本技术涉及路面维护的领域，尤其是涉及一种沥青路面铣刨装置。
背景技术：
1、沥青路面长时间受车辆反复碾压，沥青路面的表面容易产生裂缝、坑槽等病害，需要对沥青路面修补后才能再次使用。目前，在沥青路面养护作业过程中，对裂缝病害多使用胶结材料进行简单的灌缝处理，再次开裂并破坏成网状破损后按照坑槽病害处理。对坑槽病害一般利用铣刨机消除旧路面破坏松散部分，再次填充沥青混凝土，使得路面的新旧面结合良好。
2、相关技术中的一种沥青路面铣刨机，包括移动车、辊筒以及若干铣刨头，辊筒转动连接在移动车的底部，若干铣刨头均布设置在辊筒上，若干铣刨头沿辊筒的周向阵列，移动车上设有用于驱动辊筒旋转的动力源；当需要对路面铣刨时，施工人员推动移动车在待施工的路面上移动，同时利用动力源驱动辊筒旋转，进而通过若干铣刨头对路面进行铣刨，将路面开裂处铣刨形成带有垂直边界的坑槽。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述铣刨机工作面较宽，不适合处理路面裂缝病害，而对路面网裂或坑槽处铣刨形成带有垂直边界的坑槽，后期对坑槽修补后，修补后的路面受车辆行驶过程中的压力容易导致新旧路面黏结不充分、混合料压实不足而再次开裂。
技术实现思路
1、为了补充裂缝病害处治问题，改善坑槽和网裂病害修补后的路面因新旧路面黏结不充分、混合料压实不足而再次开裂的问题，本技术提供一种沥青路面铣刨装置。
2、本技术提供的一种沥青路面铣刨装置采用如下的技术方案：
3、一种沥青路面铣刨装置，包括移动车和辊筒，所述移动车上设有用于驱动辊筒旋转的驱动电机，还包括若干弧形铣刨刀，若干所述弧形铣刨刀沿辊筒的周向阵列，所述弧形铣刨刀通过连接机构固定安装在辊筒上。
4、通过采用上述技术方案，施工前，先根据路面裂缝的尺寸，选择合适尺寸规格的弧形铣刨刀，然后利用连接机构将弧形铣刨刀固定安装在辊筒上。
5、施工人员将移动车移动至路面裂缝处，然后启动驱动电机，驱动电机驱动辊筒转动，通过若干弧形铣刨刀对路面裂缝处进行铣刨，进而随着移动车的移动，若干弧形铣刨刀将路面铣刨形成弧形坑槽；利用弧形坑槽，以便于后续对弧形坑槽修补时，有助于增大与旧路面的衔接面积，使得路面运营过程中路面上行驶的车辆对经过修补后的路面压实，减少了路面修补后由于新旧路面黏结不充分、压实不足而产生再次开裂的概率，有助于提高路面的压实效率和黏结度。
6、在一个具体的可实施方案中，所述连接机构包括安装块以及两个伸缩柱，所述安装块设置在弧形铣刨刀的侧壁上，所述辊筒的侧壁设有供安装块插入的安装槽，所述安装槽与辊筒内部连通，所述安装块的侧壁贯穿设有伸缩槽，两个所述伸缩柱相对滑移设置在伸缩槽的槽壁上，所述伸缩槽的槽壁且位于两个伸缩柱之间设有复位块，所述复位块与两个伸缩柱之间均通过弹簧相连，所述伸缩槽的槽壁设有用于将两个伸缩柱之间的间距定位的定距组件，所述伸缩柱的轴向与辊筒的轴向同向，所述辊筒内设有用于将若干伸缩柱固定连接的连接组件。
7、通过采用上述技术方案，安装时，将两个伸缩柱放置在伸缩槽内，此时弹簧为压缩状态，以便将安装块插入安装槽内，直至安装块上的伸缩槽位于辊筒内部时，伸缩块失去外界压力，进而两个伸缩柱在弹簧的弹性复位力的作用下向伸缩槽的槽口方向滑移；然后利用定距组件将两个伸缩柱之间的间距保持稳定，最后利用连接组件将伸缩柱固定在辊筒的内侧壁，最终实现了将安装块固定在安装槽内，使得弧形铣刨刀稳定固定在辊筒的侧壁上，该安装方式，结构简单，方便操作。
8、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩柱的侧壁设有限位槽，所述伸缩槽的槽壁设有在限位槽内滑移的限位块。
9、通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的配合，对伸缩柱在限位槽内滑移方向的限位，有助于避免弹簧的弹性复位力的弹力过大而将伸缩柱顶出伸缩槽外。
10、在一个具体的可实施方案中，所述定距组件包括第一电磁铁和第一永磁铁，所述第一永磁铁设置在限位块的侧壁，所述第一电磁铁设置在限位槽的槽壁，所述第一电磁铁与第一永磁铁磁性吸附连接。
11、通过采用上述技术方案，当伸缩柱的自由端伸出伸缩槽外后，将第一电磁铁接通电源，第一电磁铁产生电磁场，进而第一永磁铁与第一电磁铁磁性吸附连接，使得限位块稳定固定在限位槽内，最终实现了伸缩槽内两个伸缩柱之间的间距定位。
