折线先张法用角度限位应力补偿装置及使用方法与流程

本发明属于桥梁，具体涉及一种折线先张法用角度限位应力补偿装置及使用方法。

背景技术：

1、预应力系统按混凝土浇筑和张拉的先后顺序分为先张法和后张法。其中先张法具有施工工序简单，预应力筋上各点预应力分布均匀，节约用钢量(锚固端面无锚头)等优点，得到大量的运用。为提高施工效率，现有的预应力筋的先张法折线配筋施工通常采用的是多片梁同时预制和施工工艺，而多片梁配备多个起弯器w产生较大的摩阻，这样导致非张拉端的预应力大幅降低。专利“cn107575031a”公开一种可卸力的先张法补偿装置及其用于先张法折线配筋施工的方法，在两片梁之间安装应用补偿装置，解决了多片梁同时预制张拉过程中的中间梁应力损失过大问题，但是该专利技术方案尚存在如下缺陷：

2、1、该装置采用顶推方式提供应力补偿，转向架为受压结构，为防止转向架失稳或倾倒，额外增加了导轨，但是导轨为悬臂梁结构，抗弯能力差，导致转向架结构存在稳定性差的问题；

3、2、同时导向架处的钢绞线折角大,是钢绞线设计使用弯折角度的两倍，应力集中大，钢绞线容易断裂，具体如图1所示。

4、公开于以上背景技术部分的信息仅仅皆在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对以上不足，本专利开发一种折线先张法用角度限位应力补偿装置及使用方法，补偿结构为受拉结构，结构稳定性高、安全可靠，解决补偿受压结构稳定性不足的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种折线先张法用角度限位应力补偿装置，包括：应力补偿框架，其包括横向承压板、横向连接板，横向承压板、横向连接板均设置有中心孔，横向承压板、横向连接板之间的两端通过竖向限位连接板连接，竖向限位连接板上沿其竖向间隔设置有多组第一滚轮组；竖向补偿连接板，其设置在两竖向限位连接板中间，竖向补偿连接板朝向横向承压板、横向连接板的两端分别设置有拉板、导向板，竖向补偿连接板沿其竖向间隔设置有多组第二滚轮组；千斤顶，千斤顶的轴向设置有通孔，千斤顶通过撑脚固定设置在横向承压板上，且输出端上设置有张拉螺母；张拉杆，张拉杆两端均设置为外螺纹，其一端穿过拉板并通过连接螺母固定，另一端依次穿出向承压板中心孔及千斤顶的通孔与张拉螺母连接；导向轴，其一端与导向板固定，另一端穿出连接板中心孔外。

4、具体的，第二滚轮组包括沿竖向补偿连接板12的水平方向设置两个滚轮。

5、本发明还公开了折线先张法用角度限位应力补偿装置的使用方法，包括以下步骤：

6、s1：钢绞线穿索：

7、钢绞线从第一滚轮组下面穿过，从第二滚轮组的上面穿过；

8、s2：钢绞线张拉：从按要求对两侧的先张梁l1的外端进行张拉钢绞线至张拉力为f1；

9、s3：应力补偿：

10、松开锁紧螺母，对千斤顶施加张拉力f0，实现对先张梁l1的内端钢绞线张拉力f2补偿至张拉力f1；拧紧锁紧螺母，承压在承压板的端面上；千斤顶活塞退回，张拉力f0转移至锁紧螺母上；

11、s4：钢绞线卸载放张：

12、先张梁l1浇筑完成并达到强度后，千斤顶施加张拉力至f0；松开锁紧螺母；千斤顶活塞回程，进行卸载；再对先张梁l1的外端进行钢绞线放张、卸载。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明在折线先张法多片梁同时预制中，中间位置采用角度限位应力补偿器，实现对梁的非张拉端实现张拉力的补偿，并可以实现对钢绞线的放张，其中采用了角度限位与应力补偿结合的受力自平衡结构，减少对基础的受力要求；补偿结构为受拉结构，结构稳定性高、安全可靠，解决补偿受压结构稳定性不足的问题；

15、2、本发明应力补偿装置应力补偿后，采用锁紧螺母实现补偿结构的机械自锁，补偿力得到有效保证，解决千斤顶油压自锁不稳定的问题；自锁过程中，千斤顶可以拆除，提高了设备利用率；

16、3、本发明补偿位置采用双列滚轮结构，钢绞线弯折角度小，折点应力低，解决了现有补偿结构钢绞线折点应力集中问题，提高了结构安全性。

技术特征：

1.一种折线先张法用角度限位应力补偿装置，包括：

2.根据权利要求1所述的折线先张法用角度限位应力补偿装置，其特征在于：第二滚轮组包括沿竖向补偿连接板(12)的水平方向设置两个滚轮。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的折线先张法用角度限位应力补偿装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种折线先张法用角度限位应力补偿装置及使用方法，包括横向承压板、横向连接板、竖向限位连接板，竖向限位连接板竖向设置多组第一滚轮组；竖向补偿连接板，其设置在竖向限位连接板中间，且两端分别设置拉板、导向板，且竖向设置多组第二滚轮组；千斤顶，其设置在横向承压板上，且输出端上设置有张拉螺母；张拉杆，其一端穿过拉板并通过连接螺母固定，另一端依次穿出向承压板及千斤顶与张拉螺母连接；导向轴，其一端与导向板固定，另一端穿出连接板外。本发明补偿结构为受拉结构，结构稳定性高、安全可靠，解决补偿受压结构稳定性不足的问题，并采用锁紧螺母实现补偿结构的机械自锁，补偿力得到有效保证。

技术研发人员：庞锐剑,雷欢,杨雄文,苏韩,韦耀淋,李启富,梁剑冰,蒲永官,赵爽,李翔
受保护的技术使用者：柳州欧维姆机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19