路面切槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程设备技术领域，尤其涉及用于路面开槽的设备。
【背景技术】
[0002]在电缆、管道敷设过程中，需要在敷设处开设安装槽，将管道、电缆掩埋于槽中。现有技术中，路面上开槽一般为人工手持开槽器进行操作，其优点是使用灵活、方便，但其存在的缺点明显:开槽器通过柴油机带动，工作时振动大，需要较大的手持力，劳动强度大；开槽产生的灰尘多，影响工人身体健康及污染环境；开槽深度及宽度由手部掌握，其控制效果不佳，并且开槽时对槽体外路面破坏程度比较大。
[0003]目前已出现有由滑移装载机改装而成的开槽机，即将装载机前端工作部更换成开槽用的槽刀头。这种开槽机能减小工人的劳动强度，避免工人吸尘过多，但其还存在以下缺点:开槽机的系统压力小，开较深的槽时极为费力，效率低；开槽时扬尘较大，虽然工人隔离于驾驶室中，但大的扬尘对环境的污染较大；开槽机的体型庞大，不适宜窄路等小范围内操作。
【发明内容】
[0004]本申请人针对现有技术存在的上述缺点，提供一种路面切槽机，实现专机专用，提高系统压力，提高工作效率，还避免了灰尘对环境的影响。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种路面切槽机，包括安装于驱动装置前端的开槽装置，所述驱动装置包括动力站罩壳，动力站罩壳前方安装有柴油箱、电控柜、液控柜及液压油箱，动力站罩壳内安装有柴油机和油泵，动力站罩壳的下方安装履带，履带由液压马达驱动；开槽装置包括安装于切割轮支架上的切割轮，切割轮由液压马达驱动；切割轮支架上安装有位于切割轮前方的清渣板及位于切割轮后方的防尘罩，切割轮支架的侧面带有出渣口，切割轮支架通过滑移架与驱动装置的前端连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述驱动装置的前端固连有升降油缸，升降油缸的上端固连所述滑移架；所述滑移架包括固连于升降油缸上的侧座板，相对的两侧座板间固连有横移油缸及上下设置的上滑移轴及下滑移轴，上滑移轴与下滑移轴的之间固连有加固用的中座板及滑动连接有横移部件，横移部件的一侧与横移油缸的活塞杆连接，其另一侧与切割轮支架连接。
[0009]横移部件包括相对的两侧板，两侧板间通过连接板固连油缸固定座，油缸固定座与横移油缸的活塞杆铰接；两侧板的上端铰接加压油缸，加压油缸的活塞杆与切割轮支架的上端铰接孔铰接，两侧板的下端与切割轮支架的下端铰接孔铰接。
[0010]所述切割轮的周面安装有切割齿，切割齿的齿轴与切割轮的外弧面切线带有42° -46°的夹角，切割齿的齿轴相对切割轮的轮侧面带有3° -8°的偏角。
[0011]所述夹角为45°，所述偏角为5°。
[0012]所述清渣板的一端通过弧形槽铰接于切割轮支架的侧面，另一端安装有与切割轮支架外弧面吻合的清渣钩，清渣板的侧面与切割轮支架的侧面间通过摆动油缸连接。
[0013]防尘罩的一端与切割轮支架铰接，其另一端安装有滚轮。
[0014]切割轮支架的侧面带有位于出渣口处的出渣挡板。
[0015]切割轮支架的侧面带有加强筋。
[0016]还包括安装于电控柜内的无线接收模块及与所述无线接收模块匹配的遥控器，遥控器远程控制所述开槽机的工作过程。
[0017]本发明的有益效果如下:
[0018]本发明相比传统的人工手动开槽方式，大大降低了劳动强度，改善了工作环境，避免人身健康受到影响；相比由滑移装载机改装而成的开槽机，具有专机专用的特点，提高了系统压力，适于深槽、宽槽的开切，其适用范围广；设置良好的防尘结构，避免切槽时扬尘污染环境；设置合理的切割轮，减小切槽时对地面的破坏程度，提高切槽的准确度。
[0019]本发明的结构小巧、轻便，采用履带传动结构，能自行上下拖车，还具有手动控制和无线遥控两种控制方式，方便人员实际操作；能在水泥、沥青等路面条件上方便快捷地开出沟槽，用于电缆，管道的铺设，既保护路面，不需要人工开挖，同时自带防尘护罩，能有效防止工作时扬尘，高效环保。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的立体结构图。
[0021]图2为本发明的主视图。
[0022]图3为本发明的切割轮的结构图。
[0023]图4为本发明的切割轮支架的结构图。
[0024]图5为本发明的滑移架的结构图。
[0025]图6为本发明的滑移部件的结构图。
[0026]图7为本发明的防尘罩的结构图。
[0027]图中:1、动力站罩壳；2、液压油箱；3、液控柜；4、电控柜；5、柴油箱；6、履带；7、滑移架；71、侧座板；72、上滑移轴；73、下滑移轴；74、中座板；8、升降油缸；9、切割轮支架；91、出渣挡板；92、出渣口 ；93、上端铰接孔；94、下端铰接孔；95、加强筋；10、清渣板；101、弧形槽；11、防尘罩；111、滚轮；12、切割轮；121、切割齿；13、清渣钩；14、横移部件；141、侧板；142、油缸固定座；15、横移油缸；16、加压油缸；17、摆动油缸。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0029]如图1、图2所示，本实施例的路面切槽机，包括安装于驱动装置前端的开槽装置，驱动装置包括动力站罩壳1，动力站罩壳I前方安装有柴油箱5、电控柜4、液控柜3及液压油箱2，动力站罩壳I内安装有柴油机和油泵，动力站罩壳I的下方安装履带6，履带6由液压马达驱动；开槽装置包括安装于切割轮支架9上的切割轮12，切割轮12由液压马达驱动；切割轮支架9上安装有位于切割轮12前方的清渣板10及位于切割轮12后方的防尘罩11，切割轮支架9的侧面带有出渣口 92，切割轮支架9通过滑移架7与驱动装置的前端连接。柴油机给油泵提供动力，油泵驱动液压马达工作，液压马达带动履带6行走及切割轮12转动切槽。
[0030]如图1、图5、图6所示，驱动装置的前端固连有升降油缸8，升降油缸8的上端固连滑移架7，升降油缸8用于实现滑移架7的升降操作；滑移架7包括固连于升降油缸8上的侧座板71，相对的两侧座板71间固连有横移油缸15及上下设置的上滑移轴72及下滑移轴73，上滑移轴72与下滑移轴73的之间固连有加固用的中座板74及滑动连接有横移部件14，横移部件14的一侧与横移油缸15的活塞杆连接，其另一侧与切割轮支架9连接。横移部件14包括相对的两侧板141，两侧板141间通过连接板固连油缸固定座142，油缸固定座142与横移油缸15的活塞杆铰接；两侧板141的上端铰接加压油缸16，加压油缸16的活塞杆与切割轮支架9的上端铰接孔93铰接，两侧板141的下端与切割轮支架9的下端铰接孔94铰接。升降油缸8实现滑移架7的升降操作，与加压油