一种铺砖机的制作方法

文档序号:8648702阅读:1042来源:国知局
一种铺砖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种路面机械,尤其涉及一种铺砖机。
【背景技术】
[0002]目前,国内的广场、人行道等处的广场砖或便道砖路面主要靠人工铺设完成,其铺设过程是:在硬地基上铺砂浆,然后将广场砖或便道砖以一定的摆放顺序铺设在砂浆上,并用橡皮锤找平。这种人工铺设方式需要将广场砖或便道砖一块一块摆放,工人的劳动强度高,铺设效率很低。现有技术中出现了一种铺砖机,其具有一个用于盛放广场砖或便道砖的料斗和一个倾斜的滑道。铺设广场砖或便道砖时,先将广场砖或便道砖通过传送带或挖掘机等设备放入料斗,再将料斗内的广场砖或便道砖以一定顺序摆放至倾斜的滑道上,前移铺砖机,滑道上的广场砖或便道砖在重力作用下滑至地面以完成一段路面的铺设。这种铺砖机虽然提高了广场砖或便道砖的铺设效率,但却存在以下缺陷:
[0003]1、滑道上的广场砖或便道砖是通过铺砖机的移动,并同时靠重力作用滑至地面来进行铺设的,因此,在路面宽度方向上和长度方向上,所铺设的广场砖或便道砖不够致密,广场砖或便道砖之间存在较大间隙。
[0004]2、该铺砖机由于包括料斗和滑道,体积较大,因此,铺砖时不够灵巧,遇到障碍物时不宜绕过,且转运不方便。
[0005]3、该铺砖机仍需将料斗内的广场砖或便道砖摆放至滑道上,铺设效率不高。
[0006]4、该铺砖机需要多人操作,即需要多人在滑道上摆砖,一人控制整个设备移动。
【实用新型内容】
[0007]针对铺设广场砖或便道砖路面存在的上述缺陷,本实用新型提供一种结构紧凑、操作灵活、铺设效率高的铺砖机,利用该铺砖机铺设的广场砖或便道砖路面有很高的平整度和致密度。
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种铺砖机,安装在装载机、挖掘机或叉车上,其包括:
[0009]连接架,所述连接架顶部设置有用于与装载机、挖掘机或叉车进行装配的安装部;
[0010]主夹,包括相对平行设置的两夹持板以及连接在两所述夹持板之间的用于带动两夹持板相互靠近或远离以夹持或卸下广场砖或便道砖的第一驱动油缸;分别平行设置在所述第一驱动油缸两侧的用于对两夹持板在所述第一驱动油缸的带动下运动时起导向作用的两导向组件;所述主夹通过导向组件与所述连接架固定连接。
[0011]优选地,所述导向组件包括相套接的外筒和内筒,所述内筒能够伸出或缩回所述外筒,所述内筒和外筒的自由端分别与两所述夹持板连接。
[0012]优选地,所述铺装机还包括设置在其中一个所述夹持板上的卸砖机构,所述卸砖机构包括固定连接在所述夹持板上的推卸油缸以及与所述推卸油缸的活塞杆自由端连接的推卸板,所述推卸板借助所述推卸油缸活塞杆的伸出将两所述夹持板间的广场砖或便道砖向下推离两所述夹持板。
[0013]优选地,所述铺砖机还包括侧夹,所述侧夹包括推抵杆、平行设置的两臂杆、转轴、齿轮和第二驱动油缸;两所述臂杆的一端固定连接在所述推抵杆上,另一端与所述转轴固定连接,所述齿轮固定在所述转轴上,并位于两所述臂杆之间;所述推抵杆通过所述转轴可转动的连接在一个所述导向组件的外筒上,所述外筒的轴线与所述推抵杆的轴线平行,所述第二驱动油缸的活塞杆的自由端开设有与所述齿轮相啮合的齿条,其缸体设置在另一个所述导向组件的外筒上,所述第二驱动油缸借助所述齿条和齿轮的啮合驱动转轴旋转以带动臂杆和推抵杆转动而推抵广场砖或便道砖。
[0014]优选地,所述第一驱动油缸的两端分别与两所述夹持板的中部连接,两所述导向组件对称的设置在所述第一驱动油缸的两侧,所述卸砖机构设置在靠近所述第一驱动油缸的位置。
[0015]优选地,所述侧夹的数量为两个,两所述导向组件分别为第一导向组件和第二导向组件,其中一个所述侧夹的第二驱动油缸的缸体设置在所述第一导向组件上,其活塞杆与设置在所述第二导向组件上的齿轮相啮合,另一个所述侧夹的第二驱动油缸的缸体设置在所述第二导向组件上,其活塞杆与设置在所述第一导向组件上的齿轮相啮合;两所述推抵杆在所述齿轮的带动下在铺设方向上分别前后双向推抵广场砖或便道砖。
[0016]优选地,所述推抵杆上均匀设置有多个齿,相邻两所述齿的齿间距等于每块广场砖或便道砖在夹持方向上的边的长度,两所述推抵杆上的多个所述齿之间在夹持方向相互错开一个所述齿间距。
[0017]优选地,所述铺砖机还包括液压控制机构,所述液压控制机构包括并列布置的串联连接的三个三位四通换向阀、提供回转运动的凸轮卷筒、驱动所述凸轮卷筒做回转运动的驱动装置以及并列布置在所述凸轮卷筒上的用于分别控制三个所述三位四通换向阀的三个凸轮;三个所述三位四通换向阀通过三个所述凸轮的回转分别驱动三个所述三位四通换向阀的阀杆以分别控制所述第一驱动油缸、第二驱动油缸以及推卸油缸。
[0018]优选地,所述驱动装置为液压马达。
[0019]与现有技术相比,本实用新型的铺砖机具有的有益效果是:
