与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置的制作方法

本发明属于彩色颗粒沥青，具体涉及一种与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置。

背景技术：

1、目前振动拌和机在我国高速公路的水泥混凝土、水泥稳定碎石及沥青混凝土生产中得到广泛应用，但是新型的沥青混凝土振动拌和机的沥青仍然采用管道输送。当前国外及国内部分厂家的彩色沥青为颗粒沥青，由于这种彩色沥青为环保产品，未来会得到广泛应用。国内、外也有将岩沥青、湖沥青加工成颗粒沥青，也有部分沥青混凝土添加剂为颗粒状，由于新型的振动拌和机没用颗粒沥青加入装置，在应用中均采用人工从拌和机观察口加入。现在新型的拌和机大多为5000型，按5%的沥青用量计算，每盘料需要沥青约250斤，这么大的量从观察口加入速度慢，严重影响拌和机产量。并且人力劳动强度大，加上工作场所高温，人工吃不消。由于沥青拌和机为间歇式拌和，每盘料的重量都不一样，加入的沥青量也不一样，在短时间内工人们也没用时间计算和添加准确的用量，造成混合料油石比不准确，影响产品质量。因此开发彩色颗粒沥青自动上料装置非常迫切。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置，解决了上述背景技术中的问题。

2、本发明的目的是这样实现的：与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置，其包括动力系统、储存输送系统、信息采集分析及配料系统、出料系统、位置调整系统和控制系统；所述储存输送系统包括颗粒沥青储存箱、螺旋输料管、进料口、进料口堵塞、挡板、上杆孔、上顶推杆、上顶推弹簧、弹簧挡块、导向板、上顶推板、分料筒、筒盖、铰轴、铰轴弹簧、密封环、活塞、下顶推杆、下顶推弹簧、筒尾盖、下杆孔和下顶推板；所述进料口设置于分料筒的顶部，螺旋输料管连接颗粒沥青储存箱和进料口，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒；进料口堵塞设置于分料筒顶部并可沿分料筒左、右滑动，进料口堵塞用于封堵进料口防止出料时进料和回料；挡板固定连接在分料筒上部，挡板开设有上杆孔，上顶推杆一端穿过杆孔连接进料口堵塞、另一端连接上顶推板；上顶推杆设有弹簧挡块，上顶推弹簧套设置于挡板与弹簧挡块中间并套在上顶推杆上。

3、进一步地，所述导向板固定连接在分料筒顶部，导向板上开设有上杆孔，上顶推杆通过上杆孔穿过导向板；在正常状态下进料口盖在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态；当圆齿轮向上顶推板加作用力时，上顶推板向左运动可带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住；所述分料筒设有筒盖，筒盖通过铰轴连接分料筒，铰轴弹簧套在铰轴上，在铰轴弹簧的弹力作用下筒盖与密封环贴合将分料筒左端密封。

4、进一步地，所述筒尾盖连接分料筒右端，筒尾盖上开设有下杆孔，活塞、下顶推杆、下顶推弹簧均设置于分料筒内，下顶推杆左端连接活塞、右端穿过下杆孔连接下顶推板，下顶推弹簧套在下顶推杆上、且两端分别连接活塞和筒尾盖；通过下顶推弹簧可调整活塞在分料筒中的位置，用于分料筒容积的调整；出料时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动可带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动。

5、进一步地，所述出料系统包括内筒、内筒轴、观察孔、观察孔盖、出料口、内筒盖、铰轴、铰轴弹簧、密封环、分料筒、外筒齿轮、圆齿轮、圆齿轮轴和外筒齿轮轴滑套；所述内筒设置在内筒轴上，内筒轴通过轴承、轴承架设置在拌和机的机架上，内筒下端连接拌和机搅拌缸的观察口，内筒顶部封闭，内筒顶部设有观察孔，观察孔盖通过螺纹连接内筒且观察孔封闭。

6、进一步地，所述内筒的外壁在出料面上设置有多个出料口，颗粒沥青经出料口进入内筒，最后进入拌和机搅拌缸；出料口经内筒盖封闭，内筒盖通过铰轴固定连接在内筒内壁上，铰轴弹簧套在铰轴上，在铰轴弹簧的弹力作用下内筒盖与密封环贴合且出料口密封；在竖向设置多个不同容积的分料筒。

7、进一步地，所述外筒齿轮设置在拌和机的机架上，圆齿轮与外筒齿轮齿合连接，圆齿轮设置在圆齿轮轴上，外筒齿轮上开设有滑槽，外筒齿轮轴滑套左端通过轴承连接圆齿轮轴、右端在滑槽内，并可沿滑槽做圆周滑动；外筒齿轮轴滑套用于保持圆齿轮与外筒齿轮持续齿合连接；圆齿轮转动时在外筒齿轮和外筒齿轮轴滑套的作用下又沿外筒齿轮做圆周运动，外筒齿轮的内径与分料筒的上顶推板和下顶推板的位置相对应，用于保证圆齿轮沿筒齿轮做圆周运动时能对上顶推板和下顶推板起到顶推作用。

