用于钢桁腹组合梁的连接节点装置和安装方法与流程

文档序号:37037400发布日期:2024-02-20 20:30阅读:18来源:国知局
用于钢桁腹组合梁的连接节点装置和安装方法与流程

一、本发明涉及一种连接节点装置和安装方法,尤其是一种用于钢桁腹组合梁的连接节点装置和安装方法。


背景技术:

0、二、背景技术

1、钢桥桥梁由若干节短梁依次连接构成,每节短梁均由间隔设置的两根上弦钢桁梁和两根下弦钢桁梁为构成主框架,两根上弦钢桁梁之间通过若干纵梁连接,两根下弦钢桁梁也通过若干纵梁连接,同侧的上弦粱和下弦粱之间通过若干斜粱连接,需要通过连接节点装置把弦钢桁梁、纵梁和斜粱连接在一次,因此用于钢桁腹组合梁的连接节点装置是一种重要的建筑部件,在现有的用于钢桁腹组合梁的连接节点装置中,在斜粱与弦粱连接时,一般通过在弦粱上安装两个对称设置的节点板配合螺栓螺母对斜粱进行固定,而由于节点板呈板状,长时间受力后容易发生变形,从而使得斜梁与对应的弦粱之间连接强度降低,从而影响了钢桁腹组合梁的使用寿命,

2、本发明通过使弦钢桁梁7、纵梁和斜粱8的连接端头面处于全方位接触固定的技术特征,对在斜粱与弦粱连接时一般通过在弦粱上安装两个对称设置的节点板配合螺栓螺母对斜粱进行固定而使板状在长时间受力后容易发生变形的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究,

3、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术,而不必然地构成现有技术,基于申请人于2023年10月10日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果,做出本发明的申请技术方案。


技术实现思路

0、三、
技术实现要素:

1、本发明的客体是一种用于钢桁腹组合梁的连接节点装置,

2、本发明的客体是一种用于钢桁腹组合梁的连接节点装置安装方法。

3、为了克服上述技术缺点,本发明的目的是提供一种用于钢桁腹组合梁的连接节点装置和安装方法,因此延长了钢桁腹组合梁的使用寿命。

4、为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:一种用于钢桁腹组合梁的连接节点装置,包含有用于作为支撑载体的横向座、设置在横向座上的纵向座、设置在横向座上的斜向座,在横向座的端头上、纵向座的端头上和斜向座的端头上分别设置有端头连接部。

5、由于设计了横向座、纵向座和斜向座,通过横向座,实现了对弦钢桁梁进行安装节点设置,通过纵向座,实现了对纵梁进行安装节点设置,通过斜向座,实现了对斜粱进行安装节点设置,通过端头连接部,实现了对弦钢桁梁的连接端头、纵梁的连接端头和斜粱的连接端头进行包容夹持固定,实现了使弦钢桁梁、纵梁和斜粱的连接端头面处于全方位接触固定的状态,解决了对在斜粱与弦粱连接时一般通过在弦粱上安装两个对称设置的节点板配合螺栓螺母对斜粱进行固定而使板状在长时间受力后容易发生变形技术问题,因此延长了钢桁腹组合梁的使用寿命。

6、本发明设计了,按照使弦钢桁梁、纵梁和斜粱的连接端头面处于全方位接触固定的状态的方式把横向座、纵向座和斜向座相互联接。

7、本发明设计了,按照对弦钢桁梁的连接端头、纵梁的连接端头和斜粱的连接端头进行包容夹持固定的方式把端头连接部设置在横向座、纵向座和斜向座上。

8、本发明设计了,端头连接部分别设置为筒部与芯轴部之间的空间体或容纳孔体ⅰ或容纳孔体ⅱ。

9、以上四个技术方案的技术效果在于:实现了在弦钢桁梁、纵梁和斜粱的连接端头上设置座体支撑,提高了支撑强度,防止支撑座体产生变形现象。

10、本发明设计了,还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在斜向座与横向座之间,第一附件装置设置为中间座。

11、本发明设计了,还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在弦钢桁梁、纵梁和斜粱相互之间,第二附件装置设置为包含有套座和连杆。

12、本发明设计了,还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在第二附件装置与横向座、纵向座或斜向座之间,第三附件装置设置为包含有框架、移动座、滑动块、拉紧螺杆、挂杆、支撑盘、安装爪、螺纹筒、顶紧螺杆和钢绞线。

