一种箱式桥台过渡结构及其施工方法与流程

本发明涉及路基施工，更具体地说，本发明涉及一种箱式桥台过渡结构及其施工方法。

背景技术：

1、在市政道路施工现场受地形地貌、既有道路、线型等因素影响，在桥梁两侧与路基衔接部分往往通过桥台台背回填措施形成过渡段，而在遇到高填方及被交道等情况下，传统设计构造不能满足现场实际需求、结构受力及变形也很难满足相关规范和标准要求，导致传统的路基过渡形式无法与桥梁结构直接进行无缝连接。

2、在现有已经公开的文献中，中国专利公开号cn111535077a的专利公开了一种箱式路基与桥梁过渡结构及其对应的施工方法，该专利通过顶板、梁体以及所述箱式路基段的顶面水平高度一致，该申请的一种箱式路基与桥梁过渡结构及其对应的施工方法，可有效解决箱式路基与桥梁结构的过渡衔接问题；但是该过渡结构存在如下缺陷；

3、上述过渡结构在进行成型时，各个点位的施工都是通过两个支撑点位进行支撑加固，这样在施工过程中以及后期混凝土浇筑过程中难以按照指定数据精确施工浇筑，降低箱式桥台过渡结构施工质量，因此提供一种箱式桥台过渡结构及其施工方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种箱式桥台过渡结构及其施工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱式桥台过渡结构，包括混凝土底框架，所述混凝土底框架的内壁固定连接有多个混凝土支柱，所述混凝土支柱的一侧安装有加固浇筑机构；

3、所述加固浇筑机构包括安装在混凝土支柱一侧的多个混凝土间隔支柱，相邻两个所述混凝土间隔支柱之间从下到上依次浇筑固定连接有多个横向柱，所述混凝土间隔支柱与混凝土支柱之间从下到上依次浇筑固定连接有多个横向加固柱，所述混凝土底框架的一端部浇筑固定有边缘支撑柱，在所述边缘支撑柱的顶端浇筑固定有混凝侧边支柱，所述混凝侧边支柱与混凝土支柱之间安装有多个对接柱，所述混凝侧边支柱的顶端浇筑铺设有混凝土浇筑层，多个所述混凝土支柱从前到后依次等距排列设置，所述混凝土支柱和混凝土间隔支柱顶端均与混凝土浇筑层之间浇筑固定，多个所述对接柱从下到上依次等距排列设置，所述对接柱分别与混凝侧边支柱和混凝土支柱之间浇筑固定。

4、优选地，所述混凝土浇筑层的一侧浇筑固定连接有支凸条，在所述混凝土浇筑层的上表面铺设有沥青层，所述沥青层的顶端浇筑固定有女儿墙，所述混凝土浇筑层的后方浇筑有加固支柱，在所述加固支柱的一侧设有与混凝土浇筑层浇筑固定的v形加固柱。

5、依据上述技术方案，通过混凝土底框架边缘支撑柱形成底部支撑框架，通过混凝侧边支柱对多个对接柱起到支撑作用，混凝土支柱通过横向加固柱形成横向支撑，横向加固柱对混凝土间隔支柱起到横向，混凝土间隔支柱通过横向柱形成横向连接加固，而混凝侧边支柱和混凝土支柱以及混凝土间隔支柱形成竖向支撑混凝土浇筑层，将混凝土浇筑层右侧搭设在桥台上，并且通过连接处形成浇筑支撑，而且在浇筑后通过铺设沥青层以及沥青层顶部搭建两侧女儿墙。

6、优选地，所述混凝土底框架的外壁一侧设有浇筑凹框，所述浇筑凹框的前方安装有防护组件；

7、所述防护组件包括设置在浇筑凹框前方的对接浇筑框，所述对接浇筑框的内壁安装有与浇筑凹框滑动插接的插接支块，所述插接支块与对接浇筑框之间固定连接，在所述浇筑凹框的一侧固定连接有第一螺纹套接支块，所述对接浇筑框的前方固定连接有第二螺纹套接支块，且所述第一螺纹套接支块的内壁安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端部同轴传动连接有减速驱动电机，在所述传动螺杆的外壁且靠近减速驱动电机位置处转动连接有套接框板，所述减速驱动电机的一侧安装有支撑架，所述套接框板的内壁且位于第二螺纹套接支块一侧位置处固定连接有螺纹套接竖块，在所述螺纹套接竖块的内部螺纹连接有竖向传动螺杆，所述螺纹套接竖块的外壁竖向滑动连接有竖向导向框板，所述竖向导向框板的外壁一侧固定安装有控制器，所述竖向传动螺杆的顶端延伸至竖向导向框板的上方并同轴传动连接有竖向驱动电机，且所述竖向驱动电机与竖向导向框板之间固定连接，所述套接框板的下方设有与竖向导向框板固定连接的距离传感器，所述第二螺纹套接支块与第一螺纹套接支块均与传动螺杆之间螺纹连接，所述传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第二螺纹套接支块和第一螺纹套接支块均与螺纹套接竖块滑动连接，所述支撑架分别与减速驱动电机和套接框板之间固定连接，所述支撑架和套接框板均由不锈钢材质。

