一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件与制作方法与流程

1.本发明涉及桥梁工程技术领域，特别涉及为一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件与制作方法。


背景技术：

2.桥梁工程中的钢混结合段是一种常见的结构构造，为了得到钢混结合段的受力性能，采用试验测试是一种常见的方法。对钢混结合段进行的试验研究通常采用整体缩尺模型或局部足尺模型。在整体缩尺模型中，通常把试验试件制作成混凝土段+钢混结合段+钢结构段三部分，采用与实桥模型相似的形状把三部分梁段进行缩尺，通过加载测试包括混凝土梁段、钢混结合段、钢结构段的整体受力情况。在局部足尺模型中，通常选取实桥中钢混结合段的一部分受力较大的部位进行测试，得到结合部节段中钢板、混凝土和连接件之间的受力情况。
3.现有技术中，在钢混结合段的整体缩尺模型试验试件中，通常把试验试件制作成混凝土段+钢混结合段+钢结构段三部分，其中混凝土段是由单一的混凝土材料组成，钢结构段是由单一的钢材组成，钢混结合段是由钢材和混凝土材料组成。然而在加载测试中整体缩尺试件的破坏要么发生在混凝土段，要么发生在钢结构段，而没有发生在钢混结合段的，无法真正测得钢混结合段截面的抗弯承载力。主要原因是钢混结合段的截面比混凝土段和钢结构段强大很多。
4.在钢混结合段的局部足尺模型试验试件中，通常按照实桥结构的真实尺寸截取一部分结构，采用与实桥相同的钢板、混凝土和连接件，通过加载测试局部结构的受力与破坏形式。然而在加载测试中局部足尺试件只能得到局部结构的受力情况，如钢板和混凝土的应力和变形、连接件的变形，无法得到钢混结合段截面的抗弯承载力，其主要原因是局部足尺试件与整个钢混结合段截面形成的试件结构形式相差较大。鉴于此，我们提出了一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件与制作方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于解决现有桥梁中测试钢混结合段截面整体抗弯承载力试件难以进行整体截面设计与加工的问题，提供一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件与制作方法，可以满足测试桥梁钢混结合段中钢混截面的承载力和破坏过程的加载试件尺寸需要，厘清结合段中钢混截面的应力分布规律，避免了以往采用混凝土段、钢结构段和组合结构段形成的试件无法得到钢混截面的承载力。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开的一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件，所述试验试件由一种组合截面构成，其外部为钢板焊接而成的封闭的钢壳，钢壳内部分割成若干箱室，箱室内部填充混凝土，钢壳的形状与实际桥梁中钢混结合段形状一致，箱室的数量与实际桥梁中钢混结合段的箱室数量相同，填充的混凝土强度等级与实际桥梁中钢混结合段的相同，所述钢
壳结构上分为三部分，顶部箱室、腹部箱室和底部箱室。
7.进一步的，所述顶部箱室分为左边顶部箱室和右边顶部箱室，所述左边顶部箱室和右边顶部箱室分别在腹部箱室的两侧，并与腹部箱室在上表面平齐；所述底部箱室分为左边底部箱室和右边底部箱室，所述左边底部箱室和右边底部箱室分别在腹部箱室的两侧，并与腹部箱室在下表面平齐。
8.进一步的，所述左边顶部箱室和右边顶部箱室结构相同，所述左边顶部箱室包括一块顶部箱室顶板、若干块顶部箱室腹板、若干块顶部箱室底板、若干块顶部箱室隔板和若干根顶部箱室钢筋，所述顶部箱室腹板和顶部箱室隔板高度相同，所述顶部箱室腹板和顶部箱室隔板的顶端与顶部箱室顶板的下表面固定连接，所述顶部箱室腹板和顶部箱室隔板的底部与顶部箱室底板固定连接，且底端比顶部箱室底板下表面外延1-3cm，所述顶部箱室腹板上开设有圆孔，所述圆孔中有横向的顶部箱室钢筋贯穿，所述顶部箱室腹板将顶部箱室分割为若干个顶部格室。