13、以上三个技术方案的技术效果在于:实现了其它部件的集成安装,扩展了本发明的技术效果。

14、本发明设计了,在横向座上分别设置有纵向座和中间座,在中间座上设置有斜向座。

15、以上技术方案的技术效果在于:通过横向座、纵向座、中间座和斜向座,组成了本发明的基础技术方案,解决了本发明的技术问题。

16、本发明设计了,横向座设置为包含有筒部和芯轴部并且在筒部和芯轴部上分别设置有螺纹孔体,筒部设置为与芯轴部容纳式联接并且筒部的内壁中间部设置为与芯轴部的中间扩展部联接,筒部的前后端面部分别设置为与纵向座联接并且筒部的上下端面部分别设置为与中间座联接,筒部的端口部设置为与弦钢桁梁的端头容纳式联接并且芯轴部的端头收缩部设置为与弦钢桁梁的端头贯穿式联接,位于筒部的螺纹孔体和芯轴部的螺纹孔体中的螺栓设置为与弦钢桁梁螺纹式联接并且筒部设置为矩形管状体,芯轴部设置为具有矩形截面的中字形杆状体并且弦钢桁梁设置为端头具有矩形盲孔的梁状体。

17、以上技术方案的技术效果在于:实现了由环形孔体对弦钢桁梁连接,实现了对弦钢桁梁的内外侧面部进行接触固定,提高了对弦钢桁梁的连接强度。

18、本发明设计了,在纵向座的座部ⅰ中设置有容纳孔体ⅰ并且在座部ⅰ上设置有螺纹孔体,容纳孔体ⅰ的内端口部设置为与横向座接触式联接并且座部ⅰ的内端端面部设置为与横向座联接,容纳孔体ⅰ设置为与纵梁联接并且位于座部ⅰ螺纹孔体中的螺栓设置为与纵梁螺纹式联接,座部ⅰ设置为矩形块状体并且容纳孔体ⅰ设置为工字形孔状体,纵梁设置为工字形梁状体。

19、以上技术方案的技术效果在于:实现了由工字形孔体对纵梁连接,实现了对纵梁的侧面部进行接触固定,提高了对纵梁的连接强度。

20、本发明设计了,在中间座的座部ⅱ的下端端面部设置有平直面体并且在座部ⅱ的下端端面部设置有曲折面体,平直面体设置为与横向座联接并且曲折面体设置为与斜向座联接,座部ⅱ设置为矩形块状体并且平直面体设置为平面体,曲折面体设置为︹字形面体。

21、以上技术方案的技术效果在于:实现了对斜向座进行斜面支撑,满足了对斜粱的分角度分布。

22、本发明设计了,在斜向座的座部ⅲ中设置有容纳孔体ⅱ并且在座部ⅲ上设置有螺纹孔体,容纳孔体ⅱ的内端口部设置为与中间座接触式联接并且座部ⅲ的内端端面部设置为与中间座联接,容纳孔体ⅱ设置为与斜粱联接并且位于座部ⅲ螺纹孔体中的螺栓设置为与斜粱螺纹式联接,座部ⅲ设置为矩形块状体并且容纳孔体ⅱ设置为工字形孔状体,斜粱设置为工字形梁状体。

23、以上技术方案的技术效果在于:实现了由工字形孔体对斜粱连接,实现了对斜粱的侧面部进行接触固定,提高了对斜粱的连接强度。

24、本发明设计了,横向座与纵向座、中间座和斜向座设置为按照端头容纳连接的方式分布。

25、本发明设计了,多个斜向座设置在中间座上,平直面体、座部ⅰ和容纳孔体ⅰ分别设置为与筒部联接,座部ⅲ和容纳孔体ⅱ分别设置为与曲折面体联接。

26、本发明设计了,在套座之间设置有连杆。

27、以上技术方案的技术效果在于:通过套座和连杆,组成了本发明的基础技术方案,解决了本发明的技术问题。

28、本发明设计了,套座设置为包含有圈部和耳板部并且圈部的周边侧面部设置为与耳板部的内端端面部联接,耳板部设置为与连杆沉入式联接并且耳板部设置为通过销轴与连杆联接,圈部设置为具有螺纹孔的矩形管状体并且位于圈部螺纹孔体中的螺栓设置为与弦钢桁梁、纵梁和斜粱螺纹式联接,耳板部设置为具有通孔体的片状体并且耳板部的通孔体设置为与位于连杆上的销轴联接。

29、以上技术方案的技术效果在于:实现了对弦钢桁梁、纵梁和斜粱进行套装连接。

30、本发明设计了,在连杆的杆部的端头设置有容纳槽体并且容纳槽体设置为与套座联接,杆部的端头设置为通过销轴与套座联接并且杆部设置为条状体,容纳槽体设置为匚字形开口体。