12、在一个具体的可实施方案中，所述复位块的侧壁设有第二电磁铁，两个所述伸缩柱朝向复位块的侧壁均设有第二永磁铁。
13、通过采用上述技术方案，将第二电磁铁接通电源，第二电磁铁产生电磁场，进而第二永磁铁带动伸缩柱向复位块方向滑移，实现了伸缩柱的复位，以便将安装块插入安装槽内。
14、在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括两个相对设置在辊筒内的连接套，若干所述伸缩柱构成两组螺纹件，其中一组所述螺纹件设置在安装块朝向驱动电机的侧壁上，另外一组所述螺纹件设置在安装块远离驱动电机的侧壁上，两组所述螺纹件分别与两个连接套一一对应，所述连接套用于连接套设连接在螺纹件的若干伸缩柱上，所述伸缩柱上设有与连接套相配合的连接螺纹，所述辊筒内设有用于驱动连接套转动的旋转件以及用于驱动旋转件沿伸缩柱的轴向滑移的位移件。
15、通过采用上述技术方案，利用旋转件驱动连接套旋转，同时利用位移件驱动旋转件沿伸缩柱的周向方向滑移，使得连接套在旋转同时向伸缩柱方向移动，以便将连接套螺纹连接在螺纹件的若干伸缩柱上，使得若干伸缩柱固定在辊筒内部。
16、在一个具体的可实施方案中，所述旋转件包括减速电机，所述减速电机的驱动轴与连接套同轴固定连接。
17、通过采用上述技术方案，启动减速电机，减速电机驱动连接套旋转，进而通过位移件驱动减速电机沿伸缩柱的轴向方向移动时，随着连接套的旋转，以便将连接套螺纹连接在若干伸缩柱上。
18、在一个具体的可实施方案中，所述位移件包括摆动板、两个联动杆以及两个滑移板，所述摆动板转动连接在辊筒的内侧壁，两个所述联动杆相对设置在摆动板上，两个所述联动杆均与摆动板铰接连接，两个所述滑移板相对滑移连接在辊筒的内筒壁，两个所述滑移板分别与两个联动杆一一对应，所述联动杆远离摆动板的一端与滑移板铰接连接，两个所述减速电机分别与两个减速电机一一对应，所述减速电机设置在滑移板上，所述辊筒的内侧壁设有电缸，所述电缸的活塞杆与其中一个所述滑移板相连。
19、通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸驱动其中一个滑移板向摆动板方向滑移，进而通过其中一个滑移板上的联动杆带动摆动板转动，从而摆动板通过另一个联动杆带动另一个滑移板向摆动板方向滑移，此时两个滑移板相互靠近，以便随着连接套的旋转，将连接套螺纹连接在若干伸缩柱上。
20、在一个具体的可实施方案中，所述辊筒的内筒壁设有两个相对的导向杆，两个所述滑移板位于两个导向杆之间，所述滑移板的侧壁设有在导向杆上滑移的导向块。
21、通过采用上述技术方案，导向杆和导向块的配合，对滑移板在辊筒内的滑移起到导向和限位的作用。
22、在一个具体的可实施方案中，所述移动车上相对设置有第一立板和第二立板，所述辊筒转动连接在第一立板和第二立板的相对侧壁之间，所述驱动电机安装在第一立板上，所述驱动电机的驱动轴穿过第一立板并与辊筒的一端同轴固定连接，所述辊筒的另外一端与第二立板的侧壁转动连接。
23、通过采用上述技术方案，第一立板和第二立板的设置，以便将辊筒稳定支设在移动车的底部。
24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25、1.利用若干弧形铣刨刀将路面铣刨形成弧形坑槽，以便于后续对弧形坑槽修补时，有助于增大与旧路面的衔接面积，使得路面运营过程中路面上行驶的车辆对经过修补后的路面压实，减少了路面修补后由于压实不足而产生再次开裂的概率，有助于提高路面的压实效率和混合料的黏结度；
26、2.将安装块插入安装槽内后，伸缩槽内的两个伸缩柱在弹簧弹性复位力的作用下伸入辊筒内部，然后利用定距组件将两个伸缩柱之间的间距保持稳定，最后利用连接组件将伸缩柱固定在辊筒的内侧壁，最终实现了将安装块固定在安装槽内，使得弧形铣刨刀稳定固定在辊筒的侧壁上，该安装方式，方便拆装更换铣刨刀，以便根据路面裂缝大小选择合适尺寸的铣刨刀；
27、3.驱动连接套在旋转的同时，驱动连接套向伸缩柱方向移动，以便将连接套螺纹连接在螺纹件的若干伸缩柱上，使得若干伸缩柱固定在辊筒内部，进而将安装块固定在安装槽内，最终实现了弧形铣刨刀的安装。