9.进一步的，所述顶部箱室腹板和顶部箱室隔板的底部与顶部箱室底板固定连接，且底端比顶部箱室底板下表面外延1cm。
10.进一步的，所述左边底部箱室和右边底部箱室结构相同，所述右边底部箱室包括若干块底部箱室顶板、若干块底部箱室腹板、一块底部箱室底板、若干块底部箱室隔板和若干根底部箱室钢筋，所述底部箱室腹板和底部箱室隔板高度相同，所述底部箱室腹板和底部箱室隔板的底端与底部箱室底板的上表面固定连接，所述底部箱室腹板和底部箱室隔板的顶端与底部箱室顶板固定连接，且比底部箱室顶板上表面外延1-3cm，所述底部箱室腹板上开设圆孔，所述圆孔中有横向的底部箱室钢筋贯穿，所述底部箱室腹板将底部箱室分割为若干个底部格室。
11.进一步的，所述底部箱室腹板和底部箱室隔板的顶端与底部箱室顶板固定连接，且比底部箱室顶板上表面外延1cm。
12.进一步的，所述腹部箱室包括一块腹部箱室顶板、两块腹部箱室腹板、一块腹部箱室底板、两块腹部箱室隔板、若干根腹部箱室纵向钢筋和若干块腹部箱室竖向加强肋，所述腹部箱室腹板之间设置若干块腹部箱室竖向加强肋，所述腹部箱室竖向加强肋上开设圆孔，所述圆孔中有腹部箱室纵向钢筋贯穿。
13.进一步的，所述腹部箱室的腹部箱室顶板、左边顶部箱室的顶部箱室顶板和右边顶部箱室的顶部箱室顶板为一块完整的钢板；所述腹部箱室的腹部箱室底板、左边底部箱室的底部箱室底板和右边底部箱室的底部箱室底板为一块完整的钢板。
14.进一步的，所述顶部箱室的顶部箱室顶板、腹部箱室的腹部箱室顶板和底部箱室的的底部箱室顶板上都开设有若干混凝土浇筑孔和排气孔，其中混凝土浇筑孔和排气孔纵向设置于对应的箱室的两端，每个混凝土浇筑孔横向位于相邻箱室的对应腹板上方，即一个箱室能够同时向两个箱室浇筑混凝土。
15.进一步的，所述顶部箱室的顶部箱室腹板之间、腹部箱室的腹部箱室腹板之间和底部箱室的底部箱室腹板之间的净间距小于9cm。
16.进一步的，所述顶部箱室的顶部箱室腹板之间、腹部箱室的腹部箱室腹板之间和底部箱室的底部箱室腹板之间的净间距为4-8cm。
17.本发明还公开一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法，包括以下步
骤：s1、按照试验试件钢结构板件的尺寸对钢板进行剪裁，得到相应的板件，并对设有圆孔的板件进行圆孔的开设；s2、所有的钢结构板件之间采用焊接连接；s3、向箱室内浇筑混凝土，完成所有箱室混凝土浇筑后，对混凝土进行常规养护，等混凝土达到强度要求后完成组合梁试验试件的制作。
18.进一步的，s2中，所有的钢结构板件之间采用焊接连接，包括以下步骤：（1）焊接腹部箱室，首先把腹部箱室竖向加强肋焊接到腹部箱室腹板上，并把腹部箱室纵向钢筋穿过腹部箱室竖向加强肋的圆孔中；再把腹部箱室的两块腹部箱室腹板与两块腹部箱室隔板采用单面角焊缝连接，腹部箱室竖向加强肋向内位于腹部箱室内部；再把腹部箱室腹板和腹部箱室隔板顶端与腹部箱室顶板下表面采用单面角焊缝连接；再把腹部箱室腹板和腹部箱室隔板底端与腹部箱室底板上表面采用单面角焊缝连接，形成腹部箱室；（2）焊接顶部箱室，焊接右边顶部箱室，首先焊接顶部箱室隔板，顶部箱室隔板的顶端与顶部箱室顶板下表面采用单面角焊缝连接，顶部箱室隔板的左端与腹部箱室的腹部箱室腹板采用单面角焊缝连接；其次安装顶部箱室腹板，先焊接距离腹部箱室最近的一组顶部箱室腹板，顶部箱室腹板与顶部箱室隔板交界处采用单面角焊缝连接，角焊缝设置远离腹部箱室的一侧，然后由内向外依次安装其他顶部箱室腹板；再是安装横向的顶部箱室钢筋，把顶部箱室钢筋插入到顶部箱室腹板的圆孔中，每根顶部箱室钢筋横跨支撑在内部的所有顶部箱室腹板上；然后安装最外侧一组顶部箱室腹板；最后焊接顶部箱室底板，顶部箱室底板焊接时先嵌入到由顶部箱室腹板和顶部箱室隔板围成的区间内，嵌入深度为0.6-2.0cm，顶部箱室底板的四边与顶部箱室腹板和顶部箱室隔板采用单面角焊缝连接，角焊缝位于顶部箱室底板的外表面一侧，每焊接完一个顶部箱室底板即形成一个封闭的顶部格室，把所有的顶部箱室底板安装焊接完成就形成了右边顶部箱室，再按照上述步骤焊接左边顶部箱室；（3）焊接底板箱室，焊接右边底板箱室，首