本发明涉及机械传动领域，尤其是涉及一种能调节闸杆水平角度的箍式角度可调节装置。
背景技术：
1、道闸因使用环境不同闸杆的长度有所差别（最长8m之多），闸杆重而细长，安装后可能会弯曲下垂，再加上加工精度的影响，曲臂连杆机构因外机箱空间限制，闸杆与摆动曲臂的长度比例越大其角度误差会成陪数放大。在实际安装中，参考图1，为达到闸杆1a基本水平，必须调整闸杆1a与摆动曲臂3a之间的夹角。通常解决方案采用摆杆轴5a与摆动曲臂3a用纯抱箍型（无键）方式固定套接，其缺点是角度调节范围太大，装配时闸杆1a和摆动曲臂3a间没有基本参考角度，安装调试费时费工，同时箍式无键固定链接有一定安全隐患，纯抱箍式结构易松引起闸杆坠落到地面。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明目的在于提供一种能调节闸杆水平角度的箍式角度可调节装置。
2、本发明通过以下技术措施实现的，一种箍式角度可调节装置，包括主机和闸杆，所述主机通过摆动曲臂驱动闸杆上下摆动，所述摆动曲臂和闸杆之间连接有一摆杆轴，所述摆杆轴的二端部分别插入摆动曲臂的轴孔或闸杆上的轴孔，所述摆动曲臂与摆杆轴之间或/和摆杆轴与闸杆之间设置有可调节结构；所述可调节结构包括轴孔壁偏心设置的至少一个调节螺孔，所述调节螺孔穿过轴孔壁，所述调节螺孔内螺纹设置有调节螺杆，转动所述调节螺杆使其偏心抵压摆杆轴，从而使摆动曲臂与摆杆轴或/和摆杆轴与闸杆之间相对转动。
3、作为一种优选方式，所述调节螺孔为设置在摆杆轴二侧的二个。
4、作为一种优选方式，所述调节螺孔为对称设置在摆杆轴二侧的二个。
5、作为一种优选方式，所述摆杆轴对应调节螺孔设置有凹槽。
6、作为一种优选方式，所述凹槽为一平面。
7、作为一种优选方式，所述调节螺杆抵压摆杆轴的一端为圆弧面。
8、作为一种优选方式，所述可调节结构包括轴孔壁偏心设置的一个调节螺孔和弹性设置在摆动曲臂与摆杆轴之间或/和摆杆轴与闸杆之间的弹性结构。
9、作为一种优选方式，所述弹性结构为弹簧。
10、作为一种优选方式，所述闸杆连接在杆把上，所述可调节结构设置在杆把上。
11、作为一种优选方式，所述主机的电动机通过减速箱驱动主动曲臂转动，所述主动曲臂通过连杆带动摆动曲臂摆动。
12、本发明由于在摆动曲臂与摆杆轴或/和摆杆轴与闸杆之间设置有一可调节结构，当闸杆在落杆后与水平成一定的夹角时，可以通过转动调节螺杆使其偏心抵压摆杆轴，使摆动曲臂与摆杆轴或/和摆杆轴与闸杆之间相对转动来纠正角度，从而可以调节闸杆相对摆动曲臂的夹角。发明本调节装置能在调整闸杆水平的同时能避免其发生坠落。
1.箍式角度可调节装置，其特征在于: 包括主机和闸杆，所述主机通过摆动曲臂驱动闸杆上下摆动，所述摆动曲臂和闸杆之间连接有一摆杆轴，所述摆杆轴的二端部分别插入摆动曲臂的轴孔或闸杆上的轴孔，所述摆动曲臂与摆杆轴之间或/和摆杆轴与闸杆之间设置有可调节结构；所述可调节结构包括轴孔壁偏心设置的至少一个调节螺孔，所述调节螺孔穿过轴孔壁，所述调节螺孔内螺纹设置有调节螺杆，转动所述调节螺杆使其偏心抵压摆杆轴，从而使摆动曲臂与摆杆轴或/和摆杆轴与闸杆之间相对转动。
2.根据权利要求1所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述调节螺孔为设置在摆杆轴二侧的二个。
3.根据权利要求2所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述调节螺孔为对称设置在摆杆轴二侧的二个。
4.根据权利要求1所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述摆杆轴对应调节螺孔设置有凹槽。
5.根据权利要求4所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述凹槽为一平面。
6.根据权利要求1所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述调节螺杆抵压摆杆轴的一端为圆弧面。
7.根据权利要求1所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述可调节结构包括轴孔壁偏心设置的一个调节螺孔和弹性设置在摆动曲臂与摆杆轴之间或/和摆杆轴与闸杆之间的弹性结构。
8.根据权利要求7所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述弹性结构为弹簧。
9.根据权利要求7所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述闸杆连接在杆把上，所述可调节结构设置在杆把上。
10.根据权利要求1所述的箍式角度可调节装置，其特征在于：所述主机的电动机通过减速箱驱动主动曲臂转动，所述主动曲臂通过连杆带动摆动曲臂摆动。