31、以上技术方案的技术效果在于:实现了对套座之间进行连贯连接。

32、本发明设计了,套座和连杆设置为按照通连一起的方式分布。

33、本发明设计了,容纳槽体设置为与耳板部。

34、本发明设计了,在框架上分别设置有移动座、支撑盘和安装爪,在移动座与框架之间分别设置有滑动块和拉紧螺杆并且在移动座上设置有挂杆,在挂杆和支撑盘之间设置有钢绞线并且在支撑盘上设置有螺纹筒,在螺纹筒与滑动块之间设置有顶紧螺杆。

35、以上技术方案的技术效果在于:通过框架、移动座、滑动块、拉紧螺杆、挂杆、支撑盘、安装爪、螺纹筒、顶紧螺杆和钢绞线,组成了本发明的基础技术方案,解决了本发明的技术问题。

36、本发明设计了,框架设置为包含有架部和棒部并且在架部的横部设置有容纳孔体ⅲ,在架部的外竖部设置有容纳孔体ⅳ并且架部的内竖部设置为与棒部的内端端面部联接,架部设置为与移动座容纳式联接并且棒部的中间部设置为与支撑盘贯穿式联接,棒部的外端端面部设置为与安装爪联接并且容纳孔体ⅲ设置为与滑动块联接,容纳孔体ⅳ设置为与拉紧螺杆螺纹式联接并且架部设置为矩形边框,棒部设置为杆状体并且容纳孔体ⅲ设置为长条孔状体,容纳孔体ⅳ设置为螺纹孔体。

37、本发明设计了,移动座设置为中间具有转动孔体的矩形块状体并且移动座设置为与框架沉入式联接,移动座的转动孔体设置为与拉紧螺杆联接,移动座的上下端面部设置为与滑动块联接并且移动座的前后端面部设置为与挂杆联接。

38、本发明设计了,滑动块设置为矩形条状体并且滑动块设置为与框架贯穿式联接,滑动块的前后侧面部设置为与框架接触式联接并且滑动块的内端端面部设置为与移动座联接,滑动块的后端端面外部设置为与顶紧螺杆接触式联接。

39、本发明设计了,拉紧螺杆设置为内端头具有环形凹槽体的螺栓并且拉紧螺杆的内端头设置为与移动座贯穿式联接,拉紧螺杆的环形凹槽体设置为与移动座联接并且拉紧螺杆的外端头设置为与框架螺纹式联接。

40、本发明设计了,挂杆设置为外端头具有缺口体的棒状体并且挂杆的缺口体设置为与钢绞线联接,挂杆的内端端面部设置为与移动座联接。

41、本发明设计了,支撑盘设置为具有通孔体的圆形座状体并且支撑盘的通孔体设置为与钢绞线联接,支撑盘的中间部设置为与框架套装式联接并且支撑盘的前端端面边缘部设置为与螺纹筒联接。

42、本发明设计了,安装爪设置为横部具有螺纹孔体的匚字形板状体并且安装爪的竖部中间设置为与框架联接,安装爪分别设置为与横向座、纵向座或斜向座容纳式联接并且位于安装爪的螺纹孔体上的螺栓分别设置为与横向座、纵向座或斜向座螺纹式联接。

43、本发明设计了,螺纹筒设置为内壁具有螺纹体的管状体并且螺纹筒的内端口部设置为与支撑盘联接,螺纹筒的外端口部设置为与顶紧螺杆螺纹式联接。

44、本发明设计了,顶紧螺杆设置为外端头具有通孔体的光柱螺栓并且顶紧螺杆的内端头设置为与螺纹筒螺纹式联接,顶紧螺杆的外端端面部设置为与滑动块接触式联接。

45、本发明设计了,钢绞线设置为预应力钢绞线并且钢绞线设置为与支撑盘贯穿式联接,钢绞线的其中一个端头设置为与挂杆联接并且钢绞线的其中另一个端头设置为与连杆的中间部联接。

46、以上十个技术方案的技术效果在于:实现了对连杆进行向内收拢拉紧,实现了对弦钢桁梁、纵梁和斜粱的外围部进行绑紧固定。

47、本发明设计了,钢绞线与框架、移动座、滑动块、拉紧螺杆、挂杆、支撑盘、安装爪、螺纹筒和顶紧螺杆设置为按照进行预应力拉紧的方式分布。

48、本发明设计了,多个挂杆设置在移动座上。

49、本发明设计了,在钢绞线上设置有位移传感器并且位移传感器的输出接口设置为通过线缆与数据处理器联接。

50、本发明设计了,一种用于钢桁腹组合梁的连接节点装置安装方法,其步骤是:由横向座实现了对弦钢桁梁进行安装节点设置,由纵向座实现了对纵梁进行安装节点设置,由斜向座实现了对斜粱进行安装节点设置,由端头连接部实现了对弦钢桁梁的连接端头、纵梁的连接端头和斜粱的连接端头进行包容夹持固定,实现了使弦钢桁梁、纵梁和斜粱的连接端头面处于全方位接触固定的状态。