先焊接底部箱室隔板，底部箱室隔板的底端与底部箱室底板上表面采用单面角焊缝连接，底部箱室隔板的左端与腹部箱室的腹部箱室腹板采用单面角焊缝连接；其次安装底部箱室腹板，先焊接距离腹部箱室最近的一组底部箱室腹板，底部箱室腹板与底部箱室隔板交界处采用单面角焊缝连接，角焊缝设置远离腹部箱室的一侧，然后由内向外依次安装另外其他底部箱室腹板；再是安装横向的底部箱室钢筋，把底部箱室钢筋插入到底部箱室腹板的圆孔中，每根底部箱室钢筋横跨支撑在内部的所有底部箱室腹板上；然后安装最外侧一组底部箱室腹板；最后焊接底部箱室顶板，底部箱室顶板焊接时先嵌入到由底部箱室腹板和底部箱室隔板围成的区间内，嵌入深度为0.6-2.0cm，底部箱室顶板的四边与底部箱室腹板和底部箱室隔板采用单面角焊缝连接，角焊缝位于底部箱室顶板的外表面一侧，每焊接完一个底部箱室顶板即形成一个封闭的底部格室，把所有的底部箱室顶板安装焊接完成就形成了右边底部箱室，再按照上述步骤焊接左边底部箱室。
19.进一步的，在步骤（2）中，最后焊接顶部箱室底板，顶部箱室底板焊接时先嵌入到由顶部箱室腹板和顶部箱室隔板围成的区间内，嵌入深度为1cm，顶部箱室底板的四边与顶
部箱室腹板和顶部箱室隔板采用单面角焊缝连接，角焊缝位于顶部箱室底板的外表面一侧。
20.进一步的，在步骤（3）中，最后焊接底部箱室顶板，底部箱室顶板焊接时先嵌入到由底部箱室腹板和底部箱室隔板围成的区间内，嵌入深度为1cm，底部箱室顶板的四边与底部箱室腹板和底部箱室隔板采用单面角焊缝连接，角焊缝位于底部箱室顶板的外表面一侧。
21.进一步的，s3中，采用骨料粒径小于1cm、扩展度大于500mm的混凝土；首先浇筑底部箱室内的混凝土，从其中一个底部格室的底部箱室顶板上的混凝土浇筑孔注入混凝土，等同一底部格室纵向另一端的排气孔中有混凝土溢出为止，对称顺次浇筑每个底部格室完成底部箱室的混凝土浇筑；然后浇筑腹部箱室内的混凝土，从腹部箱室顶板的混凝土浇筑孔注入混凝土，等腹部箱室纵向另一端的排气孔中有混凝土溢出为止；最后浇筑顶部箱室的混凝土，从其中一个顶部格室的顶部箱室顶板的混凝土浇筑孔注入混凝土，等同一顶部格室纵向另一端的排气孔中有混凝土溢出为止，对称顺次浇筑每个顶部格室完成顶部箱室的混凝土浇筑。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件与制作方法，具有以下好处：1、采用小比例的钢壳-混凝土组合梁结构，可以满足测试桥梁钢混结合段中钢混截面的承载力和破坏过程的加载试件尺寸需要，厘清结合段中钢混截面的应力分布规律，避免了以往采用混凝土段、钢结构段和组合结构段形成的试件无法得到钢混截面的承载力。
23.2、采用小比例钢壳-混凝土组合梁的制作方法，能够实现较少板件尺寸的加工与制作，避免了小截面箱室板件之间无法全部焊接的缺陷。
24.3、采用小比例钢壳-混凝土主梁的制作方法，能够实现混凝土充盈钢箱室的每个部位，避免了狭小密闭空间箱室的混凝土浇筑的缺陷。
附图说明
25.图1为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件截面图；图1中，1-钢壳、2-顶部箱室、3-腹部箱室、4-底部箱室；图2为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件中左半边顶部箱室结构图；图2中，21-顶部箱室顶板、22-顶部箱室腹板、23-顶部箱室底板、24-顶部箱室隔板、25-顶部箱室钢筋；图3为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件中右半边底部箱室结构图；图3中，41-底部箱室顶板、42-底部箱室腹板、43-底部箱室底板、44-底部箱室隔板、45-底部箱室钢筋；图4为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件中腹部箱室结构图；图4中，31-腹部箱室顶板、32-腹部箱室腹板、33-腹部箱室底板、34-腹部箱室隔板、35-腹部箱室纵向钢筋、36-腹部箱室竖向加强肋；图5为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件中混凝土浇筑孔和排气孔结构图；
