专利名称：高细管磨机的制作方法
技术领域：
本发明是一种粉磨机械，用于对固体物料进行高细粉磨。该设备主要用于水泥工业中对水泥进行高细度粉磨，也可用于其它建材、冶金、化工、耐火材料等工业中固体物料的粉磨工序。
在建材、冶金、化工、耐火材料工业中，物料需要高细粉磨。特别在水泥工业中，增加粉磨细度是提高水泥标号，或生产早强、快硬、特快硬水泥的重要途径，也可以通过高细粉磨，多掺混合材，在保证标号不变的情况下，增加水泥产量。但是使用普通管磨机，在磨至一定细度后，粉磨效率明显下降，并影响磨机的正常工作。水泥工业中现行大量使用普通一级开流多仓管磨机，不能生产高细水泥。其主要原因是在磨至比表面积超过3300cm2/g以上时，水泥在磨内就出现严重的集聚、粘团现象，阻碍了高细粉磨的进行;水泥还糊在衬板、卸料篦和研磨体上，使粉磨效率明显下降，生产电耗迅速上升;同时使磨内通风情况恶化，磨机内温度升高形成水泥假凝现象，造成产品报废。
丹麦史密斯(F、L、Smidth)公司为解决高细粉磨问题，首先推出一种新式磨机-康必登(Combidan)磨。该磨机的技术特征见英文版《世界水泥技术》一九七九年第三期。康必登磨的一个技术特点，是在普通磨机中加入料球分离机构，该机构由环形护板、中心锥体、筛板、盲板和短扬料板等组成。康必登磨内第一仓的物料，由环形护板的各空隙进入分离机构，遇到筛板，粗料被阻，并被短扬料板扬起，落到中心锥体上，返回第一仓;而细粉料透过筛网后，被筛网和盲板之间的短扬料板扬起而落到另一中心锥体上，而进入第二仓。康必登磨的另一个技术特点，是在尾仓使用小段和小球混装的研磨介质，并装有6-8道挡料圈。在尾仓的出口端留有小仓，料和小段、小球通过挡料圈溢入小仓并沉入仓内。仓内有勺式导向叶片把小段、小球带起，返回尾仓。物料通过出口篦板流出磨外。但是，在粉磨比表面积超过4000cm2/g以上时，则需用带有选粉机的闭路循环磨。
从上述的康必登磨的设备结构和工艺过程来看，康必登磨工艺流程复杂，从而造成设备结构的相应复杂，特别是尾仓出口处更复杂，设备构件大而重，安装繁琐，检修不便，而且在一级开流情况下，不适合于比表面积超过4000cm2/g以上的高细粉磨。
国家建筑材料工业局合肥水泥研究院也推出一种“新型高细磨”。该磨机的技术特征见发明专利申请公开说明书CN85106781A。该技术通过对现有磨机内部结构的改变和研磨体级配的变更，来达到对物料高细粉磨的目的。具体办法是在第一、第二两仓之间安装一种由溢流型隔仓板、小仓、溢流型篦板、双层弧形分离筛和盲板组成的料球分离装置。在尾仓的出口处安装一种由顺向旋角衬板和小篦孔篦板组成的料段分离装置。并根据物料的粒度与研磨体的大小相适应的原理，调整了各仓研磨体的使用。在第一仓仍采用大球径钢球，在第二仓采用大段径钢段，在尾仓采用小段径钢段。
从上述的新型高细磨的设备结构和工艺程来看，这种高细磨内部仍较复杂，特别是由于有一小仓，磨内分四个仓室，现通用的管磨机只有2-3个仓门，用现有磨机改装高细磨时，安装内部装置，加入卸出各仓研磨体均不方便。同时该技术中溢流篦板、小篦孔篦板孔隙较小，铸造加工难度较大，而且使用寿命较短，据合肥水泥研究院专题技术资料介绍，可运转半年以上。
本发明的目的是要制造一种新式的一级开流高细管磨。要求粉磨水泥时比表面积达到5500cm2/g，粉磨粉煤灰水泥时，比表面积达到7000至8000cm2/g。特别要求结构简单，用现有磨机改装时，设备加工简单，安装方便，运行电耗低，以克服前面所述的康必登磨和“新型高细磨”结构复杂的不足。
