低成本的沥青混凝土路面综合养护设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沥青混凝土路面综合养护设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种低成本的沥青混凝土路面综合养护设备。
【背景技术】
[0002]目前，浇注式沥青混凝土主要施工于交通要道、桥面(特别是钢桥面)、隧道、机场及寒冷地段的表层。为了确保良好的性能，这种沥青混凝土路面需要进行定期的养护；并且随着沥青的老化，需要将原有的沥青混凝土加热融化后再加入新的沥青。现有的沥青混凝土路面综合养护设备主要包括外壳、固定在外壳内的搅拌罐、贯穿搅拌罐的搅拌轴，以及固定在外壳前部上方的沥青补充罐等。在外壳与搅拌罐之间留有空隙，从而形成对搅拌罐进行加热的燃烧室。
[0003]现有一部分沥青混凝土路面综合养护设备的沥青补充罐没有加热装置，融化的沥青很容易在运输过程中凝固，沥青一旦凝固、流动性差，在加入搅拌罐时十分不方便。另一部分则设有对沥青补充罐进行加热的装置，这就使整个设备的结构更加复杂、不利于成本控制，并且为了避免沥青过热、影响其性能，这种沥青补充罐加热装置的温控要求高，更加不利于成本的控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种低成本的沥青混凝土路面综合养护设备，用于对沥青补充罐进行加热、保温，提高燃料的利用率、降低生产成本。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种低成本的沥青混凝土路面综合养护设备，包括外壳、固定在外壳内的搅拌罐、贯穿搅拌罐的搅拌轴，以及固定在外壳前部上方的沥青补充罐，其中搅拌罐与外壳之间留有间隙，其特征在于:在所述沥青补充罐外罩有顶壳，在外壳前部的顶面开有排气孔，该排气孔上连接有竖向的第一烟囱，所述第一烟囱的上端伸出顶壳，在第一烟囱的上端安装有封闭门，在所述沥青补充罐的底面与外壳顶面之间设有封闭的夹层，该夹层的一端与第一烟囱的下部贯通，在夹层的另一端开有出口，在该出口外连接有竖向的第二烟囱，该第二烟囱的上端也伸出顶壳。
[0006]采用上述结构，在沥青补充罐与外壳顶面之间设置封闭的夹层，当第一烟囱上端的封闭门关闭时，搅拌罐与外壳之间燃烧产生的废气不能由第一烟囱排出，必须经过夹层由第二烟囱排出，这样对燃烧的废气进行再利用，通过燃烧废气在沥青补充罐的下方对沥青补充罐进行保温，可以有效避免沥青补充罐内的沥青因温度降低而凝固，从而确保沥青补充罐内沥青的流动性，使沥青的添加更加方便。不仅不需要另外设置沥青补充罐的加热装置，极大地简化了设备的复杂程度，降低了设备的制造成本；而且提高了搅拌罐加热燃料的利用率，减少了能耗。在不需要对沥青进行保温时，只需要打开封闭门，使燃烧废气直接由第一烟囱排出即可，使用十分方便。这种沥青混凝土路面综合养护设备可以固定在车体或者其他架体上，便于运输和实际使用。
[0007]在所述沥青补充罐与外壳之间的夹层内设置有至少一块隔板，所述隔板将夹层分隔成至少两个并排且曲折贯通的条形腔。这样设置隔板，使燃烧废气在夹层内迂回通过，增加燃烧废气与沥青补充罐的接触时间，使燃烧废气的热量被利用得更加充分，进一步降低能耗，提尚能源的利用率。
[0008]所述封闭门由板体构成，在封闭门上连接有连臂，所述连臂与封闭门位于同一平面，并且连臂的中心线水平布置，所述连臂的一端与封闭门固定，连臂的另一端伸出第一烟囱，在连臂伸出第一烟囱的一端固定有摇臂，该摇臂的中心线与连臂的中心线垂直，并且摇臂倾斜布置，该摇臂的下端与连臂固定，摇臂的上端铰接有第一液压缸的活塞杆，该第一液压缸与摇臂反向倾斜布置，所述第一液压缸的缸体与支柱上端铰接，所述支柱固定在顶壳上，当第一液压缸的活塞杆伸缩时，所述摇臂和连臂转动带动封闭门转动，使第一烟囱上端的出口开闭。封闭门的开合更加省力、方便。
[0009]所述搅拌罐呈圆筒形，在搅拌罐与外壳之间布置有至少两条长条形的导焰板，所述导焰板沿搅拌罐的中心线螺旋布置，每一所述导焰板的其中一边与搅拌罐的外壁焊接，导焰板的另一边靠近外壳的内壁布置。这样在外壳与搅拌罐之间设置螺旋布置的导焰板，对喷入搅拌罐与外壳之间燃烧室的柴油和火焰进行螺旋导向，相对于现有的柴油和火焰直通进入，不仅显著地加大了火焰在搅拌罐表面的加热面积，使沥青混凝土路面综合养护设备的温度升高更加快速；而且柴油和火焰在燃烧室内的分布更加均匀，柴油的燃烧更加充分，有效地提高了能源利用率。