图5中，5-混凝土浇筑孔、6-排气孔；图6为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中角焊缝示意图；图7为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中把腹部箱室纵向钢筋穿过腹部箱室竖向加强肋的圆孔中；图8为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中腹部箱室竖向加强肋向内位于腹部箱室内部；图9为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中焊接完成的腹部箱室结构示意图；图10为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中顶部箱室隔板的左端与腹部箱室腹板的焊接示意图；图11为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中顶部箱室腹板与顶部箱室隔板交界处焊接示意图；图12为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中顶部箱室钢筋横跨顶部箱室腹板示意图；图13为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中安装最外侧的顶部箱室腹板示意图；图14为本发明一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法中焊接完成的半边顶部箱室结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：如图1所示，一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件，试验试件由一种组合截面构成，其外部为钢板焊接而成的封闭的钢壳1，钢壳1内部分割成若干箱室，箱室内部填充混凝土，钢壳1的形状与实际桥梁中钢混结合段形状一致，箱室的数量与实际桥梁中钢混结合段的箱室数量相同，填充的混凝土强度等级与实际桥梁中钢混结合段的相同，钢壳1结构上分为三部分，顶部箱室2、腹部箱室3和底部箱室4。
30.如图1所示，顶部箱室2分为左边顶部箱室和右边顶部箱室，左边顶部箱室和右边顶部箱室分别在腹部箱室3的两侧，并与腹部箱室3在上表面平齐；底部箱室4分为左边底部
箱室和右边底部箱室，左边底部箱室和右边底部箱室分别在腹部箱室3的两侧，并与腹部箱室3在下表面平齐。
31.如图2所示，左边顶部箱室和右边顶部箱室结构相同，左边顶部箱室包括一块顶部箱室顶板21、若干块顶部箱室腹板22、若干块顶部箱室底板23、若干块顶部箱室隔板24和若干根顶部箱室钢筋25，顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24高度相同，顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24的顶端与顶部箱室顶板21的下表面固定连接，顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24的底部与顶部箱室底板23固定连接，且底端比顶部箱室底板23下表面外延1-3cm，顶部箱室腹板22上开设有圆孔，圆孔中有横向的顶部箱室钢筋25贯穿，顶部箱室腹板22将顶部箱室2分割为若干个顶部格室。
32.作为其中一个实施例，顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24的底部与顶部箱室底板23固定连接，且底端比顶部箱室底板23下表面外延1cm。
33.作为其中一个实施例，顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24的底部与顶部箱室底板23固定连接，且底端比顶部箱室底板23下表面外延1.5cm。
