一种球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用涉及粉磨设备技术领域，尤其涉及一种球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛用于选矿、建材、化工等行业研磨作业。现有的筒体为长形圆筒，筒体内装有研磨体，研磨体一般为钢球或钢棒，在筒体旋转时，产生离心力和摩擦力，使研磨体随筒壁上升到一定的高度时，借助自身的重力落下，矿石的粉碎主要是靠研磨体落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的，桶内矿石的移动是靠不断给入矿石的压力来实现的，由于现有的筒体为长型圆筒，在工作时，研磨体只能在筒体内的同一段运动，不能在不同段来回运动，所以研磨效果不佳，效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种球磨机，具体的技术方案为:
[0004]一种球磨机，其特征在于:包括进料装置、球磨机筒体、内衬板、轴颈、出料口、设有出料口端的球磨机筒体上套装有大齿轮，球磨机筒体安装在支座上，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮套装在传动轴上，传动轴与驱动装置相连接，支座和驱动装置安装在平台上，平台的下端设有支撑柱，所述球磨机筒体的表面的轴向、径向上设有多个螺栓孔，球磨机筒体外设有筒罩，筒罩与球磨机筒体之间具有空隙，且通过螺栓固定联接为一体，所述内衬板内设置有凹槽，所述内衬板的凹槽部位装有吸声材料层，所述内衬板与球磨机主体之间垫装有吸声材料衬层，所述内衬板内壁设有耐磨层，所述进料装置一端的轴颈上安装有甩水环，甩水环至少由两片弧状环体组成，环体之间首尾依次连成环状，环体两端均开设有内挖腔，内挖腔内设有用于连接相邻环体的连接件，所述进料装置与所述球磨机筒体连接，并设置在所述球磨机筒体的左侧，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗上开有一端口，所述端口用于进料和进风。
[0005]所述的筒体内表面上设有多个叶片，所述的叶片呈螺栓状，均匀分布于筒体内表面，所述耐磨层的厚度为5 — 15mm，所述驱动装置包括电动机，电动机通过皮带轮与减速机相连接，减速机与传动轴相连接。
[0006]本实用新型与现有技术相比所取得的技术效果为:筒罩与筒体之间具有空隙，可将运转中的球磨机噪音减少到30?40分贝，故在安装球磨机时无须配合修建隔音房，减少了成本和占地面积，操作环境也大为改善，尤其适合于卧式球磨机。
[0007]进料斗上的端口可以进风和进料，使气力输送用风取自磨内，改善磨机通风问题，出磨物料通过风料通道、输送管道连续进入分级机，加快机器工作效率，积料时，可以打开盲板，从清理管道内进行排料，甩水环安装于进料端上，对水和矿浆进入主轴和轴瓦形成一定阻碍，且水、矿浆到达甩水环表面将被分散，在切向力的作用下被甩掉落，开设凹形环槽，甩水环卡入凹形环槽内，对甩水环进一步定位，且水、矿浆大部分将积累在凹形环槽内，阻碍水、矿浆进入主轴和轴瓦，甩水环采用多片弧状环体组成，甩水环的安装快捷、轻便，环体两端开设内挖腔，通过内挖腔内的连接件，便于将多个环体组装成环状且安装快捷。
[0008]最后在球磨机衬板的凹槽部位填入吸声材料以及在衬板和球磨主体之间垫有吸声材料衬层后，该吸声材料层和吸声材料衬层可有效的吸收和消耗衬板和球磨体的振动能量，使得噪音更小。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型扇形衬铁结构不意图。
[0011]图3为图1中A部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1、2、3来说明本实用新型。
[0013]图1、图2、图3所示的一种球磨机，包括进料装置1、球磨机筒体2、内衬板3、轴颈4、出料口、设有出料口端的球磨机筒体2上套装有大齿轮5，球磨机筒体2安装在支座6上，大齿轮5与小齿轮7啮合，小齿轮7套装在传动轴8上，传动轴8与驱动装置相连接，支座6和驱动装置安装在平台9上，平台9的下端设有支撑柱10，所述球磨机筒体2的表面的轴向、径向上设有多个螺栓孔11，球磨机筒体2外设有筒罩12，筒罩12与球磨机筒体2之间具有空隙13，且通过螺栓14固定联接为一体，所述内衬板3内设置有凹槽15，所述内衬板3的凹槽15部位装有吸声材料层16，所述内衬板3与球磨机主体2之间垫装有吸声材料衬层17，所述内衬板3内壁设有耐磨层18，所述进料装置I 一端的轴颈上安装有甩水环19，甩水环19至少由两片弧状环体20组成，环体20之间首尾依次连成环状，环体20两端均开设有内挖腔，内挖腔内设有用于连接相邻环体的连接件21，所述进料装I置与所述球磨机筒体2连接，并设置在所述球磨机筒体2的左侧，所述进料装置I包括进料斗22，所述进料斗22上开有一端口 23，所述端口 23用于进料和进风。