8、依据上述技术方案，启动减速驱动电机带动传动螺杆在套接框板内部稳定正转，传动螺杆带动第一螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着套接框板内部向左移动，同时第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着套接框板内部向右移动，对接浇筑框和浇筑凹框形成外围封闭状态，将混凝土浇筑到浇筑凹框与对接浇筑框内壁所围成的空间边缘处成型凝固，硬度检测合格时则控制器启动竖向驱动电机带动竖向传动螺杆在竖向导向框板内部旋转，竖向传动螺杆带动螺纹套接竖块在螺纹的作用下带动套接框板上移，第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块分别带动浇筑凹框和对接浇筑框上移，套接框板上移时通过距离传感器进行传感。

9、优选地，所述对接浇筑框的外壁一侧固定连接有套接框架，所述套接框架的内部安装有切换检测组件；

10、所述切换检测组件包括安装在套接框架内部的联动螺杆，且所述联动螺杆的外壁螺纹连接有螺纹联动套块，所述联动螺杆的一端部延伸至套接框架外部并同轴传动连接有伺服减速电机，所述螺纹联动套块的一侧固定安装有减速传动电机，所述减速传动电机与套接框架之间固定连接，且所述减速传动电机的输出端焊接有套接环块，所述套接环块的内壁固定连接有密封插接柱，且所述密封插接柱的一端部设有与套接环块固定连接的硬度传感器，所述密封插接柱与对接浇筑框之间滑动插接。

11、依据上述技术方案，启动伺服减速电机带动联动螺杆在套接框架内部正转，同时联动螺杆带动螺纹联动套块在螺纹的作用下沿着套接框架内部向左移动，套接环块带动密封插接柱从对接浇筑框内部移动分离，启动减速传动电机带动套接环块旋转一百八十度，启动伺服减速电机带动联动螺杆反转，从而螺纹联动套块带动减速传动电机向右移动，减速传动电机带动套接环块使密封插接柱和硬度传感器右移，硬度传感器能够插入到对接浇筑框内部对浇筑完毕的混凝硬度进行检测。

12、一种箱式桥台过渡结构施工方法，该方法包括以下步骤：

13、步骤一、首先钻孔灌注桩，根据箱体结构受力计算分析，主要在箱体外墙及内隔墙的位置布设钻孔灌注桩以加强总体受力性能、抵抗荷载应力应变；

14、步骤二、其次加固浇筑，将加固浇筑机构形成箱式桥台过渡结构对接到桥台对接部位，灌入混凝土待连接处凝固成型；

15、步骤三、然后外围防护浇筑，利用防护组件按照形成外围包裹后灌入混凝土浇筑，待其凝固成型；

16、步骤四、最后切换检测，通过切换检测组件将硬度传感器对接检测已经成型完毕的混凝土，达到合格标准后抬升防护组件继续叠加成型浇筑，过渡箱体施作完成后，进行路基侧现浇钢筋混凝土搭板浇筑，待桥面找平层施工完毕后进行桥面、路面100mm沥青混凝土铺装作业，最后进行桥台侧伸缩缝安装。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明采用加固浇筑机构使混凝土底框架边缘支撑柱形成底部支撑框架，通过混凝侧边支柱对多个对接柱起到支撑作用，通过横向加固柱形成横向支撑，横向加固柱对混凝土间隔支柱起到横向，混凝侧边支柱和混凝土支柱以及混凝土间隔支柱形成竖向支撑混凝土浇筑层，在施工过程中以及后期混凝土浇筑过程中可以按照指定数据实现分布点位精确施工浇筑，提高浇筑成型稳定性，提高降低箱式桥台过渡结构施工质量，而且能够在整个箱体内部形成密闭箱室后采用人工配合机械进行回填处理，不需要留置检查门洞，不需要设置专人看护，箱体顶、底板及外墙均采取防水处理措施，建成后不需要考虑箱体内部排水问题；

19、2、本发明通过防护组件启动减速驱动电机带动传动螺杆在套接框板内部稳定正转，第一螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着套接框板内部向左移动，同时第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着套接框板内部向右移动，硬度达标后控制器启动竖向驱动电机带动竖向传动螺杆在竖向导向框板内部旋转，传感的高度为控制器设定的高度数值时，则停止竖向驱动电机驱动，能够使浇筑凹框和对接浇筑框精确确定混凝土硬度合格后，按照指定角度高度进行精确抬升，确保内部填充浇筑牢固性有效提高，提高施工质量；

20、3、本发明采用切换检测组件启动伺服减速电机带动联动螺杆在套接框架内部正转，套接环块带动密封插接柱从对接浇筑框内部移动分离，启动减速传动电机带动套接环块旋转一百八十度，启动伺服减速电机带动联动螺杆反转，硬度传感器能够插入到对接浇筑框内部对浇筑完毕的混凝硬度进行检测，能够精确对浇筑凹框和对接浇筑框内部成型的填充混凝土实现硬度切换检测，检测硬度达标后才会继续进行上抬浇筑，确保每一层浇筑的质量都能够得到精确控制，能够有效提高箱式桥台过渡结构施工质量；

21、通过上述多个作用的相互影响，首先按照指定数据实现分布点位精确施工浇筑，再使浇筑凹框和对接浇筑框精确确定混凝土硬度合格后，按照指定角度高度进行精确抬升，最后确保每一层浇筑的硬度都能够得到精确切换检测，综上箱式桥台过渡结构在进行施工过程中，能够实现分布式按照指定数据精确施工，这样箱式桥台过渡结构在施工过程中质量得到精确控制，从而提高箱式桥台过渡结构的施工质量。