[0010]所述导焰板有六块，导焰板每三块一组分布在搅拌罐的左右两侧，每组中的其中两块导焰板前端与搅拌罐的前端对齐，该两块导焰板的后端与搅拌罐的后端之间留有距离，在该两块导焰板之间设置另一块导焰板，另一块导焰板的后端与搅拌罐的后端对齐，前端与搅拌罐的前端之间留有距离。将导焰板固定在搅拌罐外壁上，使导焰板的固定结构简单、操作容易，并且被火焰加热的导焰板可以将热量传递至搅拌罐，有利于搅拌罐的快速升温。设置六块导焰板，使火焰和柴油的分布更加均匀，对搅拌罐的加热更加均匀快速。
[0011]所述外壳包括外层、保温层和内层，其中保温层位于外层与内层之间，所述外层和内层均由钢板构成；所述搅拌罐包括外形相适应的过火层和锅体，在过火层与锅体之间留有间隙，所述过火层和锅体均由8-12_厚的钢板构成；在所述过火层左右两侧的下部固定有长条形的防护板，所述防护板沿搅拌罐的中心线方向布置，该防护板贴合在过火层外。外壳和搅拌罐的结构简单、生产容易，外壳中的保温层不仅可以对搅拌罐进行保温、提高能量利用率，还可以避免工作人员烫伤。在搅拌罐过火层的设置，可以避免锅体直接受热导致沥青过热。搅拌罐外的防护板有效避免了柴油喷入位置的沥青过热。
[0012]在所述外壳后端顶部安装有进料斗，所述进料斗的下端穿过外壳和搅拌罐的顶部，在外壳的后方固定有左右对称的两个轨道，每一轨道的上端向前延伸形成位于外壳上方的水平段和圆弧段，其中水平段的前端靠近进料斗后端，所述圆弧段位于水平段的后部上方，在左右两个轨道之间安装有翻斗，在所述翻斗前端和中部各自安装有左右对称的两个滚轮，所述滚轮位于对应轨道的内侧；在所述翻斗的后端左右对称安装有两个第一连杆，所述第一连杆的后端与翻斗铰接，两个第一连杆的前端之间连接有第二连杆，在该第二连杆上固定有钢索，所述钢索的另一端与线轮固定，该线轮安装在顶壳上，并且在顶壳上还安装有电机，所述电机的输出轴与线轮相连，在电机的驱动下，线轮收放钢索，所述翻斗沿轨道移动。这样进料时，先将翻斗至于轨道下端，在翻斗内加入物料，电机转动、线轮收卷钢索、钢索拉动翻斗向上移动，当翻斗移动到轨道上部时，在钢索的拉动下，翻斗前端的滚轮沿水平段向前移动，同时第一连杆与翻斗之间发生偏转，在第一连杆的拉动下，翻斗中部的滚轮沿圆弧段向前移动，这样翻斗发生翻转，翻斗内的物料向前滑入进料斗；进料完成后，电机转动，线轮放开钢索，在自重的作用下翻斗沿轨道下落，即可进行第二次装料。这样通过电机带动翻斗的提升和翻转，不仅操作方便，而且节约劳动力、工作效率高。
[0013]所述水平段的前部与外壳顶部固定，所述轨道还包括倾斜段和竖向段，其中倾斜段位于外壳后方，该倾斜段前高后低倾斜布置，倾斜段的上端与水平段和圆弧段均平滑相连，在所述倾斜段的下端平滑连接有竖向段，所述竖向段的下端与外壳的后端固定；并且竖向段的下边前低后高倾斜布置，在每一竖向段的下端均通过第三连杆连接有翻转段，所述翻转段的上边与竖向段的下边相配合，所述第三连杆的上端与竖向段下边后端上方的部位铰接，第三连杆的下端与翻转段上边前端下方的部位铰接，左右两边的翻转段和第三连杆均对称布置，在左右两个所述翻转段的下端之间连接有第四连杆，在第四连杆的中部上安装有秤，当翻转段连接在竖向段下方时，所述翻转段的下端比外壳的底面低。这样轨道的结构简单、生产成本低；并且，当沥青混凝土路面综合养护设备被固定在车上或者高处时，设置的翻转段可以使轨道向下延展，便于从低处装料，更加省力、高效。翻转段上安装的秤，便于对装料量进行监测和控制。
[0014]在至少一根轨道的倾斜段外侧中部固定有链条，所述链条的一端通过固定座与对应倾斜段固定，链条的另一端固定有锁销，在连接有链条的倾斜段所对应的翻转段外侧固定有锁座，在锁座内开有锁孔，当翻转段翻转到轨道的后方、锁销插入锁座的锁孔时，所述翻转段固定在轨道后方。锁销和锁座的设置便于翻转段的收纳。
[0015]在所述进料斗的上部从前往后插有水平的封板，该封板的前端顶部固定有左右两个连接座，在外壳顶部的后端左右对称安装有两个水平的第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与外壳顶部的后端固定，第二液压缸的活塞杆与封板前端对应的连接座固定，在第二液压缸的驱动下，所述封板前后移动。封板的设置便于搅拌罐的封闭，减少对大气的污染，并且封板通过液压缸驱动，更加省力方便。
[0016]有益效果:本实用新型通过在沥青补充罐与外壳顶面之间设置夹层，从而再利用燃烧废气对沥青补充罐进行保温，避免设置额外的加热装置，极大地简化了设备结构、降低了成本、提高了燃料利用率、降低了能耗，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【附图说明】
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