一种钢桁梁端头连接工艺

本发明涉及钢桥连接工艺，特别涉及一种钢桁梁端头连接工艺。

背景技术：

1、钢桁梁悬拼施工的连接工艺主要有两种：一是焊接连接，二是高强螺栓连接。对于焊接连接，施工过程中焊缝宽度难以把控，故新拼梁段的方向角较任意，桥梁整体线形波动较大；另外，由于大规模焊接容易产生较多的残余应力，从而影响连接质量。对于高强螺栓连接，施工过程中螺杆对孔麻烦，甚至有些板件需要临时开孔，耽误工期；另外，连接接缝常不能密实，杆件内部还需加强排水设计；在运营期间，高强螺栓受汽车荷载及其它疲劳荷载的影响容易失效，严重时螺母掉落危及行车安全。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种钢桁梁端头连接工艺，提高钢桁梁连接接口的耐久性和安全性，进一步提升主桁线形的施工控制精度。

2、根据本发明实施例的钢桁梁端头连接工艺，包括以下步骤：

3、将待拼梁段端口公接头顶进插入到已拼梁段端口母接头中，其中，所述已拼梁段端口母接头具有供所述待拼梁段端口公接头贯入的插口，所述待拼梁段端口公接头的长度适配所述待拼梁段端口公接头，所述待拼梁段端口公接头内部植入加劲肋板，所述已拼梁段端口母接头设置有顶进反力板，所述顶进反力板连接有张拉顶进装置，所述待拼梁段端口公接头通过所述张拉顶进装置向所述已拼梁段端口母接头方向顶进；

4、待拼梁段端口公接头初步顶入后，在所述待拼梁段端口公接头和所述待拼梁段端口公接头之间填入若干个锁定垫板，以将两者之间的空隙消除；

5、将所述待拼梁段端口公接头的加劲肋板与所述顶进反力板进行施焊，将所述待拼梁段端口公接头的顶底腹板与所述顶进反力板进行施焊，将所述锁定垫板的贴边位置进行施焊。

6、在可选或优选的实施例中，所述已拼梁段端口母接头的插口内涂覆润滑油，以使所述待拼梁段端口公接头顺利顶进。

7、在可选或优选的实施例中，所述已拼梁段端口母接头的板材厚度厚于已拼梁段的其它部位板材的厚度，所述已拼梁段端口母接头的长度取一半的梁高。

8、在可选或优选的实施例中，所述待拼梁段端口公接头的板材强度高于待拼梁段的其它部位板材的强度。

9、在可选或优选的实施例中，所述已拼梁段端口母接头的插口方向顺着桥梁纵坡朝下，以保证所述已拼梁段端口母接头和所述待拼梁段端口公接头之间的接头位置处的雨水能自然流出。

10、在可选或优选的实施例中，所述锁定垫板的厚度根据梁段定位后的所述待拼梁段端口公接头和所述已拼梁段端口母接头之间的空隙进行确定，待所述锁定垫板填充完后须与所述待拼梁段端口公接头和所述已拼梁段端口母接头一并焊死防止脱落。

11、在可选或优选的实施例中，所述锁定垫板在填充过程中，可选取不同层数的所述锁定垫板以消除上下左右空隙，经缓慢打入，用以微调新拼梁段的平面轴线和竖向标高位置。

12、在可选或优选的实施例中，所述张拉顶进装置为张拉螺杆传动机构，所述张拉螺杆传动机构包括与所述顶进反力板连接的螺杆以及设置在所述螺杆另一端的齿轮传动组件，通过所述齿轮传动组件使所述螺杆转动，从而将所述待拼梁段端口公接头向所述已拼梁段端口母接头方向顶进。

13、在可选或优选的实施例中，所述齿轮传动组件包括与所述螺杆连接的大齿轮以及该大齿轮啮合的小齿轮，通过驱动所述小齿轮转动来驱动所述螺杆转动。

14、在可选或优选的实施例中，所述张拉顶进装置为张拉锚索顶进机构，所述张拉锚索顶进机构包括与与所述顶进反力板连接的若干根锚索以及设置在所述锚索另一端的千斤顶。

15、基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计待拼梁段端口公接头和已拼梁段端口母接头，并采用接头式连接以及顶进工艺，利用顶进反力板布置张拉顶进装置完成接头接入，待连接定位后，将锁定垫板填入待拼梁段端口公接头和已拼梁段端口母接头之间的缝隙并进行围焊封闭施工，使接头获得更大承载力。本发明能能提高钢桁梁连接接口的耐久性和安全性，进一步提升主桁线形的施工控制精度。

技术特征：

1.一种钢桁梁端头连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述已拼梁段端口母接头的插口内涂覆润滑油，以使所述待拼梁段端口公接头顺利顶进。

3.根据权利要求1所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述已拼梁段端口母接头的板材厚度厚于已拼梁段的其它部位板材的厚度，所述已拼梁段端口母接头的长度取一半的梁高。

4.根据权利要求3所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述待拼梁段端口公接头的板材强度高于待拼梁段的其它部位板材的强度。

5.根据权利要求1所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述已拼梁段端口母接头的插口方向顺着桥梁纵坡朝下，以保证所述已拼梁段端口母接头和所述待拼梁段端口公接头之间的接头位置处的雨水能自然流出。

6.根据权利要求1所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述锁定垫板的厚度根据梁段定位后的所述待拼梁段端口公接头和所述已拼梁段端口母接头之间的空隙进行确定，待所述锁定垫板填充完后须与所述待拼梁段端口公接头和所述已拼梁段端口母接头一并焊死防止脱落。

7.根据权利要求6所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述锁定垫板在填充过程中，可选取不同层数的所述锁定垫板以消除上下左右空隙，经缓慢打入，用以微调新拼梁段的平面轴线和竖向标高位置。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述张拉顶进装置为张拉螺杆传动机构，所述张拉螺杆传动机构包括与所述顶进反力板连接的螺杆以及设置在所述螺杆另一端的齿轮传动组件，通过所述齿轮传动组件使所述螺杆转动，从而将所述待拼梁段端口公接头向所述已拼梁段端口母接头方向顶进。

9.根据权利要求8所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述齿轮传动组件包括与所述螺杆连接的大齿轮以及该大齿轮啮合的小齿轮，通过驱动所述小齿轮转动来驱动所述螺杆转动。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的钢桁梁端头连接工艺，其特征在于：所述张拉顶进装置为张拉锚索顶进机构，所述张拉锚索顶进机构包括与与所述顶进反力板连接的若干根锚索以及设置在所述锚索另一端的千斤顶。

技术总结
本发明公开了一种钢桁梁端头连接工艺，钢桥连接工艺技术领域，包括以下步骤：将待拼梁段端口公接头顶进插入到已拼梁段端口母接头中，已拼梁段端口母接头设置有顶进反力板，顶进反力板连接有张拉顶进装置，待拼梁段端口公接头通过张拉顶进装置向已拼梁段端口母接头方向顶进；待拼梁段端口公接头初步顶入后，在待拼梁段端口公接头和待拼梁段端口公接头之间填入若干个锁定垫板；将待拼梁段端口公接头的加劲肋板与顶进反力板进行施焊，将待拼梁段端口公接头的顶底腹板与顶进反力板进行施焊，将锁定垫板的贴边位置进行施焊。本发明能提高钢桁梁连接接口的耐久性和安全性，进一步提升主桁线形的施工控制精度。

技术研发人员：胡哲,王荣辉,罗永传,彭银辉,刘锡月
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13