[0020]1、由于本实用新型的铺砖机的主夹包括两个夹持板和用于驱动两个夹持板夹持广场砖或便道砖的第一驱动油缸;在第一驱动油缸的驱动下,两夹持板一次便能夹持一层广场砖或便道砖进行铺设,且整个过程无需人工辅助操作,铺砖效率高、减轻了工人的劳动强度。
[0021]2、由于本实用新型的铺砖机的连接架的顶部设置了一个安装部,该铺砖机可以装配在能够为各油缸提供动力的装载机、挖掘机或叉车上,扩大了铺砖机的通用性。
[0022]3、由于第一驱动油缸具有可伸缩性,且具有一定的行程,因此,该铺砖机可以铺设在第一驱动油缸行程变化范围内的各种宽度的路面。
[0023]4、本实用新型的一个优选实施例提供的铺砖机还设置了卸砖机构,该卸砖机构的推卸板能够在主夹保持夹持状态下,将两夹持板间的广场砖或便道砖向下推离两夹持板从而使广场砖或便道砖铺设在路面上,因此所铺设的广场砖或便道砖在路面宽度方向上有很高的致密度。
[0024]5、本实用新型的一个优选实施例提供的铺砖机还设置了侧夹,该侧夹的推抵杆在第二驱动油缸的驱动下沿路面的铺设方向将广场砖或便道砖推抵,以增加广场砖或便道砖在铺设方向上的致密度,并能够通过推抵杆上的齿对广场砖或便道砖进行打花。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一个实施例所提供的铺砖机的结构示意图;
[0026]图2为图1所提供的铺砖机夹持广场砖或便道砖时的状态示意图;
[0027]图3为本实用新型的另一个实施例所提供的铺砖机的结构示意图;
[0028]图4为本实用新型的又一个实施例所提供的铺砖机的液压控制机构的结构示意图;
[0029]图5为液压控制机构中的凸轮的结构示意图。
[0030]图中:
[0031]10-连接架 11-安装部 20-主夹 21-夹持板 22-导向组件 221-外筒 222-内筒 23-第一驱动油缸 30-卸砖机构 31-推卸油缸 32-推卸板40-侧夹41-推抵杆42-臂杆43-齿轮44-齿45-第二驱动油缸451-齿条46-转轴51-三位四通换向阀52-凸轮521-凸缘522-凹陷53-凸轮卷筒
【具体实施方式】
[0032]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0033]如图1所示,本实用新型的一个实施例提供的一种铺砖机,安装在装载机、挖掘机或叉车上,其包括:连接架10、主夹20和导向组件22,连接架10顶部设置有用于与装载机、挖掘机或叉车进行装配的安装部11 ;主夹20包括:相对平行设置的两夹持板21以及连接在两夹持板21之间的用于带动两夹持板21相互靠近或远离以夹持或卸下广场砖或便道砖200的第一驱动油缸23,两夹持板21借助第一驱动油缸23的收缩以夹持广场砖或便道砖200 ;两导向组件22分别平行设置在第一驱动油缸23的两侧,其用于在两夹持板21在第一驱动油缸23的带动下运动时起导向作用。本实施例中,优选地,每个导向组件22均包括相套接的外筒221和内筒222、内筒222能够伸出或缩回外筒221,内筒222和外筒221的自由端分别与两夹持板21连接。
[0034]为了增加广场砖或便道砖200在路面铺设宽度方向上的致密度,在本实用新型的一个优选实施例中,铺砖机还设置有卸砖机构30,其设置在其中一个夹持板21上,卸砖机构30包括固定连接在夹持板21上的推卸油缸31以及与推卸油缸31的活塞杆的自由端连接的推卸板32,推卸板32借助推卸油缸31的活塞杆的伸出将两夹持板21间的广场砖或便道砖200向下推离两夹持板21。
[0035]在一个优选实施例中,第一驱动油缸23与两夹持板21的中部连接,两导向组件22对称的设置在第一驱动油缸23的两侧,如此布置第一驱动油缸23和两导向组件22的优点在于,能够使两夹持板21对广场砖或便道砖200的夹持力保持均衡;卸砖机构30设置在夹持板21靠近第一驱动油缸23的位置,如此布置卸砖机构30的优点在于,在利用推卸板32将整层广场砖或便道砖200推离两夹持板21时,使广场砖或便道砖200在铺设方向受力更加均衡,以防止整层广场砖或便道砖200在铺设方向上发生倾斜。
[0036]如图2所示,在使用本实用新型的铺砖机铺设广场砖或便道砖200之前,在路面的铺设方向上每间隔一段距离叠放多层广场砖或便道砖200,铺设广场砖或便道砖200时,利用主夹20夹持一层广场砖或便道砖200,并移至所需铺设广场砖或便道砖200的路面,并使主夹20保持夹持状态,然后在卸砖机构30的推卸油缸31的驱动下,推卸板32将两夹持板21间的广场砖或便道砖200向下推离两夹持板21从而使广场砖或便道砖200铺设在路面上。由于在整个铺设过程中,广场砖或便道砖200在路面的宽度方向上始终处于受夹持状态,因此广场砖或便道砖200在路面宽度方向上有很高的致密度。此外,该铺砖机一个工作循环便能够铺设一层广场砖或便道砖200,且无需进行人
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