提高施工效率。
41.请参考图1，图1为本技术实施例一所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图。
42.本技术的一种具体实施方式提供了一种具有多激振装置的捣固装置，捣固装置包含两套激振装置、轴承支撑环、张合驱动装置、捣固臂和捣搞，为了便于描述分别记为第一激振装置2、第一轴承支撑环3、第一张合驱动装置4、第一捣固臂5、第一捣镐6、第二激振装置7、第二轴承支撑环8、第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12。第一激振装置2的两端铰接于机架1，第一张合驱动装置4的一端与第一轴承支撑环3固接，第一轴承支撑环3铰接于第一激振装置2，第一张合驱动装置4的一端与第一轴承支撑环3固接，第一捣固臂5铰接于机架1，且其上端与第一张合驱动装置4铰接，下端与第一捣镐6固接；第二激振装置7的两端铰接于机架1，第二张合驱动装置9的一端与第二轴承支撑环8固接，第二轴承支撑环8铰接于第二激振装置7，第二张合驱动装置9的一端与第二轴承支撑环8固接，第二捣固臂10铰接于机架1，且其上端与第二张合驱动装置9铰接，下端与第二捣镐12固接。其中第一捣
固臂5和第二捣固臂10均可以通过铰支座11铰接于机架1。
43.其中，第一激振装置2和第二激振装置7提供简谐振动，第一张合驱动装置4和第二张合驱动装置9提供往复线性位移运动，实现第一捣固臂5和第二捣固臂10简谐振动和往复摆动，进而实现第一捣镐6和第二捣镐12对一轨枕13底部石砟的捣固密实。相对于传统的单激振装置而言，通过采用第一激振装置2和第二激振装置7可有效降低单个激振装置的载荷，进而提高其使用寿命。
44.请参考图2，图2为本技术实施例一所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图。
45.在本实施例中，第二激振装置7位于第一激振装置2的正下方；捣固装置包括两组以第一激振装置2和第二激振装置7的轴线左右对称设置的第一轴承支撑环3、第一张合驱动装置4、第一捣固臂5、第一捣镐6、第二轴承支撑环8、第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12。其中第一激振装置2、第一轴承支撑环3、第一张合驱动装置4、第一捣固臂5和第一捣镐6构成外部捣固结构，第二轴承支撑环8、第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12构成内捣固结构，通过两组内外捣固结构可以实现对双轨枕13底部石砟的捣固密实。
46.请参考图3，图3为本技术实施例三所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图。
47.在本实施例中，第二激振装置7位于第一激振装置2的正下方，捣固装置包括：第一组内捣固组件，第一组内捣固组件包括一个第二激振装置7、以及以第二激振装置7的轴线左右对称设置的第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12；第二组内捣固组件，第二组内捣固组件包括一个第二激振装置7、以及以第二激振装置7的轴线左右对称设置的第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12；第二组内捣固组件与第一组内捣固组件对称设置；两组左右对称设置的第一激振装置2、第一张合驱动装置4、第一捣镐6。通过两组内捣固组件和一组对称设置的外捣固组件，可实现对三轨枕13底部石砟的捣固密实。
48.请参考图4，图4为本技术实施例四所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图。
49.在本实施例中，捣固装置包括：两组以第一激振装置2的轴线对称设置的第一张合驱动装置4、所述第一捣固臂5和第一捣镐6；两组以第二激振装置7的轴线左右对称设置的第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12；两组对称设置的第二激振装置7、两个第二张合驱动装置9、两个第二捣固臂10和两个第二捣镐12。本实施例也可实现对三轨枕13底部石砟的捣固密实，相对于实施例三而言，本实施例减少了一个第一激振装置2，有利于降低整个捣固装置的成本。
50.请参考图5，图5为本技术实施例五所提供的一种具有多激振装置的捣固装置的结构示意图。
51.在本实施例中，捣固装置还包括：第三组内捣固组件，第三组内捣固组件包括一个第二激振装置7、以及以第二激振装置7的轴线左右对称设置的第二张合驱动装置9、第二捣固臂10和第二捣镐12；第一组内捣固组件和第二组内捣固组件，以第三组内捣固组件的中心轴线左右对称设置。本实施例还可实现对四轨枕13底部石砟的捣固密实。
52.由上述实施例可进行类推，例如还可增设更多组的内捣固组件，以实现对更多轨
枕13底部石砟的捣固密实。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。