一种稳定型橡胶沥青制备方法及设备与流程

本发明涉及橡胶沥青制备领域，具体而言，涉及一种稳定型橡胶沥青制备方法及设备。

背景技术：

1、橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下，与基质沥青充分熔胀反应后形成的。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。

2、现有的橡胶沥青混合装置在进行物料的搅拌混合时，其内部往往至设置一个搅拌件，位于混合装置底部的原料难以提升至顶部，进行充分的上下混合，降低了混合的效率。

3、因此我们对此做出改进，提出一种稳定型橡胶沥青制备方法及设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的橡胶沥青混合装置在进行物料的搅拌混合时，其内部往往至设置一个搅拌件，位于混合装置底部的原料难以提升至顶部，进行充分的上下混合，降低了混合的效率。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种稳定型橡胶沥青制备方法及设备，以改善上述问题。

3、本申请具体是这样的：

4、一种稳定型橡胶沥青制备方法，包括以下步骤：

5、s1、按以下重量比例称取各组分：基质沥青60-65％、橡胶粉30-35％、添加剂1-5％、稳定剂1-3％、助溶剂1-10％，上述各组分质量百分数之和为100％；

6、s2、将s1步骤中称取的基质沥青和橡胶粉倒入改进型混合装置内混合，改进型混合装置内的温度保持在150±10℃，改进型混合装置至少还包括一个物料提升单元，用于将装置内底部的物料提升至上部充分混合；

7、s3、取稳定剂，缓慢添加至改进型混合装置中，继续搅拌，温度保持150℃±5℃；

8、s4、取助溶剂，缓慢添加至改进型混合装置中，继续搅拌，温度保持150℃±5℃；

9、s5、取添加剂，缓慢添加至改进型混合装置中，继续搅拌，温度保持150℃±5，得到橡胶沥青产物。

10、作为本申请优选的技术方案，所述s1步骤中基质沥青原料需要先通过烘箱中全部软化，烘箱的温度控制在150±10℃。

11、作为本申请优选的技术方案，所述s1步骤中橡胶粉为为脱硫橡胶粉，橡胶粉的粒径为30-40目。

12、作为本申请优选的技术方案，所述s2步骤中的改进型混合装置至少包括一个电加热模块，用于混合装置的加热以及恒温。

13、一种稳定型橡胶沥青制备设备，制备设备为上述中的改进型混合装置，所述混合装置包括罐体，所述罐体上适配设置有密封盖，所述密封盖上设置有用于混合物料的搅拌件、与搅拌件同轴设置并用于将罐体内底部物料提升至顶部的提升件、以及设置于提升件顶部并用于分散物料的分散件，所述分散件包括沿提升件旋转的分散斗，所述分散斗的底部均匀设置有一组分散孔，所述分散斗通过外部驱动件驱动旋转。

14、作为本申请优选的技术方案，所述提升件包括管体，所述管体的顶部贯穿于密封盖并与之固定，所述管体内安装有绞龙，所述绞龙的动力轴伸出管体的顶端并通过外置的驱动件驱动，所述管体的上下两端均开设有物料流通口，所述分散斗包括的顶部可拆卸连接有斗盖，所述分散斗的中部具有中心管件，所述中心管件的顶部转到设置于管体与密封盖之间并并通过外置的驱动件驱动，所述中心管的中部开设有与顶部物料流通口相对应的进料口。

15、作为本申请优选的技术方案，所述搅拌件包括搅拌管轴以及设置在搅拌管轴上的多个搅拌刀片，所述搅拌管轴转到套设在管体上，所述搅拌管轴的顶端与分散斗的底部分别设置有环状连接座，所述两个环状连接座通过若干个紧固件固定。

16、作为本申请优选的技术方案，所述分散斗内呈环状等距安装有多个搅拌轴，所述搅拌轴上适配设置有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的内端伸入中心管内，所述管体上设置有驱动座，所述驱动座上开设有一环状凹槽，所述环状凹槽内安装有环形齿圈，所述搅拌轴的内端安装有与环形齿圈相啮合的从动轮。

17、作为本申请优选的技术方案，所述分散孔位于搅拌轴的正下方。

18、作为本申请优选的技术方案，所述分散斗的底部且位于相邻的两个搅拌轴之间均嵌设有囊体，位于分散斗底部的环状连接座上活动设置有挤压件，所述挤压件包括沿环状连接座上下滑动的内环以及位与分散斗外沿底部的外环，所述内环与外环之间设置有与囊体对应的挤压块，所述外环的外侧均匀设置有与搅拌轴对应的凸杆，所述搅拌轴的外端伸出分散斗并安装有驱动盘，所述驱动盘与凸杆之间铰接有一连杆。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果：

20、在本申请的方案中：

21、1.通过提出的一种稳定型橡胶沥青制备方法，在进行物料混合时选用带物料提升提升的改进型混合装置，能够使得混合装置内物料上下均匀的混合，提高了混合的效率以及产品的质量；

22、2.通过设置的罐体、搅拌件、提升件和分散件，实现了混合装置内物料的上下混合，同时提升至罐体顶部的物料通过分散件分散至上部物料内，提高了物料各部分之间接触的范围，提高了混合的效率以及产品的质量；

