设能够收缩的箱梁芯模结构的箱梁浇筑装置的制作方法

本发明涉及道路桥梁施工，尤其是涉及一种设能够收缩的箱梁芯模结构的箱梁浇筑装置。

背景技术：

1、在道路施工过程中，有时会需要架桥。桥的施工方式的一种为，制作桥墩台，在墩台上假设横梁，在横梁之间加速预制箱梁，然后在箱梁上现浇钢筋混凝土桥面。箱梁预制过程为通过在箱梁外模内搭建钢筋骨架，在钢筋骨架内放入箱梁芯模，浇筑入混凝土，混凝土凝固后取下箱梁外模的侧模板和端模板，进行养护，养护好后抽出芯模。现有的预制箱梁制作过程存在以下不足：钢筋骨架焊接时，电焊机为在地面上移动的，电线在地面拖移容易损坏；抽出箱梁芯模时费力。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的旨在提供一种抽出芯模省力的设能够收缩的箱梁芯模结构的箱梁浇筑装置，解决了箱梁预制时抽出箱梁芯模费力的问题。

2、本发明的第二个目的旨在进一步提供一种电焊时电线悬空设置的设能够收缩的箱梁芯模结构的箱梁浇筑装置，解解决了箱梁预制电焊时电线拖到容易损坏的问题。

3、以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种设能够收缩的箱梁芯模结构的箱梁浇筑装置，包括箱梁外模和箱梁芯模，所述箱梁外模包括底模板板、可拆卸连接在底模板横向两端的两块侧模板和可拆卸连接在底模板纵向两端的两块端模板，底模板板、两块侧模板和两块端模板围成形成箱梁的箱梁型腔，箱梁芯模用于成型箱梁的内空，其特征在于，还包括焊枪供电结构，所述箱梁芯模为由芯模底板、芯模顶板、芯模左侧板和芯模右侧板合围而成的管状结构，所述芯模底板包括底板左段和底板右段，所述芯模顶板包括顶板左段和顶板右段，所述芯模左侧板包括左侧板上段和左侧板下段，所述芯模右侧板包括右侧板上段和右侧板下段，底板左段和底板右段通过若干底板部铰链连接在一起，底板左段的右端面和底板右段的左端面抵接在一起，底板部铰链位于箱梁芯模内部，顶板左段和顶板右段能够分合地抵接在一起，左侧板上段和左侧板下段通过若干左侧板部铰链连接在一起，左侧板上段的下端面和左侧板下段的上端面抵接在一起，左侧板部铰链位于箱梁芯模内部，右侧板上段和右侧板下段通过若干右侧板部铰链连接在一起，右侧板上段的下端面和右侧板下段的上端面抵接在一起，右侧板部铰链位于箱梁芯模内部，底板左段同左侧板下段固接在一起，左侧板上段同顶板左段固接在一起，顶板右段和右侧板上段固定在一起，右侧板下段同底板右段固定在一起，左侧板下段和右侧板下段之间通过横向伸缩结构连接在一起，横向伸缩结构用于驱动左侧板下段和右侧板下段以底板铰链为轴转动，芯模底板和芯模顶板之间通过竖向伸缩结构连接在一起，竖向伸缩结构用于驱动顶板右段以右侧板铰链为轴转动和驱动顶板左段以左侧板铰链为轴转动；箱梁芯模朝内收缩时，顶板右段、顶板左段、左侧板上段、左侧板下段、右侧板上段、左侧板下段、底板左段和底板右段的运动轨迹都位于箱梁的内周面围成的空间内。拆卸箱梁芯模时，先使竖向伸缩结构收缩，驱动顶板右段和右侧板上段以右侧板铰链为轴朝箱梁芯模内转动而脱离箱梁、驱动顶板左段和左侧板上段以左侧板铰链为轴朝箱梁内部转动而脱离箱梁，再在保证箱梁底板能够转动的前提下收缩横向伸缩结构，使得左侧板下段和底板左段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离、右侧板下段和底板右段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离，最后拉出箱梁芯模即可。本技术方案能够使芯模先同箱梁脱开，然后进行拉出，从而使得取下箱梁芯模时省力，省力则能够实现更长长度的箱梁的制作。保证底模板能够转动的方式可以为：先朝上抬芯模底板、左侧板下段和右侧板下段到箱梁底板能够转动进行合拢的位置。

4、作为优选，所述竖向伸缩结构包括左竖向气缸和右竖向气缸，右竖向气缸的缸体通过右纵向下铰轴铰接在底板右段的内表面上，所述右竖向气缸的活塞杆通过右纵向上铰轴铰接在顶板右段的内表面上，左竖向气缸的缸体通过左纵向下铰轴铰接在底板左段的内表面上，所述左竖向气缸的活塞杆通过左纵向上铰轴铰接在顶板左段的内表面上，所述横向伸缩结构包括横向气缸，横向气缸的左端通过纵向左铰轴铰接在左侧板下段的内表面上、右端通过纵向右铰轴铰接在右侧板下段的内表面上。

5、作为优选，顶板右段的左端面和顶板左段的右端面斜面配合抵接在一起。能够更为方便地实现顶板左段和右端的可靠密封连接而防止产生漏浆。

6、作为优选，还包括纵向滑槽，纵向滑槽的内表面和外表面都为圆弧面，纵向滑槽的内表面所在的圆柱的中心线为底板部铰链的轴线，纵向滑槽的内表面所在的圆柱和纵向滑槽的外表面所在的圆柱同轴，纵向滑槽的左端穿设在所述底板左段的下表面内、右端穿设在所述底板右段的下表面内。本技术方案，保证了芯模底板直接为能够保证芯模底板能够转动的位置，也即无需上抬动作，能够直接通过横向伸缩机构伸缩来驱动左侧板下段和底板左段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离、驱动右侧板下段和底板右段以底板部铰链为轴转动而同箱梁脱离。提高了箱梁芯模脱模时的方便性。

