一种用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种路基施工方法，特别涉及一种用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法。
【背景技术】
[0002]花岗岩残积土具有明显的崩解性，遇水极易发生崩解，且反应迅速，一旦崩解强度骤降。在这样的地质条件下，极易发生路堤的沉陷、路基边坡的塌方、路基沿山坡的滑动等地质灾害。因此，花岗岩残积土地区的路基除了要保证强度、刚度之外，还应特别注意其整体稳定性和水稳定性。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种能提高路基的强度和整体稳定性，有效抑制花岗岩残积土遇水崩解现象的用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案是:一种用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，包括以下步骤:
1)勘察施工现场，进行现场取样，室内试验测定，施工放样、清理现场；
2)物质准备:根据试验结果准备各种改良材料以及施工所需设备机具；
3)设置排水系统；
4)选定试验路段进行施工并质检，质检合格后进行下一步骤；
5)计算需要改良的土方量，并根据土方量计算所需水泥和纤维总量；
6)路基施工并质检，质检合格后进行下一步骤；
7)路基面检查、整形、边坡修整。
[0005]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤I)中，采用室内三轴试验测定水泥配比和纤维配比，具体步骤如下:将所取土样风干、碾碎、过筛后均分为两组；第一组测试水泥最佳配比，将土样均分为6份，在6份土样中分别加入4%、5%、6%、7%、8%和9%六种不同质量分数的水泥掺入量，通过室内三轴试验测得当水泥的质量分数为6%时其黏聚力和内摩擦角最大；第二组测试纤维的最佳配比，在土样中掺入质量分数为6%的水泥后，均分为6份，在6份土样中再分别掺入质量分数0.5%。、1%。、1.5%。、2%。、2.5%。和3%。的纤维，通过室内三轴试验测得当纤维的质量分数为1%。时其黏聚力、内摩擦角最大；得出结论最佳的水泥配比质量分数和纤维配比质量分数分别为6%和1%。。
[0006]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤3)中，在路基底部沿路基方向在其两侧设置排水沟。
[0007]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤4)中，将试验路段的路基土体翻挖、晾晒、打碎、闷料24小时，添加6%水泥和I %。纤维、拌合均匀、整平、分层压实经质量检测合格后进行正式开工。
[0008]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤5)中，对于填方路堤，检测路基基底原状土的压实度、强度、稳定性是否符合要求:如果经过取样测定符合要求，则按照填方量计算所需水泥和纤维的总量；如果经测定路基基底原状土不符合要求，则需要改良的土方量为填方量与基底改良土方量之和；对于零填及挖方路基，将路床底面以下0~80cm的原状土进行改良并养护。
[0009]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤6)路基施工具体步骤为:
(1)将需改良的土方翻挖、晾晒、打碎，将打碎的土体配置为含水率为23.85%后闷放24小时；
(2)在闷好的土体中撒入6%的水泥和1%。的玻璃纤维，拌合均匀；
(3)将拌合好的土体摊铺整平、分层碾压，每碾压完一层检测压实度，合格后进行下一层的铺筑碾压；
(4)路基碾压完毕后覆盖保鲜膜养护，严禁车辆通行。
[0010]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤6)路基施工的具体步骤(2)中，玻璃纤维长度为5~8cm，将玻璃纤维分散开再均匀撒入闷好的土体中，反复搅拌，直至无结团和明显裸露的玻璃纤维。
[0011]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤6)路基施工的具体步骤(3)中，碾压过程中相邻轮迹重合1/3以上，每层松铺厚度不大于30cm，路床顶面最后一层的压实厚度大于10cm。
[0012]上述用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，所述步骤I)中的水泥为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥，水泥的终凝时间为6h以上。
[0013]本发明的有益效果在于:
1、本施工方法将原本不满足要求需要换填的路基土体进行翻挖、打碎，拌合适量的水泥和玻璃纤维，再整平、压实、养护，从而形成一种高稳定性、高强度的改良土路基，可以有效降低花岗岩残积土地区路基遇水崩解对路基路面造成的危害；
2、施工后的路基中加入适量玻璃纤维，改变了普通水泥土的破坏形式，由脆性破坏变为弹塑性破坏，能够缓解路基因较大荷载的冲击而产生的脆性破坏，对遭受破坏的路基路面起到极大的缓冲作用，延长了路基的使用寿命；
3、本施工方法可将原本需要换填的土层充分利用，显著提高了路基的稳定性和抗压性能，大大减小了工作量和工作时间，进而降低了施工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的施工流程图。
[0015]图2为路基断面不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1所示，本发明公开了一种用水泥和纤维抑制花岗岩残积土路基崩解的施工方法，包括以下步骤:
I)勘察施工现场，进行现场取样，通过室内三轴试验测定水泥配比和纤维配比，其中花岗岩残积土的最佳水泥配比质量分数为6%，最佳纤维配比质量分数为1%。，施工放样、清理现场。进行室内三轴试验时将所取土样风干、碾碎、过筛，并分为两个组别；第一组用来测试水泥最佳配比，将土样均分为6份，分别加入4%、5%、6%、7%、8%和9%六种不同质量分数的水泥，通过室内三轴试验测得当水泥的质量分数为6%时其黏聚力和内摩擦角最大，强度大，因此选取最佳水泥掺入量为6% ;第二组用来测试纤维的最佳配比，在土样中掺入质量分数为6%的水泥后，均分为6份，在6份土样中再分别掺入质量分数0.5%。、1%。、1.5%。、2%。、
2.5%。和3%。的纤维，通过室内三轴试验测得当纤维的质量分数为1%。时其黏聚力、内摩擦角和强度最大，特别是应力应变曲线明显区别于水泥土，破坏形式由剪切破坏转变为压缩破坏；因此通过室内三轴试验测定最佳的水泥配比和纤维配比分别为6%和1%。；
2)物质准备:根据试验结果准备各种改良材料以及施工所需设备机具；
3)设置排水系统:在路基底部沿路基方向在其两侧设置排水沟；
4)选定试验路段，将试验路段的路基土体翻挖、晾晒、打碎、闷料24小时后，添加6%水泥和1%。纤维，拌合均匀，整平、分层压实，经质量检测合格后进行正式开工；
5)计算需要改良的土方量，并根据土方量计算所需水泥和纤维总量:对于填方路堤，检测路基基底原状土的压实度、强度、稳定性是否符合要求