细集料供给系统及具有该系统的沥青混凝土搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沥青混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种细集料供给系统及具有该系统的沥青混凝土搅拌设备。
【背景技术】
[0002]目前，工单位对沥青混凝土质量的不断提高，尤其在沥青搅拌设备上对于骨料控制水平和整站的无缝投料也提出了更高的要求。
[0003]为解决上述问题，本申请发明人提供了一种连续式沥青混合料搅拌设备(授权公告号CN 202805426 U)，如图1所示，包括骨料称量烘干供给总成、骨料提升机、搅拌总成la、沥青供给系统2a、粉料供给系统3a、成品料暂存仓4a、成品料输送存储系统，还包括有骨料暂存仓5a。但随着国内沥青混凝土使用的砂石普遍存在砂石含粉量严重超标、级配不达标的问题，会造成沥青搅拌站耗油量大(吸油)，客户燃料成本大大增加；成品沥青混凝土质量较差；用于道路施工易于开裂、嵌挤不够、结构不好也容易发生车辙诸多问题，因此对进入搅拌缸中粉骨料必须进行进一步的处理。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种细集料供给系统及具有该系统的沥青混凝土搅拌设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:细集料供给系统，其特征在于:包括依次连接的干燥系统、输送系统、风选系统和筛分系统；
[0006]干燥系统包括干燥滚筒和燃烧器，该干燥滚筒两端分别为进料端与出料端，该燃烧器安装于干燥滚筒上用于对干燥滚筒内加热；
[0007]输送系统与干燥滚筒出料端连接将干燥后的细集料送入风选系统中；
[0008]风选系统包括风选室和鼓风机，该风选室上设有与输送系统连接的细集料进口、与鼓风机连接的进风口以及与筛分系统的风选出料口，该鼓风机向风选室内提供风力；
[0009]筛分系统包括细集料筛分机和细集料仓，该细集料筛分机与风选出料口连接，细集料仓内包括多个分别用于存放不同规格粉料的仓体。
[0010]进一步的，还包括进料系统，该进料系统与干燥滚筒的进料端连接，包括冷料仓和输送皮带。
[0011 ] 进一步的，干燥滚筒为双回程滚筒，该干燥滚筒由进料端向出料端方向依次布置有进料区、螺旋导料区、含料区、扬料区、提料区。
[0012]进一步的，输送系统为斗体式提升机。
[0013]进一步的，风选系统还包括除尘器，该除尘器上设有与风选室连接吸尘口和与鼓风机连接的洁净空气出口。
[0014]进一步的，鼓风机上设有用于调节风量的变频电机。
[0015]进一步的，细集料筛分机内设有多层筛网，且多层筛网可拆卸的连接于粉料筛分机内。
[0016]一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于:包括上述的细集料供给系统，还包括搅拌系统、骨料供给系统、沥青供给系统、粉料供给系统，该骨料供给系统、沥青供给系统、粉料供给系统、细集料供给系统分别与搅拌系统连接。
[0017]进一步的，筛分系统还包括细料称和细集料输送管道，该细料称用于称量细集料仓排出的细集料，该细集料输送管道将细料称和搅拌系统连通。
[0018]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的细集料再筛系统，可以依据客户要求对细集料进行单独的烘干、除粉、分级储存、计量，使沥青混凝土搅拌时所使用的细集料含粉率大大降低，此外该种细集料供给系统可体增设到现有的沥青混凝土搅拌设备中，其布局合理、节约资源，不产生二次污染，整个流程环保节能，提升沥青混凝土的产品质量。
【附图说明】
[0019]图1为现有的沥青混凝土搅拌设备的结构示意图。
[0020]图2为细集料再筛系统的结构示意图。
[0021]图3为具有细集料再筛系统的沥青混凝土搅拌设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0023]参照图2所示，细集料供给系统，包括依次连接的干燥系统1、风选系统2、筛分系统3、进料系统4和输送系统5 ；
[0024]干燥系统1包括干燥滚筒11和燃烧器12，该干燥滚筒11两端分别为进料端111与出料端112，由进料端111向出料端112方向依次布置有进料区、螺旋导料区、含料区、扬料区、提料区，该燃烧器12安装于干燥滚筒11上用于对干燥滚筒11内加热；
[0025]风选系统2包括风选室21、鼓风机22和除尘器23，该风选室21上设有细集料进口 211、进风口 212和风选出料口 213，细集料进口 211与输送系统5连接、进风口 212与鼓风机22连接、风选料出口 213与筛分系统3连接，鼓风机22向风选室21内提供风力，除尘器23上设有吸尘口 231和洁净空气出口 232，吸尘口 231与风选室21连接、洁净空气出口232与鼓风机22连接，鼓风机22抽取除尘器23中的洁净空气进入风选室21对细骨料进行风选除粉；