51、以上技术方案的技术效果在于:凸显了使弦钢桁梁、纵梁和斜粱的连接端头面处于全方位接触固定的状态的技术特征,引入了在用于钢桁腹组合梁的连接节点装置安装方法的技术领域中应用。

52、本发明设计了,其步骤是:把座部ⅱ的平直面体安装在筒部的上下端面部的其中一个端面上,把座部ⅲ的内端端面部安装在座部ⅱ的曲折面体上,把座部ⅰ的内端端面部安装在筒部的前后端面部的其中一个端面上,把弦钢桁梁的矩形盲孔安装在芯轴部中,把弦钢桁梁的端头安装在筒部的端口部中,使位于筒部的螺纹孔体和芯轴部的螺纹孔体中的螺栓安装在弦钢桁梁中,得到弦钢桁梁的通梁体,

53、把纵梁的其中一个端头放到位于其中一个弦钢桁梁的通梁体的容纳孔体ⅰ中,把纵梁的其中另一个端头放到位于其中另一个弦钢桁梁的通梁体的容纳孔体ⅰ中,使位于座部ⅰ螺纹孔体中的螺栓安装在纵梁中,从而把两条弦钢桁梁的通梁体进行前后连接在一起,

54、把斜粱的其中一个端头放到位于其中一个弦钢桁梁的通梁体的容纳孔体ⅱ中,把斜粱的其中另一个端头放到位于其中另一个弦钢桁梁的通梁体的容纳孔体ⅱ中,使位于座部ⅲ螺纹孔体中的螺栓安装在斜粱中,从而把两条弦钢桁梁的通梁体进行上下连接在一起。

55、本发明设计了,其步骤是:把圈部分别套装在弦钢桁梁、纵梁和斜粱上,使位于圈部螺纹孔体中的螺栓分别安装弦钢桁梁、纵梁和斜粱中,从而把弦钢桁梁、纵梁和斜粱安装在一起。

56、本发明设计了,其步骤是:把安装爪放到横向座、纵向座或斜向座,使位于安装爪的螺纹孔体上的螺栓在横向座的螺纹孔体、纵向座的螺纹孔体或斜向座的螺纹孔体中进行转动,从而把安装爪安装在横向座、纵向座或斜向座上,把转动橇杆放到顶紧螺杆的通孔体中,通过转动橇杆,使顶紧螺杆在螺纹筒中进行转动,使顶紧螺杆在螺纹筒中处于内缩状态,使拉紧螺杆在容纳孔体ⅳ中进行转动,使滑动块在容纳孔体ⅲ向内移动,使移动座与架部的内竖部接触,把钢绞线放到支撑盘的通孔体中,把钢绞线的其中一个端头分别与挂杆连接,把钢绞线的其中另一个端头分别与位于弦钢桁梁、纵梁、斜粱之间的连杆的中间部连接,使拉紧螺杆在容纳孔体ⅳ中进行反方向转动,使滑动块在容纳孔体ⅲ向外移动,对钢绞线进行拉紧,再通过转动橇杆,使顶紧螺杆在螺纹筒中进行反方向转动,使顶紧螺杆在螺纹筒中处于外伸状态,使顶紧螺杆的外端端面部作用在滑动块的后端端面外部上。

57、以上技术方案的技术效果在于:实现了对弦钢桁梁、纵梁和斜粱进行内部块座支撑、外围圈架支撑和辐射拉紧固定操作。

58、在本技术方案中,横向座、纵向座和斜向座是基础部件,也是本发明的必要技术特征,中间座、套座、连杆、框架、移动座、滑动块、拉紧螺杆、挂杆、支撑盘、安装爪、螺纹筒、顶紧螺杆和钢绞线是功能部件,是实现本发明的其它技术效果的特征,筒部、芯轴部、座部ⅰ、容纳孔体ⅰ、座部ⅱ、平直面体、曲折面体、座部ⅲ、容纳孔体ⅱ、圈部、耳板部、杆部、容纳槽体、架部、棒部、容纳孔体ⅲ和容纳孔体ⅳ这些技术特征的设计,是符合专利法及其实施细则的技术特征。

59、在本技术方案中,使弦钢桁梁、纵梁和斜粱的连接端头面处于全方位接触固定的状态的横向座、纵向座和斜向座为重要技术特征,在用于钢桁腹组合梁的连接节点装置和安装方法的技术领域中,具有新颖性、创造性和实用性,在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

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