34.作为其中一个实施例，顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24的底部与顶部箱室底板23固定连接，且底端比顶部箱室底板23下表面外延2cm。
35.如图3所示，左边底部箱室和右边底部箱室结构相同，右边底部箱室包括若干块底部箱室顶板41、若干块底部箱室腹板42、一块底部箱室底板43、若干块底部箱室隔板44和若干根底部箱室钢筋45，底部箱室腹板42和底部箱室隔板44高度相同，底部箱室腹板42和底部箱室隔板44的底端与底部箱室底板43的上表面固定连接，底部箱室腹板42和底部箱室隔板44的顶端与底部箱室顶板41固定连接，且比底部箱室顶板41上表面外延1-3cm，底部箱室腹板42上开设圆孔，圆孔中有横向的底部箱室钢筋45贯穿，底部箱室腹板42将底部箱室4分割为若干个底部格室。
36.作为其中一个实施例，底部箱室腹板42和底部箱室隔板44的顶端与底部箱室顶板41固定连接，且比底部箱室顶板41上表面外延1cm。
37.作为其中一个实施例，底部箱室腹板42和底部箱室隔板44的顶端与底部箱室顶板41固定连接，且比底部箱室顶板41上表面外延1.5cm。
38.作为其中一个实施例，底部箱室腹板42和底部箱室隔板44的顶端与底部箱室顶板41固定连接，且比底部箱室顶板41上表面外延2cm。
39.如图4所示，腹部箱室3包括一块腹部箱室顶板31、两块腹部箱室腹板32、一块腹部箱室底板33、两块腹部箱室隔板34、若干根腹部箱室纵向钢筋35和若干块腹部箱室竖向加强肋36，腹部箱室腹板32之间设置若干块腹部箱室竖向加强肋36，腹部箱室竖向加强肋36上开设圆孔，圆孔中有腹部箱室纵向钢筋35贯穿。
40.如图1-4所示，腹部箱室3的腹部箱室顶板31、左边顶部箱室的顶部箱室顶板21和右边顶部箱室的顶部箱室顶板21为一块完整的钢板；腹部箱室3的腹部箱室底板33、左边底部箱室的底部箱室底板43和右边底部箱室的底部箱室底板43为一块完整的钢板。
41.如图5所示，顶部箱室2的顶部箱室顶板21、腹部箱室3的腹部箱室顶板31和底部箱室4的的底部箱室顶板41上都开设有若干混凝土浇筑孔5和排气孔6，其中混凝土浇筑孔5和排气孔6纵向设置于对应的箱室的两端，每个混凝土浇筑孔5横向位于相邻箱室的对应腹板上方，即一个箱室能够同时向两个箱室浇筑混凝土。
42.其中，顶部箱室2的顶部箱室腹板22之间、腹部箱室3的腹部箱室腹板32之间和底部箱室4的底部箱室腹板42之间的净间距小于9cm。
43.作为其中一个实施例，顶部箱室2的顶部箱室腹板22之间、腹部箱室3的腹部箱室腹板32之间和底部箱室4的底部箱室腹板42之间的净间距为8cm。
44.作为其中一个实施例，顶部箱室2的顶部箱室腹板22之间、腹部箱室3的腹部箱室腹板32之间和底部箱室4的底部箱室腹板42之间的净间距为7cm。
45.作为其中一个实施例，顶部箱室2的顶部箱室腹板22之间、腹部箱室3的腹部箱室腹板32之间和底部箱室4的底部箱室腹板42之间的净间距为6cm。
46.作为其中一个实施例，顶部箱室2的顶部箱室腹板22之间、腹部箱室3的腹部箱室腹板32之间和底部箱室4的底部箱室腹板42之间的净间距为5cm。
47.作为其中一个实施例，顶部箱室2的顶部箱室腹板22之间、腹部箱室3的腹部箱室腹板32之间和底部箱室4的底部箱室腹板42之间的净间距为4cm。
48.本发明还公开一种小比例钢壳-混凝土组合梁试验试件的制作方法，包括以下步骤：s1、按照试验试件钢结构板件的尺寸对钢板进行剪裁，得到相应的板件，并对设有圆孔的板件进行圆孔的开设；s2、所有的钢结构板件之间采用焊接连接，包括以下步骤：（1）焊接腹部箱室3，首先把腹部箱室竖向加强肋36焊接到腹部箱室腹板32上，角焊缝样式如图6所示；如图7所示，并把腹部箱室纵向钢筋35穿过腹部箱室竖向加强肋36的圆孔中；如图8所示，再把腹部箱室3的两块腹部箱室腹板32与两块腹部箱室隔板34采用单面角焊缝连接，腹部箱室竖向加强肋36向内位于腹部箱室3内部；再把腹部箱室腹板32和腹部箱室隔板34顶端与腹部箱室顶板31下表面采用单面角焊缝连接；再