7、作为优选，所述底板右段的左端面和底板左段的右端面斜面配合抵接在一起，所述底板右段的左端面按压在底板左段的右端面上，所述底板左段的下表面上设有至少一排支撑滚球，同一排支撑滚球中的支撑滚球沿纵向分布，所述支撑滚球支撑在所述纵向滑槽的内表面上。能够使得拉出箱梁芯模时更为省力通槽。纵向滑槽可以取下二次利用，也可以保留在箱梁芯模上。取下纵向滑槽的方法为：时纵向滑槽的两端超出箱梁，在箱梁芯模合拢后，上抬纵向滑槽的两端使得纵向滑槽同相邻芯模脱开，然后拉出相邻芯模，再拉出纵向滑槽，该方式能够避免上抬纵向滑槽使纵向滑槽同箱梁脱开的过程中产生断裂。

8、作为优选，所述箱梁外模装配好时，所述端模板套设在所述箱梁芯模上，所述端模板密封抵接在侧模板的端面上，所述端模板密封抵接在底模板的端面上，所述顶板右段的内表面上设有顶板右段部连接耳，顶板左段的内表面上设有顶板左段部连接耳，所述左侧板上段的内表面上设有左侧板上段部连接耳，所述左侧板下段的内表面上设有左侧板下段部连接耳，所述右侧板上段的内表面上设有右侧板上段部连接耳，所述右侧板下段的内表面上设有右侧板下段部连接耳，所述端模板设有若干端模板部连接耳，若干端模板固定螺栓一一对应地穿过所述端模板部连接耳后一一对应地螺纹连接在所述顶板右段部连接耳、顶板左段部连接耳、左侧板上段部连接耳、左侧板下段部连接耳、右侧板上段部连接耳和右侧板下段部连接耳上而使得端模板同侧模板的端面抵接在一起。固定端模板时方便，而且固定端模板的结构能够起到辅助固定箱梁芯模而避免箱梁芯模合拢的作用。能够提高实现端模板同时同侧模板和底模板密封时的制作精度要求。

9、作为优选，所述焊枪供电结构包括纵向滑轨、纵向悬挂索、电焊机、能够滑动地悬挂在纵向滑轨上的挂架和一端同电焊机连接在一起的电焊机输入电线，所述电焊机固定在所述挂架上，所述电焊机设有正极输出线和负极输出线，负极输出线的端部连接有导电块，所述正极输出线连接有焊枪，所述电焊机输入电线上固接有沿电焊机输入电线延伸方向分布的悬挂环，所述悬挂环套设在所述纵向悬挂索上，使用时所述电焊机输入电线的另一端同电源连接在一起而输入电给电焊机。使用时，通过在纵向滑轨上滑动挂架来移动电焊机到需要的位置进行焊接，挂架移动时电焊机输入电线在纵向悬挂索上被收拢或张开。从而避免了电线在地下拖移，实现了第四个发明目的。焊接时，导电块搁置在被焊接的物体的同焊接部位导通的部位上，焊枪进行焊。

10、作为优选，所述纵向滑轨的横截面为多边形。一个纵向滑轨就能够进行滑动挂架和避免挂架产生转动。

11、作为优选，所述挂架的下端设有收纳框，所述焊枪和导电块能够收纳到所述收纳框内，焊工在浇筑工位进行焊接作业时能够在未使用工具的情况下取到所述焊枪和导电块。不焊接时，能够避免焊枪、导电块等下垂而干涉其它作业。

12、作为优选，还包括同挂架连接在一起的拨叉，所述拨叉叉在离电焊机最近的所述悬挂环上。能够避免电焊机输入电线收拢分开时过度拉扯电焊机输入电线同电焊机的连接处而产生损坏。

13、作为优选，所述电焊机上设有电流调节旋钮和环绕在电流调节旋钮周围的电焊机部刻度盘，所述电流调节旋钮上设有电焊机部指针，所述电焊机部指针对齐的电焊机部刻度盘上的刻度值为电焊机的输出电流值，所述挂架的下端设有挂架部旋钮和环绕在挂架部旋钮周围的挂架部刻度盘，所述挂架部旋钮上设有挂架部指针，所述挂架部指针对齐的挂架部刻度盘的刻度值同所述电焊机部指针对齐的电焊机部刻度盘上的刻度值相同，所述挂架部旋钮通过传动机构同电流调节旋钮连接在一起，所述挂架部旋钮转动时通过所述传动机构驱动所述电流调节旋钮转动，所述挂架部旋钮转动时的角速度同电流调节旋钮被挂架部旋钮驱动而转动的角速度相等；焊工在浇筑工位进行焊接作业时能够在未使用工具的情况下旋转到所述挂架部旋钮。能够方便地调节位于高处的电焊机的电流。

14、作为优选，所述传动机构包括同步皮带、连接在电流调节旋钮上的电焊机部同步皮带轮和连接在挂架部旋钮上的挂架部同步皮带轮，所述电焊机部同步皮带轮和挂架部同步皮带轮通过所述同步皮带连接在一起。

15、本发明的有益效果是：拉出相邻芯模时省力；电焊机输入电线不会在地面拖移而损坏。