本发明涉及设备革新,尤其是指一种安装方便,整体自动化程度高,节约人工成本及工期;有效保证滑梁行走平衡,使得滑梁与挂篮底篮行走在大小里程及左右幅对称受力,安全性高;极大提高桥面滑梁及底篮行走速度与精度。
背景技术:
1、在单锁面前索挂篮块段施工过程中,桥面滑梁行走依赖传统人工倒链牵引,行走时缺乏参照物,出现不对称及纵向偏移轨迹线现象,影响桥梁结构受力,存在安全风险;同时造成挂篮底篮行走到位后易偏移设计位置,需进行二次调整;解决了原先桥面滑梁行走完全依赖人工作业,造成各构件到位后因精度不足调整较多,人工成本较高,施工效率低下等问题。
2、因此,设计单索面牵索挂篮滑梁行走装置,不再依赖传统人工,提高行走速度及精度,降低安全风险,已经迫在眉睫。
技术实现思路
1、本发明是为了克服现有技术中由于桥面滑梁及挂篮底篮行走过程中,存在对桥梁自身结构物受力不利致使安全风险大,行走速度低下及精度差,耗时耗工,成本高等问题,提供了一种安装方便,节约人工成本,安全性高以及极大提高桥面滑梁及底篮行走速度与精度的方法。
2、为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种单索面牵索挂篮滑梁行走装置,包括桥面滑梁尾部顶推液压千斤顶+导轨、滑梁行走导轨、操作油泵。所述滑梁尾部顶推液压千斤顶与导轨为一体构件,液压千斤顶安装在桥面滑梁尾部进行顶推,导轨固定在桥面,所述滑梁行走导轨安装在滑梁行走滚轮下方,所述操作油泵与液压千斤顶连接,由产业工人操作。
4、本实用新型中,在后续施工中滑梁采用改进后的滑梁行走装置,提高了牵索挂篮纵移精度,使得挂篮底篮中心线与桥梁设计中心线偏差较小,避免了挂篮底篮行走到位后调整困难造成主梁线性控制质量不高。提高了整体纵移过跨精度;确保了现浇箱梁施工质量,同时减少了施工工期,提高了施工效率,降低了安全风险,具有显著的经济、安全和质量效益。
5、作为优选,所述滑梁尾部顶推液压千斤顶与导轨为一体构件,液压千斤顶安装在桥面滑梁尾部进行顶推,导轨固定在桥面,所述滑梁行走导轨安装在滑梁行走滚轮下方,所述操作油泵与液压千斤顶连接,由产业工人操作。
6、作为优选,所述桥面滑梁尾部顶推液压千斤顶的导轨设置有卡槽,间距为60cm。既使得大小里程、左右幅4个滑梁的顶推液压千斤顶顶升行程相同,也提高安全性。
7、作为优选,所述桥面滑梁行走导轨有10cm刻度线,行走6.5m即可停止行走,刻度线可复核滑梁行走是否对称,匀速、对称一次性行走到位避免二次操作。
8、作为优选,所述桥面滑梁行走轨道设计有防倾覆装置,因桥面设计有2%横坡,避免滑梁行走过程中侧翻,提高安全性及行走精度。
9、作为优选,所述一个油泵控制2个液压顶同步行走,简化操控油泵,减少人工。
10、作为优选,所述待行走信号发出后,操作油泵,大小里程同步对称行走,降低安全风险,避免桥梁自身结构受力不均。
11、作为优选,所述单索面牵索挂篮滑梁行走装置整体自动化程度高,配置全液压系统,其行走全靠液压系统来完成,有效提高行走速度。
12、因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)利用导轨+液压千斤顶设备来实现行走整体自动化程度高,配置全液压系统,使用辅助设备少,其行走全靠液压系统来完成,提高了施工功效;(2)利用改制后的轨道液压伸缩装置在桥面滑梁与轨道卡槽之间安装,有效保证滑梁行走平衡,使得滑梁与挂篮底篮行走在大小里程及左右幅对称受力,避免混凝土梁不均匀受力及单塔柱偏心受力,施工安全性好;(3)提高施工工效,利用加设的轨道伸缩装置及底篮牵引装置,整体自动化程度高,配置全液压系统,使用辅助设备少。
1.单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征在于,包括桥面滑梁尾部顶推液压千斤顶+导轨、滑梁行走导轨、操作油泵;所述滑梁尾部顶推液压千斤顶与导轨为一体构件,液压千斤顶安装在桥面滑梁尾部进行顶推,导轨固定在桥面,所述滑梁行走导轨安装在滑梁行走滚轮下方,所述操作油泵与液压千斤顶连接,由产业工人操作。
2.根据权利要求1所述的单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征是桥面滑梁尾部顶推液压千斤顶的导轨设置有卡槽,间距为60cm。
3.根据权利要求1所述的单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征是桥面滑梁行走导轨有10cm刻度线,行走6.5m即可停止行走。
4.根据权利要求1所述的单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征是桥面滑梁行走轨道设计有防倾覆装置。
5.根据权利要求1所述的单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征是一个油泵控制2个液压顶同步行走。
6.根据权利要求1所述的单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征是待行走信号发出后,操作油泵,大小里程同步对称行走。
7.根据权利要求1所述的单索面牵索挂篮滑梁行走装置,其特征是行走方式整体自动化程度高,配置全液压系统,其行走全靠液压系统来完成。