浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沥青混凝土搅拌设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室。
【背景技术】
[0002]目前，浇注式沥青混凝土主要施工于交通要道、桥面(特别是钢桥面)、隧道、机场及寒冷地段的表层。现有的浇注式沥青混凝土搅拌设备主要包括外壳、固定在外壳内的搅拌罐、贯穿搅拌罐的搅拌轴和固定在外壳外的搅拌轴驱动装置等。在所述外壳与搅拌罐之间留有空隙，从而形成对搅拌罐进行加热的燃烧室。传统的沥青混凝土搅拌设备所用的燃料为液化气，其燃烧升温慢、效率低。目前大多采用柴油作为燃料，但是由于燃烧室的结构单一，柴油和火焰在燃烧室内呈简单的直通状，不仅搅拌罐升温慢，而且柴油分布不均匀，容易产生燃烧不充分的问题，不利于能源的充分利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种升温快的浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，包括外壳和固定在外壳内的圆筒状搅拌罐，在所述外壳的内壁与搅拌罐之间留有空隙，在所述外壳与搅拌罐之间布置有至少两条长条形的导焰板，所述导焰板沿搅拌罐的中心线螺旋布置。
[0005]采用上述结构，在外壳与搅拌罐之间设置螺旋布置的导焰板，对喷入燃烧室的柴油和火焰进行螺旋导向，相对于现有的柴油和火焰直通进入，不仅显著地加大了火焰在搅拌罐表面的加热面积，使温度升高更加快速；而且柴油和火焰在燃烧室内的分布更加均匀，柴油的燃烧更加充分，有效地提高了能源利用率。
[0006]所述导焰板的其中一边与搅拌罐的外壁焊接，导焰板的另一边与外壳的内壁相吻合。将导焰板固定在搅拌罐外壁上，使导焰板的固定结构简单、操作容易，并且被火焰加热的导焰板可以将热量传递至搅拌罐，有利于搅拌罐的快速升温。
[0007]所述导焰板有六块，导焰板每三块一组分布在搅拌罐的左右两侧，每组中的其中两块导焰板后端与搅拌罐的后端对齐，该两块导焰板的前端与搅拌罐的前端之间留有距离，在该两块导焰板之间设置另一块导焰板，另一块导焰板的前端与搅拌罐的前端对齐，后端与搅拌罐的后端之间留有距离。这样设置六块导焰板，使火焰和柴油的分布更加均匀，对搅拌罐的加热更加均匀快速。
[0008]所述外壳包括外层、保温层和内层，其中保温层位于外层与内层之间，所述外层和内层均由钢板构成。外壳的结构简单，保温层不仅可以对搅拌罐进行保温、提高能量利用率，还可以避免工作人员烫伤。
[0009]所述搅拌罐包括外形相适应的过火层和锅体，在过火层与锅体之间留有间隙，所述过火层和锅体均由8-12mm厚的钢板构成。搅拌罐的结构简单、生产容易。并且设置过火层，可以避免锅体直接受热导致沥青过热。
[0010]在所述过火层左右两侧的下部固定有长条形的防护板，所述防护板沿搅拌罐的中心线方向布置，该防护板贴合在过火层外。防护板的设置，避免了柴油喷入位置的沥青过热。
[0011]有益效果:本实用新型通过在外壳与搅拌罐之间设置螺旋布置的导焰板，对喷入燃烧室的柴油和火焰进行导向，不仅使温度升高更加快速，而且柴油的燃烧更加充分，有效地提高了能源利用率，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为搅拌罐和导焰板的结构示意图。
[0014]图中标记如下:外壳1、外层la、保温层lb、内层lc、搅拌罐2、过火层2a、锅体2b、导焰板3和防护板4。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0017]如图1所示，本实用新型包括外壳I和固定在外壳I内的圆筒状搅拌罐2，其中，外壳I包括外层la、保温层Ib和内层lc。所述保温层Ib位于外层Ia与内层Ic之间，并且所述外层Ia由厚4mm的钢板构成，内层Ic由厚6mm的钢板构成，保温层Ib厚50mm。所述搅拌罐2包括外形相适应的过火层2a和锅体2b，在过火层2a与锅体2b之间留有间隙，所述过火层2a和锅体2b均由8-12mm厚的钢板构成。本实施例优选所述过火层2a和锅体2b均由1mm厚的钢板构成。在所述过火层2a左右两侧的下部固定有长条形的防护板4，所述防护板4沿搅拌罐2的中心线方向布置，该防护板4贴合在过火层2a外。