23、3.通过在分散斗内设置的多个搅拌轴和在搅拌轴上设置多个搅拌杆，利用分散斗的旋转驱动搅拌杆轴的旋转，对进入分散斗的物料进行一个再次搅拌，进一步提高物料混合的效率；

24、4.通过设置的囊体以及挤压件，通过旋转轴的搅拌轴使得加压件反复的挤压囊体，使得囊体反复翻挤压分散斗内的物料，能够进一步提高分散斗内物料混合的效率和质量。

技术特征：

1.一种稳定型橡胶沥青制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1的一种稳定型橡胶沥青制备方法，其特征在于，所述s1步骤中基质沥青原料需要先通过烘箱中全部软化，烘箱的温度控制在150±10℃。

3.根据权利要求1的一种稳定型橡胶沥青制备方法，其特征在于，所述s1步骤中橡胶粉为为脱硫橡胶粉，橡胶粉的粒径为30-40目。

4.根据权利要求1的一种稳定型橡胶沥青制备方法，其特征在于，所述s2步骤中的改进型混合装置至少包括一个电加热模块，用于混合装置的加热以及恒温。

5.一种稳定型橡胶沥青制备设备，使用如权利要求4的一种稳定型橡胶沥青制备方法，其特征在于，制备设备为上述中的改进型混合装置，所述混合装置包括罐体(101)，所述罐体(101)上适配设置有密封盖(201)，所述密封盖(201)上设置有用于混合物料的搅拌件、与搅拌件同轴设置并用于将罐体(101)内底部物料提升至顶部的提升件、以及设置于提升件顶部并用于分散物料的分散件，所述分散件包括沿提升件旋转的分散斗(501)，所述分散斗(501)的底部均匀设置有一组分散孔(502)，所述分散斗(501)通过外部驱动件驱动旋转。

6.根据权利要求5的一种稳定型橡胶沥青制备设备，其特征在于，所述提升件包括管体(401)，所述管体(401)的顶部贯穿于密封盖(201)并与之固定，所述管体(401)内安装有绞龙(402)，所述绞龙(402)的动力轴(407)伸出管体(401)的顶端并通过外置的驱动件驱动，所述管体(401)的上下两端均开设有物料流通(403)，所述分散斗(501)包括的顶部可拆卸连接有斗盖(503)，所述分散斗(501)的中部具有中心管件(504)，所述中心管件(504)的顶部转到设置于管体(401)与密封盖(201)之间并并通过外置的驱动件驱动，所述中心管的中部开设有与顶部物料流通(403)相对应的进料口(505)。

7.根据权利要求6的一种稳定型橡胶沥青制备设备，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌管轴(301)以及设置在搅拌管轴(301)上的多个搅拌刀片(302)，所述搅拌管轴(301)转到套设在管体(401)上，所述搅拌管轴(301)的顶端与分散斗(501)的底部分别设置有环状连接座(303)，所述两个环状连接座(303)通过若干个紧固件固定。

8.根据权利要求7的一种稳定型橡胶沥青制备设备，其特征在于，所述分散斗(501)内呈环状等距安装有多个搅拌轴(506)，所述搅拌轴(506)上适配设置有若干个搅拌杆(507)，所述搅拌轴(506)的内端伸入中心管内，所述管体(401)上设置有驱动座(404)，所述驱动座(404)上开设有一环状凹槽(405)，所述环状凹槽(405)内安装有环形齿圈(406)，所述搅拌轴(506)的内端安装有与环形齿圈(406)相啮合的从动轮(508)。

9.根据权利要求8的一种稳定型橡胶沥青制备设备，其特征在于，所述分散孔(502)位于搅拌轴(506)的正下方。

10.根据权利要求9的一种稳定型橡胶沥青制备设备，其特征在于，所述分散斗(501)的底部且位于相邻的两个搅拌轴(506)之间均嵌设有囊体(509)，位于分散斗(501)底部的环状连接座(303)上活动设置有挤压件，所述挤压件包括沿环状连接座(303)上下滑动的内环(602)以及位与分散斗(501)外沿底部的外环(606)，所述内环(602)与外环(606)之间设置有与囊体(509)对应的挤压块(601)，所述外环(602)的外侧均匀设置有与搅拌轴(506)对应的凸杆(603)，所述搅拌轴(506)的外端伸出分散斗(501)并安装有驱动盘(604)，所述驱动盘(604)与凸杆(603)之间铰接有一连杆(605)。

技术总结
本申请提供了一种稳定型橡胶沥青制备方法及设备，将称取的基质沥青和橡胶粉倒入改进型混合装置内混合，改进型混合装置内的温度保持在150±10℃，改进型混合装置至少还包括一个物料提升单元，用于将装置内底部的物料提升至上部充分混合，得到橡胶粉混合物。本申请通过提出的一种稳定型橡胶沥青制备方法，在进行物料混合时选用带物料提升提升的改进型混合装置，能够使得混合装置内物料上下均匀的混合，提高了混合的效率以及产品的质量，通过设置的罐体、搅拌件、提升件和分散件，实现了混合装置内物料的上下混合，同时提升至罐体顶部的物料通过分散件分散至上部物料内，提高了物料各部分之间接触的范围，提高了混合的效率以及产品的质量。

技术研发人员：覃峰,陈其龙,陈蜀静,周学翔,林本虎,靳卫华,张磊
受保护的技术使用者：广西交建工程检测咨询有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4