把腹部箱室腹板32和腹部箱室隔板34底端与腹部箱室底板33上表面采用单面角焊缝连接，形成腹部箱室3，如图9所示；（2）焊接顶部箱室2，先焊接右边顶部箱室，如图10所示，首先焊接顶部箱室隔板24，顶部箱室隔板24的顶端与顶部箱室顶板21下表面采用单面角焊缝连接，顶部箱室隔板24的左端与腹部箱室3的腹部箱室腹板32采用单面角焊缝连接；如图11所示，其次安装顶部箱室腹板22，先焊接距离腹部箱室3最近的一组顶部箱室腹板22，顶部箱室腹板22与顶部箱室隔板24交界处采用单面角焊缝连接，角焊缝设置远离腹部箱室3的一侧，如图12所示，然后由内向外依次安装其他顶部箱室腹板22；如图13所示，再是安装横向的顶部箱室钢筋25，把顶部箱室钢筋25插入到顶部箱室腹板22的圆孔中，每根顶部箱室钢筋25横跨支撑在内部的所有顶部箱室腹板22上，只有最外侧和最内侧的顶部箱室腹板22例外；然后安装最外侧一组顶部箱室腹板22；最后焊接顶部箱室底板23，顶部箱室底板23焊接时先嵌入到由顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24围成的区间内，嵌入深度为0.6-2.0cm，优先为1cm,顶部箱室底板23的四边与顶部箱室腹板22和顶部箱室隔板24采用单面角焊缝连接，角焊缝位于顶部箱室底板23的外表面一侧，每焊接完一个顶部箱室底板23即形成一个封闭的顶部格室，把所有的顶部箱
室底板23安装焊接完成就形成了右边顶部箱室，再按照上述步骤焊接左边顶部箱室，如图14所示；（3）焊接底板箱室4，底板箱室4的焊接方法与顶部箱室2类似，只是焊接顺利不同，在焊接顶部箱室2，从上往下焊接，先将顶部箱室隔板24的顶端与顶部箱室顶板21下表面焊接，而焊接底板箱室4时，要从下往上焊接，底部箱室隔板44的底端与底部箱室底板43上表面焊接；先焊接右边底板箱室，首先焊接底部箱室隔板44，底部箱室隔板44的底端与底部箱室底板43上表面采用单面角焊缝连接，底部箱室隔板44的左端与腹部箱室3的腹部箱室腹板32采用单面角焊缝连接；其次安装底部箱室腹板42，先焊接距离腹部箱室3最近的一组底部箱室腹板42，底部箱室腹板42与底部箱室隔板44交界处采用单面角焊缝连接，角焊缝设置远离腹部箱室3的一侧，然后由内向外依次安装另外其他底部箱室腹板42；再是安装横向的底部箱室钢筋45，把底部箱室钢筋45插入到底部箱室腹板42的圆孔中，每根底部箱室钢筋45横跨支撑在内部的所有底部箱室腹板42上，只有最外侧和最内侧的底部箱室腹板42例外；然后安装最外侧一组底部箱室腹板42；最后焊接底部箱室顶板41，底部箱室顶板41焊接时先嵌入到由底部箱室腹板42和底部箱室隔板44围成的区间内，嵌入深度为0.6-2.0cm，优选为1cm,底部箱室顶板41的四边与底部箱室腹板42和底部箱室隔板44采用单面角焊缝连接，角焊缝位于底部箱室顶板41的外表面一侧，每焊接完一个底部箱室顶板41即形成一个封闭的底部格室，把所有的底部箱室顶板41安装焊接完成就形成了右边底部箱室，再按照上述步骤焊接左边底部箱室；s3、向箱室内浇筑混凝土，采用骨料粒径小于1cm、扩展度大于500mm的混凝土；首先浇筑底部箱室4内的混凝土，从其中一个底部格室的底部箱室顶板41上的混凝土浇筑孔5注入混凝土，等同一底部格室纵向另一端的排气孔6中有混凝土溢出为止，对称顺次浇筑每个底部格室完成底部箱室4的混凝土浇筑；然后浇筑腹部箱室3内的混凝土，从腹部箱室顶板31的混凝土浇筑孔5注入混凝土，等腹部箱室3纵向另一端的排气孔6中有混凝土溢出为止；最后浇筑顶部箱室2的混凝土，从其中一个顶部格室的顶部箱室顶板21的混凝土浇筑孔5注入混凝土，等同一顶部格室纵向另一端的排气孔中6有混凝土溢出为止，对称顺次浇筑每个顶部格室完成顶部箱室2的混凝土浇筑；完成所有箱室混凝土浇筑后，对混凝土进行常规养护，等混凝土达到强度要求后完成组合梁试验试件的制作。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以
包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。