一种超高墩大截面重型液压爬模分次拼装装置的制作方法

本技术涉及建筑工程施工，尤其是涉及一种超高墩大截面重型液压爬模分次拼装装置。

背景技术：

1、墩柱是土木工程中常见的用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱高度在15米至25米之间的墩柱称为一般墩柱，墩柱高度在25米至35米之间的墩柱称为高墩柱，墩柱高度在35米以上的墩柱称为超高墩柱。

2、由于墩柱的体型过大，目前，一般是通过爬模对墩柱进行逐层混凝土浇筑，在混凝土浇筑完一层后，使爬模在墩柱表面沿墩柱高度方向进行爬升，而后，继续对墩柱上层进行混凝土浇筑直至完成墩柱的混凝土浇筑为止。

3、现有的爬模一般包括架体机构、爬升机构和模板机构。爬升机构安装在墩柱表面，架体机构安装在爬升机构上，模板机构安装在架体机构上。爬升机构用于使架体机构沿墩柱高度方向进行移动，模板机构用于对下一层墩柱的混凝土浇筑进行定型支撑。在当前层墩柱混凝土浇筑完成之后，爬升机构再次带动架体机构沿墩柱高度方向移动，并对下一层墩柱进行混凝土浇筑，以此来实现连续浇筑。

4、现有的架体机构一般包括放置平台，放置平台一般包括背楞和平台板，为了提升平台板的工作稳定性，平台板一般为整块板。在安装放置平台时，一般是先将背楞放置在地面上，而后，将平台板放置在背楞上，并将背楞和平台板进行固定连接，通过背楞加强平台板的结构强度，以此来完成放置平台的安装。

5、针对上述中的相关技术，发明人认为在安装放置平台时，在墩柱截面较大时，平台板一般尺寸较大，在组装放置平台时，较大的平台板需要较大的组装空间，在墩柱处于场地狭小的陡峭山区时，需要额外开挖组装场地来进行组装，进而，存在有安装爬模不方便的缺陷。

技术实现思路

1、为了提升爬模的安装效率，本技术提供一种超高墩大截面重型液压爬模分次拼装装置。

2、本技术提供的一种超高墩大截面重型液压爬模分次拼装装置采用如下的技术方案：

3、一种超高墩大截面重型液压爬模分次拼装装置，包括架体机构、爬升机构和模板机构，所述架体机构包括若干组沿墩柱高度方向分布的工作平台，同组的若干所述工作平台沿墩柱轴线方向周向分布，每个所述工作平台均包括水平设置的水平板和竖直置于水平板顶部的竖直板，同组相邻两个所述水平板通过连接组件可拆卸连接，相邻两组所述水平板通过固定组件可拆卸连接，墩柱侧壁、所述水平板和所述竖直板三者之间形成工作区域。

4、通过采用上述技术方案，在需要安装爬模时，将爬升机构安装在墩柱侧壁上后，将单个工作平台依次吊起，使单个工作平台通过爬升机构安装在墩柱侧壁上，同组工作平台沿墩柱轴线方向周向分布，同组相邻工作平台通过连接组件进行可拆卸连接，在同组工作平台安装完成之后，按照由下至上的先后顺序，将其他组工作平台安装在墩柱侧壁上，并将相邻两组的工作平台通过固定组件可拆卸连接。在架体机构安装完成之后，将模板机构安装在架体机构顶部即可。在墩柱截面尺寸较大时，将架体机构拆分成多个工作平台，并通过逐个安装的方式来降低组装架体机构的难度，提升组装架体机构的便捷性，同时，降低了占用拼装架体机构的场地尺寸，进而，提升了安装爬模的便捷性。

5、可选的，所述水平板一侧边设置有若干定位块，若干所述定位块沿所述水平板长度方向间隔分布，所述水平板另一侧边开设有若干定位槽，若干所述定位槽沿所述水平板长度方向间隔分布，若干所述定位块和若干所述定位槽一一对应，且每块所述定位块和相对应的所述定位槽插接配合。

