一种用于预制拼装结构的倒T混凝土盖梁的拼装方法与流程

本发明涉及建筑混凝土梁，具体涉及一种用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法。

背景技术：

1、混凝土盖梁的主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。通常，盖梁为一体结构，需要一体式浇筑成型，从而导致重量极大，致使运输和安装极为不便。特别是倒t型盖梁，由于倒t型盖梁的横截面面积较大，单位长度重度高，因此相同长度条件下预制倒t型盖梁整体起吊的难度较大，一般超过常规吊机的起吊重量。

技术实现思路

1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，该盖梁可通过上层盖梁和下层盖梁组合拼装而成，无需一次成型，减轻了吊机的起吊重量，大幅度提高了施工效率。

2、本发明目的实现由以下技术方案完成：

3、一种用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其中，所述拼装方法如下：

4、步骤1：绑扎好箍筋组并在所述箍筋组的外部浇筑形成下层盖梁，并张拉临时预应力；

5、步骤2：使用水平钢筋组对所述箍筋组进行绑扎，在所述箍筋组和所述水平钢筋组外安装模板，并向所述模板内浇筑混凝土以形成上层盖梁；

6、步骤3：待混凝土养护达到设计强度后，拆除所述模板，并进行张拉盖梁永久预应力；

7、步骤4：使用吊机将所述下层盖梁吊装到位并与立柱进行拼装；

8、步骤5：盖梁施工完成。

9、可选地，所述下层盖梁包括底座和突出所述底座上表面居中位置处的凸台，所述下层盖梁的整体纵截面呈凸字形结构。

10、可选地，步骤1中的所述箍筋组被设置为沿所述下层盖梁的长度方向纵向均匀地分布并固定。

11、可选地，步骤2中的所述水平钢筋组包括在所述箍筋组的垂直方向上均匀布置的分布筋和顶层受力主筋。

12、可选地，步骤2中所述上层盖梁浇筑并形成在所述下层盖梁顶部且在纵向和横向方向上包覆所述箍筋组与所述水平钢筋组。

13、可选地，所述上层盖梁的纵截面呈口字形结构，且所述上层盖梁的宽度等于所述凸台的宽度。

14、可选地，所述箍筋组中的每一根钢筋均折弯呈冂字形结构，且每根所述钢筋的宽度小于所述凸台的宽度。

15、可选地，步骤2中的所述模板在周向方向覆盖住所述凸台、所述垂直箍筋组和所述水平钢筋组，且部分所述模板的底部抵靠在所述底座的表面。

16、本发明的优点是：

17、本发明的盖梁通过在下层盖梁的基础上浇筑形成上层盖梁，无需一次成型，减轻了吊机的起吊重量，大幅度提高了施工效率。

技术特征：

1.一种用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，所述拼装方法如下：

2.根据权利要求1所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，所述下层盖梁包括底座和突出所述底座上表面居中位置处的凸台，所述下层盖梁的整体纵截面呈凸字形结构。

3.根据权利要求2所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，步骤1中的所述箍筋组被设置为沿所述下层盖梁的长度方向纵向均匀地分布并固定。

4.根据权利要求1所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，步骤2中的所述水平钢筋组包括在所述箍筋组的垂直方向上均匀布置的分布筋和顶层受力主筋。

5.根据权利要求1所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，步骤2中所述上层盖梁浇筑并形成在所述下层盖梁顶部且在纵向和横向方向上包覆所述箍筋组与所述水平钢筋组。

6.根据权利要求2所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，所述上层盖梁的纵截面呈口字形结构，且所述上层盖梁的宽度等于所述凸台的宽度。

7.根据权利要求2所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，所述箍筋组中的每一根钢筋均折弯呈冂字形结构，且每根所述钢筋的宽度小于所述凸台的宽度。

8.根据权利要求2所述的用于预制拼装结构的倒t混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，步骤2中的所述模板在周向方向覆盖住所述凸台、所述垂直箍筋组和所述水平钢筋组，且部分所述模板的底部抵靠在所述底座的表面。

技术总结
本发明公开了一种用于预制拼装结构的倒T混凝土盖梁的拼装方法，其特征在于，包括与所述立柱连接的下层盖梁；沿所述下层盖梁顶部长度方向设置的预埋箍筋和水平钢筋组，包括两侧的构造筋和顶层主受力筋；以及浇筑并形成在所述下层盖梁顶部且在纵向和横向方向上包覆所述箍筋组与所述水平钢筋组的上层盖梁。本发明的优点是：本发明的盖梁通过在下层盖梁的基础上浇筑形成上层盖梁，无需一次成型，减轻了吊机的起吊重量，大幅度提高了施工效率。

技术研发人员：李其恒,杨志,王鹏,蒋廉兵,许文举,范先知,郭艳娜,谭静远,张少勋,吴鹏
受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25