一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件

本技术涉及无砟轨道施工吊装，具体来说涉及一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件。

背景技术：

1、无砟轨道施工时，在绑扎了限位凹槽钢筋以及自密实混凝土层钢筋后，需要吊装预制好的轨道板进行粗铺，准备浇筑混凝土。施工吊装中轨道板两侧需预留吊装孔。

2、现有施工技术中，一方面由于预埋的起吊套管定位不够准确，在浇筑轨道板混凝土时，起吊套管会发生位置偏移，以此造成起吊轨道板时，由于受力不均匀而引起的轨道板开裂或吊装孔损坏；另一方面因为预埋套管周边的混凝土粘结力不强，抗剪能力太低，因而在吊装时会造成混凝土的局部开裂。而吊装孔损坏以及吊装孔上侧混凝土开裂也会造成轨道板的寿命减少。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，在加强吊装孔预埋件的定位与不易滑脱的同时，使得轨道板开裂现象减少，结构简单、安装操作简便。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，包括吊装预埋套管、与所述吊装预埋套管对应的尾部固定装置、箍筋群；所述吊装预埋套管一端套设有螺旋筋，所述吊装预埋套管穿过所述尾部固定装置，所述吊装预埋套管另一端设置有尾部螺母；所述箍筋群固定设置在所述尾部固定装置外部。

4、进一步地，所述吊装预埋套管的外表面设置有外螺纹，所述螺旋筋与所述外螺纹相配合。

5、进一步地，所述尾部固定装置为矩形板状，所述尾部固定装置设置有与所述吊装预埋套管相对应的通孔。

6、进一步地，所述箍筋群包括多层垛叠固定的矩形箍筋框架。

7、进一步地，所述箍筋群的长边与所述尾部固定装置的长边的长度相等，所述箍筋群的厚度不低于所述尾部固定装置的厚度。

8、进一步地，所述螺旋筋与所述吊装预埋套管的外螺纹相嵌合。

9、采用上述技术方案所产生的有益效果为：

10、1、本实用新型包括螺旋筋，可以起到固定预埋套管的作用，保护轨道板在吊装以及使用中不被破坏，延长轨道板的寿命。

11、2、本实用新型在尾部固定装置四周的箍筋群，不仅可以固定预埋套管的位置，还可以增强附近混凝土的抗剪强度，避免混凝土在吊装过程的开裂。

12、3、本实用新型设置有尾部固定装置以及配套的尾部螺母，可以使预埋套管之间没有相对位移，不仅固定其位置，还可以保证预埋套管受力的均匀。

技术特征：

1.一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，其特征在于：包括吊装预埋套管(1)、用于固定所述吊装预埋套管(1)的尾部固定装置(3)、箍筋群(4)；所述吊装预埋套管(1)一端套设有螺旋筋(2)，所述吊装预埋套管(1)穿过所述尾部固定装置(3)，所述吊装预埋套管(1)另一端设置有尾部螺母(5)；所述箍筋群(4)固定设置在所述尾部固定装置(3)外部。

2.根据权利要求1所述的一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，其特征在于：所述吊装预埋套管(1)的外表面设置有外螺纹，所述螺旋筋(2)与所述外螺纹相配合。

3.根据权利要求2所述的一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，其特征在于：所述尾部固定装置(3)为矩形板状，所述尾部固定装置(3)设置有与所述吊装预埋套管(1)相对应的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，其特征在于：所述箍筋群(4)包括多层垛叠固定的矩形箍筋框架。

5.根据权利要求4所述的一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，其特征在于：所述箍筋群(4)的长边与所述尾部固定装置(3)的长边的长度相等，所述箍筋群(4)的厚度不低于所述尾部固定装置(3)的厚度。

6.根据权利要求2或4所述的一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，其特征在于：所述螺旋筋(2)与所述吊装预埋套管(1)的外螺纹相嵌合。

技术总结
本技术公开了一种预制轨道板用于固定及加强预埋套管的吊装埋件，包括吊装预埋套管、与所述吊装预埋套管对应的尾部固定装置、箍筋群；所述吊装预埋套管一端套设有螺旋筋，所述吊装预埋套管穿过所述尾部固定装置，所述吊装预埋套管另一端设置有尾部螺母；所述箍筋群固定设置在所述尾部固定装置外部。本技术在加强吊装孔预埋件的定位与不易滑脱的同时，使得轨道板开裂现象减少，结构简单、安装操作简便。

技术研发人员：杨荣山,刘珀全,钱昊恬,梁小龙,李勇江,谭斌,翟勇,霍莉,郭俊峰,刘陈坤
受保护的技术使用者：西南交通大学
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/16