6、通过采用上述技术方案，在连接同组相邻两块水平板之间时，使两块水平板相互靠近，并使定位块插入相对应的定位槽中，定位槽内壁通过定位块对相邻两块水平板进行定位，以此来提升同组相邻两块定位板的位置准确性，而后，通过连接组件将同组相邻两块水平板进行连接，使同组多块水平板连成一体，以此来提升水平板在使用时的稳定性。

7、可选的，所述连接组件包括穿设所述定位块和所述定位槽内壁的连接杆。

8、通过采用上述技术方案，在同组相邻两块水平板定位完成之后，将连接杆穿设定位块和定位槽内壁，连接杆通过定位块和定位槽内壁对同组相邻两块水平板进行限位，以此来提升相邻两块水平板连接的可靠性。

9、可选的，所述连接组件还包括置于所述连接杆端部的限位部，所述限位部包括套设在所述连接杆外周的限位筒和置于限位筒外圈壁上的限位板，所述限位板和所述连接杆对同组相邻两块所述水平板进行夹持。

10、通过采用上述技术方案，在连接杆穿设同组相邻两块水平板之后，将限位筒套设在连接杆两端，并使限位板底部和相邻两块水平板顶部抵触，以此来降低同组相邻两块水平板绕连接杆进行转动的可能性，进一步提升了相邻两块水平板安装的稳定性。

11、可选的，所述连接组件还包括螺旋套设在所述连接杆外周的连接筒，所述连接筒和所述水平板对所述限位筒进行夹持。

12、通过采用上述技术方案，在限位筒套设在连接杆外周之后，将连接筒螺旋套设在连接杆外周，通过连接筒和水平板对限位筒进行夹持限位，以此来对限位板进行限位，从而，提升限位板的工作可靠性。

13、可选的，所述固定组件包括置于相邻两组所述工作平台之间的固定杆和置于固定杆上的若干组固定柱，若干组所述固定柱沿固定杆长度方向分布，每组所述固定柱远离所述固定杆的一端和相邻的所述水平板连接，每组所述固定柱均和相邻所述水平板形成三角形结构。

14、通过采用上述技术方案，在相邻两组工作平台的相邻两块水平板时，使每根固定柱一端和固定杆连接，每根固定柱的另一端和相邻的水平板连接，以此，来完成相邻两组水平板的连接；同时，由于固定柱和水平板形成三角形稳定结构，进一步提升了相邻两组工作平台的连接稳定性。

15、可选的，每根所述固定柱靠近所述固定杆的一端均设置有固定筒，所述固定筒套设在所述固定杆外周。

16、通过采用上述技术方案，在连接固定柱和固定杆时，直接将固定杆插入固定筒中即可以，以此来提升固定柱和固定杆之间的连接便捷性。

17、可选的，所述固定杆两端均穿设固定销，两根所述固定销对若干组所述固定柱进行夹持。

18、通过采用上述技术方案，在固定杆穿设固定筒之后，在固定杆端部穿设固定销，两根固定销通过固定筒对固定杆进行限位，以此来提升固定杆的工作稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在需要安装爬模时，将爬升机构安装在墩柱侧壁上后，将单个工作平台依次吊起，使单个工作平台通过爬升机构安装在墩柱侧壁上，同组工作平台沿墩柱轴线方向周向分布，同组相邻工作平台通过连接组件进行可拆卸连接，在同组工作平台安装完成之后，按照由下至上的先后顺序，将其他组工作平台安装在墩柱侧壁上，并将相邻两组的工作平台通过固定组件可拆卸连接。在架体机构安装完成之后，将模板机构安装在架体机构顶部即可。在墩柱截面尺寸较大时，将架体机构拆分成多个工作平台，并通过逐个安装的方式来降低组装架体机构的难度，提升组装架体机构的便捷性，同时，降低了占用拼装架体机构的场地尺寸，进而，提升了安装爬模的便捷性。

21、2.在连接同组相邻两块水平板之间时，使两块水平板相互靠近，并使定位块插入相对应的定位槽中，定位槽内壁通过定位块对相邻两块水平板进行定位，以此来提升同组相邻两块定位板的位置准确性，而后，通过连接组件将同组相邻两块水平板进行连接，使同组多块水平板连成一体，以此来提升水平板在使用时的稳定性。