8、进一步地，所述位置调整系统包括内筒调整机构和分料筒调整机构；所述内筒调整机构包括内筒齿轮、圆柱齿轮、圆柱齿轮轴、中圆齿轮、中圆齿轮轴和筒平齿轮；所述内筒齿轮、筒平齿轮均套设在内筒上，内筒齿轮与圆柱齿轮齿合连接，圆柱齿轮设置在圆柱齿轮轴上，圆柱齿轮轴通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上；中圆齿轮与筒平齿轮齿合连接，中圆齿轮设置在中圆齿轮轴上，中圆齿轮轴通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上。

9、进一步地，所述分料筒调整机构包括圆环杆、圆环杆滑筒、上筒齿轮、上圆齿轮、上圆齿轮轴、支撑架、升降平齿轮、升降圆齿轮、升降圆齿轮轴和轴滑套；所述圆环杆滑筒固定连接在分料筒下部，圆环杆滑筒套在圆环杆上、并可沿圆环杆做圆周滑动，圆环杆通过圆环杆滑筒将一个平面的分料筒组合；上筒齿轮与上圆齿轮齿合连接，上圆齿轮设置在上圆齿轮轴上，上圆齿轮轴通过轴承设置在分料筒上，所述支撑架为l型，上端连接圆环杆、下端连接上筒齿轮，上筒齿轮套在内筒上。

10、进一步地，所述升降平齿轮连接支撑架，升降平齿轮与升降圆齿轮齿合连接，升降圆齿轮设置在升降圆齿轮轴上，升降圆齿轮轴通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上；所述轴滑套一端连接升降圆齿轮轴、另一端套在升降平齿轮上，轴滑套用于保证升降平齿轮与升降圆齿轮持续齿合连接。

11、储存输送系统的工作原理是：输料时，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。出料时，圆齿轮向上顶推板加作用力，上顶推板向左运动带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动，将筒盖打开，颗粒沥青从分料筒中进入内筒，最后进入搅拌缸。圆齿轮转过上、下顶推板后，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下向右移动与进料口分离，保持进料状态；活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。

12、出料系统的工作原理是：驱动位置调整系统使内筒和分料筒转动及上、下运动，使分料筒筒盖与内筒的内筒盖（出料口1）的位置重合。此时活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。液压泵驱动圆齿轮轴转动，圆齿轮轴转动带动圆齿轮转动，由于圆齿轮与外筒齿轮齿合，圆齿轮转动时在外筒齿轮和外筒齿轮轴滑套的作用下又沿外筒齿轮做圆周运动。圆齿轮转动时与上顶推板和下顶推板贴合，并对上顶推板和下顶推板起到顶推作用。圆齿轮向上顶推板加作用力，上顶推板向左运动带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动，将筒盖和内筒盖打开，颗粒沥青从分料筒中进入内筒，最后进入搅拌缸。圆齿轮转过上、下顶推板后，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下向右移动与进料口分离，保持进料状态；活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。如此循环往复完成出料工作，使颗粒沥青精确进入每盘混合料中。

13、内筒调整机构工作原理是：内筒转动；液压泵驱动圆柱齿轮轴转动，圆柱齿轮轴转动带动圆柱齿轮转动，由于内筒齿轮与圆柱齿轮齿合，圆柱齿轮转动带动内筒齿轮转动（此时筒平齿轮转动并沿中圆齿轮的齿面滑动），带动内筒转动，可调整内筒出料口的位置。内筒升降；液压泵驱动中圆齿轮轴转动，中圆齿轮轴转动带动中圆齿轮转动，由于中圆齿轮与筒平齿轮齿合，中圆齿轮转动带动筒平齿轮上、下运动（此时内筒齿轮沿圆柱齿轮的齿面上、下滑动），带动内筒上、下运动，可调整内筒出料口的上、下位置。

14、本发明的有益效果：输料时，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。出料时，圆齿轮向上顶推板加作用力，上顶推板向左运动带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动，将筒盖打开，颗粒沥青从分料筒中进入内筒，最后进入搅拌缸。圆齿轮转过上、下顶推板后，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下向右移动与进料口分离，保持进料状态；活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。本发明创造适合范围广，不但适用于沥青混凝土振动拌和机，还能适用各种型号、各种产量的拌和机，能适用不同种类的颗粒沥青及添加剂。配比精确，成品质量稳定。自动完成输料、配料和出料，工作速度快，生产效率高。