用于铣刨鼓的精铣刨齿套以及铣刨鼓的制作方法

本技术涉及工程机械领域，具体地涉及一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，以及一种铣刨鼓。

背景技术：

1、铣刨鼓在铣刨过程中，通常会产生的较多的粉尘和铣刨料悬浊液(如泥浆等)。而这些粉尘和铣刨料悬浊液会堆积并填满刀具与精铣刨齿套之间的间隙。因此，在这些粉尘和铣刨料悬浊液的作用下，旋转的刀具与铣刨路面切削时就会产生不规则的扭转力，从而促使刀具在铣刨时偏置，进而出现精铣刨齿套的异常磨损、刀具受力弯曲而无法旋转、刀具磨损和折断等现象。

2、此外，刀具与精铣刨齿套进行长时间的铣刨工作时会出现温度过高的现象，从而极易导致刀具或精铣刨齿套变形、受损，进而严重影响铣刨鼓的铣刨质量。

3、因此，在本领域希望提供一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套以及铣刨鼓，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其能够通过第一通槽将堆积并填满在刀具与齿套主体之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液向下输送，并且在铣刨鼓的离心作用下将该部分粉尘和铣刨料悬浊液通过第二通槽甩出，从而确保刀具与齿套主体之间能够具有固定的铣刨姿态，进一步地提高了用于铣刨鼓的精铣刨齿套的使用寿命。

2、根据本实用新型，提供了一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，包括用于设置在铣刨鼓上的固定座，

3、设置在所述固定座的自由端处的精铣刨齿套组件，其包括齿套主体、沿轴向设置所述齿套主体内的第一通槽，以及从所述齿套主体的侧壁延伸穿入并与所述第一通槽连通的第二通槽，以及

4、用于通过所述第一通槽延伸穿入到所述齿套主体内的刀具。

5、在一个实施例中，所述齿套主体包括与所述固定座连接的第一齿套部分，以及与所述第一齿套部分的自由端连接的第二齿套部分，其中，所述第一齿套部分的外部直径比所述第二齿套部分的外部直径小。

6、在一个实施例中，沿所述第一齿套部分的周向设置了至少一个所述第二通槽，所述第二通槽构造成椭圆形、方形和异形中的任一种。

7、在一个实施例中，所述第二通槽径向地设置在所述第一齿套部分上。

8、在一个实施例中，所述第二通槽的中心线方向与所述第一通槽的中心线方向形成有5°到85°夹角。

9、在一个实施例中，所述刀具靠近所述固定座的一端在轴向上处于所述第二通槽的范围内。

10、在一个实施例中，在所述第二齿套部分远离所述固定座的一侧形成有环形端面，

11、所述精铣刨齿套组件还包括设置在所述环形端面上的若干个等距分布的耐磨件。

12、在一个实施例中，所述耐磨件的形状构造成球形、拱形、方形和异形中的任一种。

13、在一个实施例中，所述耐磨件由耐磨材料制成，所述耐磨材料包括钨钢、工具钢和耐磨钢中的一种。

14、根据本实用新型的第二方面，提供了一种铣刨鼓，其包括若干个等距分布的根据如上所述的精铣刨齿套。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

16、其一、本实用新型通过在齿套主体上设置第一通槽与第二通槽，从而能够通过第一通槽将堆积并填满在刀具与齿套主体之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液向下输送，并且在铣刨鼓的离心作用下将该部分粉尘和铣刨料悬浊液通过第二通槽甩出，从而确保刀具与齿套主体之间能够具有固定的铣刨姿态，进一步地提高了用于铣刨鼓的精铣刨齿套的使用寿命。

17、其二、本实用新型还能够通过第二通槽向齿套主体的内部注入冷却液，从而降低刀具与齿套主体的温度，并且注入的冷却液还能够通过第一通槽向外排出。通过这种方式，使得刀具与齿套主体获得了有效地降温效果，从而提高了刀具与齿套主体的使用寿命。

18、其三、本实用新型通过在第二齿套部分的环形端面上焊接耐磨件，从而使得齿套主体获得了更强的耐磨性并提高了整体硬度，进而确保用于铣刨鼓的精铣刨齿套能够进行高效的铣刨工作，进一步地提高刀具在铣刨工作中的使用寿命。

19、其四、本实用新型具有操作简单，并且具有易于实现刀具的快速拆换的效果。

技术特征：

1.一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述齿套主体（2）包括与所述固定座（1）连接的第一齿套部分（21），以及与所述第一齿套部分（21）的自由端连接的第二齿套部分（22），其中，所述第一齿套部分（21）的外部直径比所述第二齿套部分（22）的外部直径小。

3.根据权利要求2所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，沿所述第一齿套部分（21）的周向设置了至少一个所述第二通槽（202），所述第二通槽（202）构造成椭圆形和方形中的任一种。

4.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述第二通槽（202）径向地设置在所述第一齿套部分（21）上。

5.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述第二通槽（202）的中心线方向与所述第一通槽（201）的中心线方向形成有5°到85°夹角。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述刀具（4）靠近所述固定座（1）的一端在轴向上处于所述第二通槽（202）的范围内。

7.根据权利要求6所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，在所述第二齿套部分（22）远离所述固定座（1）的一侧形成有环形端面（221），

8.根据权利要求7所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述耐磨件（3）的形状构造成球形、拱形和方形中的任一种。

9.根据权利要求8所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述耐磨件（3）由耐磨材料制成，所述耐磨材料包括钨钢和工具钢中的一种。

10.一种铣刨鼓，其特征在于，其包括若干个等距分布的根据权利要求1到9中任一项所述的精铣刨齿套。

技术总结
本技术提供了一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，包括用于设置在铣刨鼓上的固定座，设置在所述固定座的自由端处的精铣刨齿套组件，其包括齿套主体、沿轴向设置所述齿套主体内的第一通槽，以及从所述齿套主体的侧壁延伸穿入并与所述第一通槽连通的第二通槽，以及用于通过所述第一通槽延伸穿入到所述齿套主体内的刀具。此外，还提供了一种铣刨鼓。本技术具有操作简单，易于实现刀具的快速拆换的效果，并且延长齿套及刀头的使用寿命。

技术研发人员：肖震,张鑫,陈伟,姚强,张雅轩,董韦宏
受保护的技术使用者：北京天顺长城液压科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/5/10