[0018]如图1和图2所示，在所述外壳I内层Ic的内壁与搅拌罐2的过火层2a之间留有空隙，并且在所述外壳I与搅拌罐2之间布置有至少两条长条形的导焰板3，所述导焰板3沿搅拌罐2的中心线螺旋布置。所述导焰板3的其中一边与搅拌罐2的过火层2a外壁焊接，导焰板3的另一边与外壳I的内层Ic内壁相吻合。所述导焰板3有六块，导焰板3每三块一组分布在搅拌罐2的左右两侧。每组中的其中两块导焰板3后端与搅拌罐2的后端对齐，该两块导焰板3的前端与搅拌罐2的前端之间留有距离，该距离为搅拌罐2长度的八分之一。在该两块导焰板3之间设置另一块导焰板3，另一块导焰板3的前端与搅拌罐2的前端对齐，后端与搅拌罐2的后端之间留有距离，该距离为搅拌罐2长度的八分之一。
[0019]尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述【具体实施方式】，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改外壳的形状或者结构、或者更改搅拌罐的形状或者结构，或者改变导焰板的数量，或者改变导焰板的分布位置，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，包括外壳(I)和固定在外壳(I)内的圆筒状搅拌罐(2)，在所述外壳(I)的内壁与搅拌罐(2)之间留有空隙，其特征在于:在所述外壳(I)与搅拌罐(2)之间布置有至少两条长条形的导焰板(3)，所述导焰板(3)沿搅拌罐(2)的中心线螺旋布置。
2.根据权利要求1所述浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，其特征在于:所述导焰板(3)的其中一边与搅拌罐(2)的外壁焊接，导焰板(3)的另一边与外壳(I)的内壁相吻入口 ο
3.根据权利要求1或2所述浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，其特征在于:所述导焰板(3)有六块，导焰板(3)每三块一组分布在搅拌罐(2)的左右两侧，每组中的其中两块导焰板(3)后端与搅拌罐(2)的后端对齐，该两块导焰板(3)的前端与搅拌罐(2)的前端之间留有距离，在该两块导焰板(3)之间设置另一块导焰板(3)，另一块导焰板(3)的前端与揽样鍾(2)的如端对齐，后端与揽样鍾(2)的后端之间留有距尚。
4.根据权利要求3所述浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，其特征在于:所述外壳(I)包括外层(Ia)、保温层(Ib)和内层(Ic)，其中保温层(Ib)位于外层(Ia)与内层(Ic)之间，所述外层(Ia)和内层(Ic)均由钢板构成。
5.根据权利要求4所述浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，其特征在于:所述搅拌罐⑵包括外形相适应的过火层(2a)和锅体(2b)，在过火层(2a)与锅体(2b)之间留有间隙，所述过火层(2a)和锅体(2b)均由8-12mm厚的钢板构成。
6.根据权利要求5所述浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，其特征在于:在所述过火层(2a)左右两侧的下部固定有长条形的防护板(4)，所述防护板(4)沿搅拌罐(2)的中心线方向布置，该防护板⑷贴合在过火层(2a)外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇注式沥青混凝土搅拌设备的燃烧室，包括外壳和固定在外壳内的圆筒状搅拌罐，在所述外壳的内壁与搅拌罐之间留有空隙，在所述外壳与搅拌罐之间布置有至少两条长条形的导焰板，所述导焰板沿搅拌罐的中心线螺旋布置。本实用新型通过在外壳与搅拌罐之间设置螺旋布置的导焰板，对喷入燃烧室的柴油和火焰进行螺旋导向，不仅使温度升高更加快速，而且柴油的燃烧更加充分，有效地提高了能源利用率，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【IPC分类】E01C19-10
【公开号】CN204530386
【申请号】CN201520111850
【发明人】万廷康
【申请人】重庆市永川区康泰斯机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月16日