本发明是对现通用一级开流管磨机内部结构的改变和研磨体级配的变更来达到对物料高细磨的目的。具体办法是在一、二两仓间安装由有环形缝隙的护板、弧形筛板、盲板和中心锥体构成的料球分离和粗细料分离装置。在尾仓的出口处安装一种小篦孔篦板料段分离装置。同时，根据物料的粒度应与研磨体大小相适应的原理，调整了各仓研磨体的使用。在第一仓仍用大直径钢球，在第二仓混合配用小直径钢球和大直径钢段，在第三仓用小直径钢段。通过这三方面的改进工作，解决了普通管磨机在高细粉磨物料中存在的物料集聚、粘糊研磨体、内衬和篦板的问题，取得了高细粉磨的效果和良好的经济效益。在特别的情况下，也可以配带选粉机，以达到更细的粉磨效果。
本发明的高细管磨机，相比丹麦史密斯公司的康比登磨，尾仓料段分离装置简单，相比合肥水泥研究院发明的新型高细磨，没有小仓，料球分离装置简单，便于推广应用。同时现有磨机改装时，可用原有隔仓板和篦板分别改制护板和出料小篦孔篦板，适合对老厂的磨机改造。这种高细管磨机，粉磨水泥时比表面积可达5500cm2/g，粉磨粉煤灰水泥时比表面积可达7000至8000cm2/g。具有良好的技术经济效果。用于生产一般细度的水泥或其它产品时，也能提高台时产量，降低主机单位电耗。
本发明的最佳实施可以结合以下附图来说明。
图1为高细管磨的结构示意图。
图2为本发明的料球分离装置中的一块有环形缝隙的护板示意图。
图3为本发明的粗细料分离装置一块带有弧形筛板的盲板示意图。
参阅
图1，在一级开流多仓管磨机筒体1内，在第一、第二两仓之间安装料球、粗细料分离装置。它由有环形缝隙的护板2、弧形筛板3、盲板4组成。护板2起料球分离作用，它的结构和普通隔仓板基本相同，缝隙宽度为5毫米至15毫米。筛板3起粗细料分离作用，筛板的弧形曲线为园弧形，其它与园弧线近似的曲线也可以。筛板的篦缝宽度为1.0毫米至2.0毫米之间，流通面积在25%至35%之间。筛上粗料滚至中心锥体返回一仓，筛下细料经盲板上的中心卸料口流入第二仓。带有弧形筛的盲板最好占盲板总数的一半，带有弧形筛的盲板和不带弧形筛的盲板相间安装为宜。
尾仓出口处料段分离置由小篦缝篦板组成。篦缝宽度为4毫米至6毫米。
研磨体的使用，在本发明中也占有重要地位。本发明在第一仓配用大球径钢球，在第二仓混合配用小直径钢球和大直径钢段，在尾仓配用小直径钢段。
权利要求
1.一种新型高细管磨，由磨机筒体、进料端、出料端、衬板、隔仓板、研磨体等组成。其特征在于第一、第二两仓之间，安装了一种由具有环形缝隙的护板、弧形筛板、盲板和中心锥体组成的料球分离和粗细料分离装置；在尾仓的出口处安装了一种由小篦孔篦板组成的料段分离装置。
2.如权利要求1所述的高细管磨，其特征在于第一仓配用大球径钢球，在第二仓混合配用小直径钢球和大直径钢段，在尾仓配用小直径段。
3.如权利要求1或3所述的高细管磨，其特征在于料球分离和粗细料分离装置中护板的缝隙宽度为5毫米至15毫米。
4.如权利要求1、2或3所述的高细管磨，其特征在于料球分离和粗细料分离装置中的筛板的弧形曲线以园弧线为好，其它与园弧线接近的曲线效果也可以。
5.如权利要求4所述的高细管磨，其特征在于料球分离和粗细料分离装置中筛板的孔缝宽度在1.0毫米至2.0毫米之间。
6.如权利要求1、2、3、或5所述的高细管磨，其特征在于尾仓的料段分离装置中的出口篦板的篦缝宽度为4.0毫米至6.0毫米。
全文摘要
一种新型高细粉磨机械。通过在磨机内部安装新式的料球和粗细料分离装置，新式的料段分离装置，调整三个仓中钢球、钢段研磨体的级配，达到高细粉磨的效果。在一级开流情况下，对于粉磨粉煤灰水泥，比表面积可达到8000cm
文档编号B02C17/00GK1042484SQ89106220
公开日1990年5月30日 申请日期1989年7月26日 优先权日1989年7月26日
发明者王复生 申请人:王复生