[0014]所述的筒体2内表面上设有多个叶片24，所述的叶片24呈螺栓状，均匀分布于筒体2内表面，所述耐磨层18的厚度为5 — 15mm，所述驱动装置包括电动机，电动机通过皮带轮26与减速机27相连接，减速机27与传动轴8相连接。
[0015]本实用新型筒体的外形为正弦型，在研磨时，球形研磨体不仅可以在筒体内上下运动对物料进行研磨，还能在筒体的不同段来回运动对物料进行研磨，这样大大增加了研磨效果，且不增加电力损耗，增加了球磨机的工作效率，筒罩与筒体之间具有空隙，可将运转中的球磨机噪音减少到30?40分贝，故在安装球磨机时无须配合修建隔音房，减少了成本和占地面积，操作环境也大为改善，尤其适合于卧式球磨机。
[0016]通过压力控制装置及压力检测装置，可以使得物料混料球磨的同时抽真空，提高了工作效率，进料斗上的端口可以进风和进料，使气力输送用风取自磨内，改善磨机通风问题，出磨物料通过风料通道、输送管道连续进入分级机，加快机器工作效率，积料时，可以打开盲板，从清理管道内进行排料，甩水环安装于进料端上，对水和矿浆进入主轴和轴瓦形成一定阻碍，且水、矿浆到达甩水环表面将被分散，在切向力的作用下被甩掉落，开设凹形环槽，甩水环卡入凹形环槽内，对甩水环进一步定位，且水、矿浆大部分将积累在凹形环槽内，阻碍水、矿浆进入主轴和轴瓦，甩水环采用多片弧状环体组成，甩水环的安装快捷、轻便，环体两端开设内挖腔，通过内挖腔内的连接件，便于将多个环体组装成环状且安装快捷。
[0017]最后在球磨机衬板的凹槽部位填入吸声材料以及在衬板和球磨主体之间垫有吸声材料衬层后，该吸声材料层和吸声材料衬层可有效的吸收和消耗衬板和球磨体的振动能量，使得噪音更小。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种球磨机，其特征在于:包括进料装置、球磨机筒体、内衬板、轴颈、出料口、设有出料口端的球磨机筒体上套装有大齿轮，球磨机筒体安装在支座上，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮套装在传动轴上，传动轴与驱动装置相连接，支座和驱动装置安装在平台上，平台的下端设有支撑柱，所述球磨机筒体的表面的轴向、径向上设有多个螺栓孔，球磨机筒体外设有筒罩，筒罩与球磨机筒体之间具有空隙，且通过螺栓固定联接为一体，所述内衬板内设置有凹槽，所述内衬板的凹槽部位装有吸声材料层，所述内衬板与球磨机主体之间垫装有吸声材料衬层，所述内衬板内壁设有耐磨层，所述进料装置一端的轴颈上安装有甩水环，甩水环至少由两片弧状环体组成，环体之间首尾依次连成环状，环体两端均开设有内挖腔，内挖腔内设有用于连接相邻环体的连接件，所述进料装置与所述球磨机筒体连接，并设置在所述球磨机筒体的左侧，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗上开有一端口，所述端口用于进料和进风。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于:所述的筒体内表面上设有多个叶片，所述的叶片呈螺栓状，均匀分布于筒体内表面，所述耐磨层的厚度为5 — 15mm，所述驱动装置包括电动机，电动机通过皮带轮与减速机相连接，减速机与传动轴相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球磨机，包括进料装置、球磨机筒体、内衬板、轴颈、出料口、设有出料口端的球磨机筒体上套装有大齿轮，所述内衬板的凹槽部位装有吸声材料层，所述内衬板与球磨机主体之间垫装有吸声材料衬层，所述内衬板内壁设有耐磨层，所述球磨机筒体的表面的轴向、径向上设有多个螺栓孔，球磨机筒体外设有筒罩，筒罩与球磨机筒体之间具有空隙，且通过螺栓固定联接为一体，可将运转中的球磨机噪音减少到30～40分贝,故在安装球磨机时无须配合修建隔音房,减少了成本和占地面积,操作环境也大为改善,尤其适合于卧式球磨机。
【IPC分类】B02C17/18, B02C17/10, B02C17/22
【公开号】CN204911655
【申请号】CN201520566096
【发明人】赵宣义
【申请人】崇仁县鑫磊新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日