[0026]筛分系统3包括细集料筛分机31、细集料仓32和细料称33，该细集料筛分机31与风选出料口 213连接，细集料筛分机31内设有多层筛网311，且多层筛网311可拆卸的连接于粉料筛分机31内；细集料仓32内包括多个与多层筛网311对应的仓体，分别用于存放不同规格粉料；细料称33用于称量细集料仓排出的细集料。
[0027]进料系统4包括冷料仓41和输送皮带42，该冷料仓41用于存放细集料，输送皮带42与干燥滚筒11的进料端111连接；
[0028]输送系统5为斗体式提升机，该输送系统5与干燥滚筒11出料端111连接将干燥后的细集料送入风选系统2中。
[0029]参照图3所示，一种沥青混凝土搅拌设备，包括上述的细集料供给系统，还包括搅拌系统100和分别与搅拌系统100连接的骨料供给系统200、沥青供给系统300和粉料供给系统400，细集料供给系统与搅拌系统100连接，细集料供给系统的筛分系统3通过细集料输送管道34将细料称33和搅拌系统连通。
[0030]参照图2、图3所示，上述细集料再筛系统的沥青混凝土搅拌设备工作时，细集料进入冷料仓41储存，输送皮带42将细集料41输送到干燥滚筒11内进行烘干处理；
[0031]烘干后的细集料由输送系统5送入风选室21 ;
[0032]风选系统2的鼓风机22通过抽取除尘器23的洁净空气向风选室21中的细集料风吹除尘，除尘后的细集料送入筛分系统3中，而风选室21中的粉尘进入除尘器23内；
[0033]经过除粉后的细集料进入筛分系统3进行筛分，细集料再筛系统3通过细料筛分机31对再细集料进行分级分档，所筛分出的细集料在进行分级分档并存储于多级细集料仓32中，在生产时进入搅拌系统100前的细集料先通过细料称33进行准确计量。
[0034]整个流程环保节能，可以依据客户要求合理对细集料烘干、除粉、分级储存、计量，使沥青混凝土用集料级配可控在合格范围内，此外该种细集料再筛系统的沥青混凝土搅拌设备布局合理、节约资源，不产生二次污染。
[0035]上述仅为本实用新型的若干【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.细集料供给系统，其特征在于:包括依次连接的干燥系统、输送系统、风选系统和筛分系统； 干燥系统包括干燥滚筒和燃烧器，该干燥滚筒两端分别为进料端与出料端，该燃烧器安装于干燥滚筒上用于对干燥滚筒内加热； 输送系统与干燥滚筒出料端连接将干燥后的细集料送入风选系统中； 风选系统包括风选室和鼓风机，该风选室上设有与输送系统连接的细集料进口、与鼓风机连接的进风口以及与筛分系统的风选出料口，该鼓风机向风选室内提供风力； 筛分系统包括细集料筛分机和细集料仓，该细集料筛分机与风选出料口连接，细集料仓内包括多个分别用于存放不同规格粉料的仓体。2.根据权利要求1所述的细集料供给系统，其特征在于:还包括进料系统，该进料系统与干燥滚筒的进料端连接，包括冷料仓和输送皮带。3.根据权利要求1所述的细集料供给系统，其特征在于:所述干燥滚筒为双回程滚筒，该干燥滚筒由进料端向出料端方向依次布置有进料区、螺旋导料区、含料区、扬料区、提料区。4.根据权利要求1所述的细集料供给系统，其特征在于:所述输送系统为斗体式提升机。5.根据权利要求1所述的细集料供给系统，其特征在于:所述风选系统还包括除尘器，该除尘器上设有与风选室连接吸尘口和与鼓风机连接的洁净空气出口。6.根据权利要求1或5所述的细集料供给系统，其特征在于:所述鼓风机上设有用于调节风量的变频电机。7.根据权利要求1所述的细集料供给系统，其特征在于:所述细集料筛分机内设有多层筛网，且多层筛网可拆卸的连接于粉料筛分机内。8.一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于:包括上述权利要求1至7中任意一项所述的细集料供给系统，还包括搅拌系统、骨料供给系统、沥青供给系统、粉料供给系统，该骨料供给系统、沥青供给系统、粉料供给系统、细集料供给系统分别与搅拌系统连接。9.根据权利要求8所述的沥青混凝土搅拌设备，其特征在于:所述筛分系统还包括细料称和细集料输送管道，该细料称用于称量细集料仓排出的细集料，该细集料输送管道将细料称和搅拌系统连通。
【专利摘要】本实用新型涉及沥青混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种细集料供给系统及具有该系统的沥青混凝土搅拌设备。该种细集料供给系统，包括依次连接的干燥系统、输送系统、风选系统和筛分系统；干燥系统包括干燥滚筒和燃烧器，该干燥滚筒两端分别为进料端与出料端；输送系统与干燥滚筒出料端连接将干燥后的细集料送入风选系统中；风选系统包括风选室和鼓风机；筛分系统包括细集料筛分机和细集料仓。该种细集料再筛系统可以依据客户要求合理对细集料进行单独的处理使沥青混凝土搅拌时所使用的细集料含粉率大大降低，此外该种细集料供给系统可体增设到现有的沥青混凝土搅拌设备中，整个流程环保节能，提升沥青混凝土的产品质量。
【IPC分类】E01C19/05, E01C19/10
【公开号】CN205088543
【申请号】CN201520826766
【发明人】翟资雄, 黄文景, 董勤才
【申请人】福建南方路面机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月23日